超薄电子玻璃冷端复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄电子玻璃冷端复合机，包括设置在过渡辊上方的导轨，导轨上设置有可在导轨上移动的移动件；移动件上设置有可升降的升降板，升降板底部转动连接有转动板，转动板连接有吸附机构，吸附机构吸附住过渡辊上的玻璃；还包括轨道，轨道包括曲形的水平轨道，水平轨道的两端分别连接有竖直轨道；一个竖直轨道上设置有玻璃对接机构且玻璃对接机构通过滚动机构在轨道上移动；另一个竖直轨道处设置有玻璃铺纸机和玻璃推动机构；水平轨道的中部位于导轨一侧且下方依次设置有玻璃清洗机构和玻璃烘干机构，玻璃烘干机构靠近轨道设置有玻璃铺纸机的一端

【技术实现步骤摘要】
超薄电子玻璃冷端复合机


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种超薄电子玻璃冷端复合机
。

技术介绍

[0002]玻璃生产过程中，玻璃液经过退火窑降温，进入冷端进行切割
、
铺纸
、
堆垛
、
清洗等多道工序
。
冷端的各个工序各自独立，完成一道工序之后进入下一道工序，这就要求场地面积巨大
。
如中国专利技术专利
CN113782630A
公开了一种太阳能光伏背板玻璃
、
及其深加工方法和生产线，依次包括以下步骤：
S1、
上片：将原片玻璃放置在深加工生产线上；
[0003]S2、
预处理所述原片玻璃，得到玻璃本体
(11)
；
S3、
丝印：在所述玻璃本体
(11)
的表面涂上反射涂料；
S4、
固化：烘干反射涂料，则反射涂料形成固定在玻璃本体
(11)
表面的反射层
(12)
，得到背板玻璃半成品；所述反射层
(12)
呈网格状，且网格状的反射层
(12)
具有多个网格边部
(121)、
以及由多个网格边部
(121)
围成的多个空区
(122)
；
S5、
钢化：将背板玻璃半成品加热到
600℃
～
700℃
，对背板玻璃半成品使用2‑4万
Pa
的风压进行高压淬火，之后在
1s
‑
2s
的时间内将背板玻璃半成品快速冷却至
150℃
，得到太阳能光伏背板玻璃；
S6、
后处理太阳能光伏背板玻璃；步骤
S6
依次包括以下分步骤：
S61、
清洗干燥：清洗太阳能光伏背板玻璃
、
并吹干太阳能光伏背板玻璃上的水雾；
S62、
包装前检测：检测太阳能光伏背板玻璃
、
并对太阳能光伏背板玻璃进行分等级；
S63、
铺纸及下片：按照不同等级将太阳能光伏背板玻璃从深加工生产线移送到对应等级的玻璃垛，每堆垛一片太阳能光伏背板玻璃后在该太阳能光伏背板玻璃上铺纸
。
该专利公开的玻璃加工方法中，多道工序独立进行，存在多个设备占地面积大的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超薄电子玻璃冷端复合机，将传统的铺纸
、
堆垛
、
清洗工序进行整合，将原先需要三个区域完成的工艺在一个区域内完成，节省了设备成本及场地成本
。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]超薄电子玻璃冷端复合机，包括设置在过渡辊上方的导轨，导轨上设置有移动件，移动件通过移动机构在导轨上移动；移动件上设置有升降板，升降板通过升降机构在移动件上升降，升降板底部通过转动机构连接有转动板，转动板通过转动机构进行
90
°
转动；转动板连接有吸附机构，吸附机构吸附住过渡辊上的玻璃；还包括轨道，轨道包括曲形的水平轨道，水平轨道的两端分别连接有竖直轨道，两个竖直轨道分别位于导轨的两端；一个竖直轨道上设置有玻璃对接机构，将吸附机构上的玻璃对接到玻璃对接机构上，且玻璃对接机构通过滚动机构在轨道上移动；另一个竖直轨道处设置有玻璃铺纸机和玻璃推动机构，玻璃推动机构将玻璃对接机构上的玻璃推至玻璃铺纸机处进行铺纸；水平轨道的中部位于导轨一侧且下方依次设置有玻璃清洗机构和玻璃烘干机构，玻璃烘干机构靠近轨道设置有玻璃铺纸机的一端
。
[0007]优选地，所述移动机构包括设置在移动件上的电机一和设置在导轨上的若干个滑轨，电机一的输出轴连接有齿轮，导轨上沿长度方向设置有齿条，齿轮与齿条啮合；移动件上对应滑轨的位置设置有卡槽，移动件通过卡槽卡在滑轨上
。
[0008]优选地，所述升降机构采用直线导轨一，升降板与直线导轨一的滑块连接
。
[0009]优选地，所述吸附机构包括吸附板，吸附板上安装有若干个真空吸盘
。
[0010]优选地，所述轨道采用两个十字形轨道
。
[0011]优选地，所述玻璃对接机构包括玻璃吸附固定盘，玻璃吸附固定盘上设置有若干个真空吸盘，玻璃吸附固定盘上对应十字形轨道处设置有主动滚轮一；玻璃吸附固定盘上还设置有安装壳，安装壳对应十字形轨道处设置有主动滚轮二和从动滚轮，主动滚轮一和主动滚轮二分别与两个电机二的输出轴连接，主动滚轮一
、
主动滚轮二和从动滚轮在十字形轨道的三条侧边上滚动；玻璃吸附固定盘上还设置有气缸一，气缸一的活塞杆连接有玻璃吸附升降盘，玻璃吸附升降盘上设置有若干个真空吸盘
。
[0012]优选地，所述气缸一的活塞杆连接有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆与玻璃吸附升降盘连接
。
[0013]优选地，所述玻璃清洗机构包括清洗池，清洗池设置有进水口和排水口；玻璃烘干机构包括上部敞口的烘干箱，烘干箱的侧壁上设置有若干个气孔
。
[0014]优选地，所述玻璃推动机构包括水平设置的直线导轨三，直线导轨三的滑块连接有气缸二，气缸二活塞杆水平设置且连接有左玻璃推动板和右玻璃推动板，玻璃对接机构移动到玻璃推动机构处时，左玻璃推动板和右玻璃推动板分别位于玻璃对接机构的左右两侧，左玻璃推动板和右玻璃推动板上分别设置有若干个真空吸盘
。
[0015]优选地，所述玻璃铺纸机包括支撑架，支撑架靠近玻璃推动机构的一侧设置有立板且立板与竖直轨道之间水平设置有玻璃放置板；支撑架上方设置有转轴，转轴上设置有纸卷，转轴由电机三驱动转动；支撑架上位于纸卷的两端分别设置有直线导轨二，直线导轨二的滑块连接有推纸板，两个推纸板靠近玻璃推动机构的一端通过连接杆连接，纸卷上的纸头经过连接杆后垂下
。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1.
本专利技术的冷端复合机将传统的铺纸
、
堆垛
、
清洗工序进行整合，将原先需要三个区域完成的工艺在一个区域内完成，节省了设备成本及场地成本
。
[0018]2.
现有的堆垛机堆垛完成后，需要工作人员将水平放置的玻璃板倒片改为竖直放置，而本专利技术的复合机在玻璃堆垛完成后，产品直接为竖直放置，节省了操作时间
。
且本专利技术的复合机堆垛后的玻璃产品可直接打包发货，极大地提高了生产效率，从而提高了玻璃厂产能
。
此外，本专利技术的复合机的清洗方式克服了现有玻璃清洗时常见的刮伤问题，提高了玻璃企业生产的玻璃产品的质量
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
超薄电子玻璃冷端复合机，其特征在于，包括设置在过渡辊上方的导轨
(1)
，导轨
(1)
上设置有移动件
(2)
，移动件
(2)
通过移动机构在导轨
(1)
上移动；移动件
(2)
上设置有升降板
(301)
，升降板
(301)
通过升降机构在移动件
(2)
上升降，升降板
(301)
底部通过转动机构连接有转动板
(302)
，转动板
(302)
通过转动机构进行
90
°
转动；转动板
(302)
连接有吸附机构，吸附机构吸附住过渡辊上的玻璃；还包括轨道
(4)
，轨道
(4)
包括曲形的水平轨道
(401)
，水平轨道
(401)
的两端分别连接有竖直轨道
(402)
，两个竖直轨道
(402)
分别位于导轨
(1)
的两端；一个竖直轨道
(402)
上设置有玻璃对接机构
(5)
，将吸附机构上的玻璃对接到玻璃对接机构
(5)
上，且玻璃对接机构
(5)
通过滚动机构在轨道
(4)
上移动；另一个竖直轨道
(402)
处设置有玻璃铺纸机
(6)
和玻璃推动机构
(7)
，玻璃推动机构
(7)
将玻璃对接机构
(5)
上的玻璃推至玻璃铺纸机
(6)
处进行铺纸；水平轨道
(401)
的中部位于导轨
(1)
一侧且下方依次设置有玻璃清洗机构和玻璃烘干机构，玻璃烘干机构靠近轨道
(4)
设置有玻璃铺纸机
(6)
的一端
。2.
如权利要求1所述的超薄电子玻璃冷端复合机，其特征在于，所述移动机构包括设置在移动件
(2)
上的电机一和设置在导轨
(1)
上的若干个滑轨
(101)
，电机一的输出轴连接有齿轮，导轨
(1)
上沿长度方向设置有齿条
(102)
，齿轮与齿条
(102)
啮合；移动件
(2)
上对应滑轨
(101)
的位置设置有卡槽，移动件
(2)
通过卡槽卡在滑轨
(101)
上
。3.
如权利要求1所述的超薄电子玻璃冷端复合机，其特征在于，所述升降机构采用直线导轨一，升降板
(301)
与直线导轨一的滑块连接
。4.
如权利要求1所述的超薄电子玻璃冷端复合机，其特征在于，所述吸附机构包括吸附板
(305)
，吸附板
(305)
上安装有若干个真空吸盘
(801)。5.
如权利要求1所述的超薄电子玻璃冷端复合机，其特征在于，所述轨道
(4)
采用两个十字形轨道
(4)。6.
如权利要求5所述的超薄电子玻璃冷端复合机，其特征在于，所述玻璃对接机构
(5)
包括玻璃吸附固定盘
(501)
，玻璃吸附固定盘
(501)
上设置有若干个真空吸盘
(801)
，玻璃吸附固定盘
(501)
上对应十字形轨道
(4)
处设置有主动滚轮一
(502)
；玻璃吸附固定盘
(501)
上还设置有安装壳
(503)
，安装壳
(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔坤杰，简昱瑞，赵伟杰，王军利，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：