一种传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置，涉及危废处理装置技术领域，包括焚烧回转窑

【技术实现步骤摘要】
一种传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置


[0001]本专利技术涉及危废处理装置
，特别是涉及一种传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废技术
。

技术介绍

[0002]现如今，处理危废的设有危险废物回转窑焚烧炉以及水泥窑危废协同处理危废技术，但是二者各有优略之处，具体分析如下
。
[0003]对于回转窑焚烧炉来说：
[0004]现有的危险废物回转窑焚烧炉是一种被广泛应用于国际工业废物处理领域的焚烧设备
。
在工业废物焚烧领域，它占据着大约
85
％的市场份额，同时也是我国科技部和国家环保总局所推荐的国家工业废物处理技术政策中的焚烧炉炉型之一，而该设备的独特之处在于其能够同时处理固体废物和液体废物
。
[0005]在回转窑焚烧炉中，固体废物通过专用输送设备被送入回转窑，在回转窑内，废物经历了水分蒸发
、
挥发份析出
、
着火和燃烧的过程
。
通过这些过程，废物被充分处理，而产生的灰渣则从窑尾的出料装置排出
。
烟气则进入二燃室，在这里与二次燃烧所需的空气混合，以实现烟气的完全燃烧，并确保尾气安全达标排放
。
[0006]危险废物回转窑焚烧炉的优点是：废物适应性广泛
、
操作维护简便
、
使用寿命长久等，这些特性使其在实践中得到了广泛认可和应用
。
[0007]危险废物回转窑焚烧炉的缺点：
>[0008]1、
二次污染的隐忧
[0009]虽然回转窑焚烧炉可以在较高温度下有效处理危险废物，但焚烧过程中产生的固体残渣
(
炉渣
)
还是危险废物，传统做法是填埋处置，危险废物在填埋或焚烧处理过程中可能产生污染物和有害气体的排放，就可能引发二次污染问题
。
炉渣因含有毒性较高的重金属
、
被国家规定为危险废弃物
(HW18)。
由于填埋处置过程中存在监管时效性差
、
处理成本高等原因，固化处理在环境中的稳定性差，有效处置年限不得而知，而且其中含有高毒性的重金属
、
一旦渗出将对人类健康
、
环境带来巨大危害，因此填埋处置犹如一枚存在环境中的“定时炸弹”，造成环境污染
。
[0010]2、
窑烟气处置设备投资大，工艺复杂维护成本高
。
[0011]对于水泥窑协同处置危废来说：
[0012]随着工业的发展和社会的进步，危险废物的产生成为一个全球性的问题
。
为了确保环境的安全和可持续发展，水泥窑协同处置危废逐渐被认为是一种可行的解决方案
[0013]水泥窑协同处置危废的优点如下：
[0014]一
、
经济优势
[0015]1.1、
资源回收利用
[0016]水泥窑协同处置危废可以将危险废物转化为水泥生产过程中的原料
。
这不仅减少了对自然资源的开采，还降低了原材料成本，对企业的经济效益具有积极影响
。
[0017]1.2、
降低处理成本
[0018]与传统的危险废物处理方法相比，水泥窑协同处置危废具有更低的处理成本
。
水泥生产过程中已经存在的设备和工艺可以被充分利用，不需要额外的投资
。
同时，水泥窑协同处置还可以通过产生的热能转化为电能，利用高热质危废
(
如：包装物
、
油泥
、
可燃化学品以及漆渣等
)
作为水泥替代燃料提高水泥余热发电发电量，为工厂提供可再生能源，进一步降低能源开支
。
[0019]二
、
环境优势
[0020]2.1、
有效减少危险废物排放
[0021]水泥窑协同处置危废是一种高温处理方法，能够将危险废物彻底破坏并转化为水泥熟料中的无害物质
。
通过该方法，不仅可以有效减少危险废物的排放，还能够避免危险废物在填埋或焚烧处理过程中可能产生的污染物和有害气体的排放
。
[0022]2.2、
资源化利用减少资源消耗
[0023]水泥窑协同处置危险废物的过程中，危险废物被转化成了水泥生产过程中所需的原料，实现了废物资源化利用
。
这不仅减少了对自然资源的消耗，还大大延长了资源的寿命
。
同时，该方法还可以减少水泥生产过程中的二氧化碳排放量，对缓解气候变化也具有积极影响
。
[0024]三
、
技术优势
[0025]3.1、
高温处理的彻底破坏
[0026]水泥窑协同处置危险废物是一种高温处理技术，可以将废物中的有机物和无机物彻底破坏，减少了有害物质的生成和排放
。
在高温下，废物被完全分解和氧化，并转化为水泥中的矿物成分，确保了处置过程的安全性
。
[0027]3.2、
良好的稳定性和可控性
[0028]水泥窑协同处置危险废物的过程中，水泥窑的运行参数和工艺可以精确控制，以确保处理过程的稳定性和可控性
。
这种处置方法不仅可以适应不同种类和性质的危险废物，还可以根据需要调整处理的能力，提供更灵活的解决方案
。
[0029]现有水泥窑危险废物协同处置的缺点如下：
[0030]水泥窑废弃物处置系统有
SMP
系统
、
污泥系统
、
废液系统
、
外挂预热炉
、
人工投送系统等处置系统，都是采用皮带输送
、
管道输送将危险废物直接投入分解炉方式，入水泥窑生料细度一般为
0.08
毫米，而直接进窑的危废大多都在
20
毫米至
80
毫米如果瞬时入窑的废弃物量过大，由分解炉快速滚落窑内的废弃物过多，废弃物和水泥生料接触过多，会不可避免的造成预热器系统各项参数如风量
、
温度
、
压力等不稳定，物料的不均燃烧严重影响分解炉内热交换效率进而影响窑产量，为了保证水泥产量只有降低危险废物的投加量，这也是造成水泥窑协同处置危险废物处置上不去，同时也影响水泥的熟料产量
。
[0031]因此，本领域亟需一种传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置，用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0032]本专利技术的目的是提供一种传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，可以有效的提高危废的处理效率以及水泥的生
产效率
。
[0033]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0034]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置，其特征在于：包括焚烧回转窑
、
二燃室和水泥回转窑；固态危废能够通过固态危废输送装置输送到所述焚烧回转窑；半固态危废能够通过半固态危废输送装置输送到所述焚烧回转窑；所述焚烧回转窑的出料口连接有炉排的进料口，所述炉排的出料口连接有水泥生料配料系统，所述水泥生料配料系统的出料口用于连接所述水泥回转窑的生料入口；液态危废能够通过液态危废输送装置送到所述二燃室中，所述焚烧回转窑的烟气出口与所述二燃室的烟气入料相连通，所述二燃室的烟气出口与窑尾分解炉的进气口相连通，所述窑尾分解炉的出气口与所述水泥回转窑的进气口相连通
。2.
根据权利要求1所述的传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置，其特征在于：所述水泥回转窑的熟料出口连接有篦冷机，所述篦冷机上设有余热回收出气口，所述余热回收出气口通过余热回收管分别于所述焚烧回转窑和所述二燃室相连通
。3.
根据权利要求2所述的传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置，其特征在于：所述余热回收管还连接有冷气管
。4.
根据权利要求1所述的传统危废焚烧回转窑和水泥窑嫁接协同处置危废装置，其特征在于：所述半固态危废输...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳卫东，田冲，赵岗，胡泽然，
申请(专利权)人：自贡金龙水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：