清洁高效型水泥生产用辊压处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体、下料腔、磁性腔、出料腔和电机室；所述磁性腔内转动设置有转动板；所述磁性腔的侧壁上设置有电磁板；所述下料腔一侧壁上开设有安装槽；所述下料腔内通过安装槽活动安装有不同筛选粒径的筛箱；所述出料腔内设置有拨料机构；所述拨料机构包括有转动轴和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片；所述第一拨料叶片和第二拨料叶片在转动轴上相向或相背转动运动；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的辊压机需要对下料的粒径进行筛选以及现有的辊压机的出料腔内部狭长出料时容易堆积导致出料不畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
清洁高效型水泥生产用辊压处理系统
本技术涉及水泥生产设备
，具体涉及一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统。
技术介绍
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。现有的辊压机通常包括有用以向本体内下料的下料腔、筛选出铁屑的磁性腔和设置在本体底部的出料腔；由于本体内的转动辊的磨料效率容易受到生料的粒径影响，因此需要对下料的粒径进行筛选；现有的辊压机的出料腔内部狭长出料时容易堆积导致出料不畅的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，解决现有的辊压机需要对下料的粒径进行筛选以及现有的辊压机的出料腔内部狭长出料时容易堆积导致出料不畅的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体、下料腔、磁性腔、出料腔和电机室；所述磁性腔内转动设置有转动板；其特征在于：所述磁性腔的侧壁上设置有电磁板；所述下料腔一侧壁上开设有安装槽；所述下料腔内通过安装槽活动安装有不同筛选粒径的筛箱；所述出料腔内设置有拨料机构；所述拨料机构包括有转动轴和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片；所述第一拨料叶片和第二拨料叶片在转动轴上相向或相背转动运动；进一步的，所述磁性腔的包括有连接框、侧板和顶板；所述连接框与下料腔顶板连接；四个所述的侧板上端边缘与顶板铰接；四个所述的侧板下端边缘与连接框上表面上活动连接；进一步的，所述侧板表面上设置有容纳槽；所述电磁板安装在容纳槽内；所述电磁板上还设置有减震隔层；进一步的，所述安装槽上活动设置有挡尘板；所述安装槽两侧的出料腔侧壁上竖向设置有卡槽；所述挡尘板两侧边缘对应卡槽设置有卡筋；所述卡筋上下滑动设置在卡槽内；进一步的，所述筛箱上端敞口；所述筛箱底部设置有筛孔；所述下料腔内从上到下筛箱底部的筛孔尺寸由大到小设置；进一步的，所述筛箱两侧外壁下部设置有托轨；所述下料腔两侧内壁对应托轨设置有滑轨；进一步的，所述筛箱一端两侧边缘向外延伸有凸缘部；所述凸缘部一侧表面对应卡槽设置有凸棱；所述凸棱横向插入卡槽内；进一步的，所述转动轴上设置有两段间隔的反向螺纹，且每一段螺纹端部均设置有限位挡圈；进一步的，所述拨料叶片包括有移动套环、拨料杆和伸缩杆；所述移动套环转动套设在转动轴的一段反向螺纹上；所述拨料杆设置在转动套环上；所述伸缩杆和拨料杆之间通过弹簧连接；更进一步的技术方案是所述伸缩杆端部还设置有抓料球；所述抓料球上设置有锯齿。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、设置在仓体内部的筛箱，能够对进入料仓的生料进行粒径筛选，对于不适宜作为水泥原料的大颗粒物料，能够及时分离出来，避免影响辊压机的正常工作；2、筛箱在仓体内可以生料的品质和加工的需要设置多层或者单层，使得最后落入辊压机内的生料粒径符合水泥加工的需要，有利于提高辊压机的压磨效率；3、筛箱活动设置在仓体内，能够根据需要随时抽放，有利于随时调整仓体内的筛箱层级数目和筛箱的筛选的粒径范围；4、出料腔内设置的拨料机构能够拨散堆积在出料腔内部的粉体和颗粒状物料，有利于出料腔内的物料保持松散，有利于提高出料的流畅性；5、拨料机构的转动轴沿压辊的轴向设置，配合内部狭长的出料腔，转动轴受电机驱动后，即可带动设置在转动轴上的拨料叶片转动，拨料叶片搅动出料腔内部的物料，有利于避免出料腔内物料堆积，有利于提高出料的流畅性；6、拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片，能够随着转动轴的转动，独立的在转动轴上转动，且同时在转动轴上相向或者相背运动，相比于固定设置的搅拌叶片，有利于扩大在狭长的出料腔内扩大搅动范围，有利于提高出料腔内物料的松散度，有利于提高出料的流畅性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为磁性腔结构示意图。图4为侧板安装结构示意图。图5为下料腔安装结构示意图。图6为筛箱结构示意图。图7为转动轴结构示意图。图8为拨料叶片结构示意图。附图中：1.本体；2.下料腔；3.磁性腔；301.连接框；302.侧板；303.顶板；304.容纳槽；305.减震隔层；4.出料腔；5.电机室；6.转动板；7.电磁板；8.安装槽；9.筛箱；10.拨料机构；101.转动轴；102.第一拨料叶片；103.第二拨料叶片；11.挡尘板；12.卡槽；13.卡筋；14.托轨；15.滑轨；16.凸缘部；17.凸棱；18.限位挡圈；19.移动套环；20.拨料杆；21.伸缩杆；22.弹簧；23.抓料球；24.锯齿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至8所示，一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体1、下料腔2、磁性腔3、出料腔4和电机室5；所述磁性腔3内转动设置有转动板6；所述磁性腔3的侧壁上设置有电磁板7；所述下料腔2一侧壁上开设有安装槽8；所述下料腔2内通过安装槽8活动安装有不同筛选粒径的筛箱9；所述出料腔4内设置有拨料机构10；所述拨料机构10包括有转动轴101和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片102和第二拨料叶片103；所述第一拨料叶片102和第二拨料叶片103在转动轴101上相向或相背转动运动；本实施例中，本体1内对称设置有一组压辊，压辊有电机室5内的第一电机驱动转动；本实施例中的辊压机本体1为常规辊压机结构；本实施例中，下料腔2设置在本体1的上方，且与本体1内部连通；本实施例中，下料腔2和本体1的进料口之间还倾斜设置有导料板；磁性腔3设置在下料腔2的顶部且与下料腔2内部连通；出料腔4设置在本体1下方与本体1内部连通；出料腔4沿压辊轴向设置，且出料腔4内壁倾斜，出料腔4底部设置有出料通道；出料腔4内部狭长。设置在仓体内部的筛箱9，能够对进入料仓的生料进行粒径筛选，对于不适宜作为水泥原料的大颗粒物料，能够及时分离出来，避免影响辊压机的正常工作；筛箱9在仓体内可以生料的品质和加工的需要设置多层或者单层，使得最后落入辊压机内的生料粒径符合水泥加工的需要，有利于提高辊压机的压磨效率；筛箱9活动设置在仓体内，能够根据需要随时抽放，有利于随时调整仓体内的筛箱9层级数目和筛箱9的筛选的粒径范围；出料腔4内设置的拨料机构10能够拨散堆积在出料腔4内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体、下料腔、磁性腔、出料腔和电机室；所述磁性腔内转动设置有转动板；其特征在于：所述磁性腔的侧壁上设置有电磁板；所述下料腔一侧壁上开设有安装槽；所述下料腔内通过安装槽活动安装有不同筛选粒径的筛箱；所述出料腔内设置有拨料机构；所述拨料机构包括有转动轴和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片；所述第一拨料叶片和第二拨料叶片在转动轴上相向或相背转动运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体、下料腔、磁性腔、出料腔和电机室；所述磁性腔内转动设置有转动板；其特征在于：所述磁性腔的侧壁上设置有电磁板；所述下料腔一侧壁上开设有安装槽；所述下料腔内通过安装槽活动安装有不同筛选粒径的筛箱；所述出料腔内设置有拨料机构；所述拨料机构包括有转动轴和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片；所述第一拨料叶片和第二拨料叶片在转动轴上相向或相背转动运动。


2.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述磁性腔的包括有连接框、侧板和顶板；所述连接框与下料腔顶板连接；四个所述的侧板上端边缘与顶板铰接；四个所述的侧板下端边缘与连接框上表面上活动连接。


3.根据权利要求2所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述侧板表面上设置有容纳槽；所述电磁板安装在容纳槽内；所述电磁板上还设置有减震隔层。


4.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述安装槽上活动设置有挡尘板；所述安装槽两侧的出料腔侧壁上竖向设置有卡槽；所述挡尘板两侧边缘对应卡槽设置有卡筋；所述卡筋上下滑动设置在卡槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：自贡金龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51