一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉，包括底座，所述底座顶部安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部连通连接进料管，所述焚烧炉本体一侧铰接有炉门，所述焚烧炉本体另一侧固定连接有锁紧机构，所述焚烧炉本体底部一侧连通连接集气管，所述集气管顶部安装有过滤仓，所述过滤仓一侧安装有仓门，所述过滤仓内部安装有高温陶瓷气体过滤器

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉
。

技术介绍

[0002]锂离子电池的寿命一般为5‑8年，未来将会有大批的锂离子电池亟需处理，这些废旧锂离子电池中蕴含着丰富的有价资源，通过有效的手段提取锂离子电池中的有价金属，实现锂离子电池资源的循环利用，在提取完成后通过焚烧炉处理剩余的废料
。
[0003]现有的焚烧炉通过直接燃烧法处理废旧电池不仅会带来巨大的能源消耗，而且排出的气体中存在大量的污染颗粒，会造成严重的环境污染，由于焚烧炉长时间运作内部会堆积较多的残渣，现有的焚烧炉的密闭装置结构复杂且操作麻烦，不便于对焚烧炉内部残渣进行清理，会导致内部堆积的残渣越来越多，影响接下来的焚烧效果，不便于日常使用
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉，包括底座，所述底座顶部安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部连通连接进料管，所述焚烧炉本体一侧铰接有炉门，所述焚烧炉本体另一侧固定连接有锁紧机构，所述焚烧炉本体底部一侧连通连接集气管，所述集气管顶部安装有过滤仓，所述过滤仓一侧安装有仓门，所述过滤仓内部安装有高温陶瓷气体过滤器，所述过滤仓顶部连通连接出料管
。
[0007]优选地，所述焚烧炉本体内壁底部开设有若干个排气孔，所述集气管固定贯穿安装在排气孔上
。
[0008]优选地，所述焚烧炉本体和炉门通过铰链连接，所述锁紧机构的数量为两个，两个所述锁紧机构分别位于焚烧炉本体开口处外侧
。
[0009]优选地，所述过滤仓呈长方体状，所述高温陶瓷气体过滤器垂直设置于过滤仓的内壁底部
。
[0010]优选地，所述集气管呈
U
状环绕设置在焚烧炉本体底部，所述集气管上设置有若干个分支集气管，若干个所述分支集气管垂直设置于焚烧炉本体
。
[0011]优选地，所述焚烧炉本体顶部开设有进料孔，所述进料管固定贯穿安装在进料孔上
。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、
本技术通过高温陶瓷气体过滤器和过滤仓配合，在焚烧炉对废旧电池进行焚烧处理时，产生的烟气通过焚烧炉本体内壁的排气孔到达集气管处，然后通过集气管输入到过滤仓中，通过高温陶瓷气体过滤器对烟气进行过滤，过滤烟气中的污染颗粒，避免直
接排出造成严重的环境污染
。
[0014]2、
本技术通过锁紧机构和炉门配合，在焚烧炉工作完毕后，通过打开锁紧机构然后开启炉门，将焚烧炉内部堆积的残渣进行清理，避免内部堆积的残渣越来越多，影响接下来的焚烧效果，解决了以往的焚烧炉炉门不便于开启的问题，便于日常使用
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉的右视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
底座；
2、
焚烧炉本体；
3、
进料管；
4、
锁紧机构；
5、
炉门；
6、
集气管；
7、
过滤仓；
8、
仓门；
9、
高温陶瓷气体过滤器；
10、
出料管
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0021]参照图1‑4，一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉，包括底座1，底座1顶部安装有焚烧炉本体2，焚烧炉本体2顶部连通连接进料管3，焚烧炉本体2一侧铰接有炉门5，焚烧炉本体2另一侧固定连接有锁紧机构4，焚烧炉本体2底部一侧连通连接集气管6，集气管6顶部安装有过滤仓7，过滤仓7一侧安装有仓门8，过滤仓7内部安装有高温陶瓷气体过滤器9，过滤仓7顶部连通连接出料管
10。
[0022]本技术中，焚烧炉本体2内壁底部开设有若干个排气孔，集气管6固定贯穿安装在排气孔上，集气管6位于底座1上方
。
[0023]本技术中，焚烧炉本体2和炉门5通过铰链连接，锁紧机构4的数量为两个，两个锁紧机构4分别位于焚烧炉本体2开口处外侧，两个锁紧机构4的尺寸规格一致，焚烧炉本体2通过两个锁紧机构4锁紧炉门
5。
[0024]本技术中，过滤仓7呈长方体状，高温陶瓷气体过滤器9垂直设置于过滤仓7的内壁底部，仓门8通过合页连接过滤仓
7。
[0025]具体地，高温陶瓷气体过滤器9是以陶瓷纤维复合过滤元件做高温过滤介质一种集过滤
、
清洗再生及自动控制为一体的高性能热气体除尘装置，高温过滤净化系统主要是由高温陶瓷过滤系统
、
高温高压风机系统
、
高压脉冲反吹系统及在线自动控制和检统组成，其中陶瓷过滤器系统是整个陶瓷过滤系统最主要部分测系，经增压风机增压后的含尘高温气体经进气管路流入陶瓷过滤器过滤室内，沿径向渗入每个过滤元件
‑
陶瓷过滤管内腔，并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室，最后洁净的高温气体由出气管路排出，在过滤过程中，
高温含尘气体中的部分尘粒逐渐堆积在陶瓷过滤元件的外表面上而形成灰饼，随着灰饼厚度的增加，灰饼上的压力将增加，需要利用高压气体对陶瓷过滤管进行反吹清洗，将灰饼周期性的从陶瓷过滤元件外表面上清除，实现陶瓷过滤元件的在线再生，在进气管路和出气管路的检测环节分别安装一高温压力传感器，对进出口的压力进行实时测量，当进出压差达到设定值时，开启控制环节中的电磁阀，进行反向清洗
。
[0026]本技术中，集气管6呈
U
状环绕设置在焚烧炉本体2底部，集气管6上设置有若干个分支集气管6，若干个分支集气管6垂直设置于焚烧炉本体2，集气管6顶部垂直设置于过滤仓7底部
。
[0027]本技术中，焚烧炉本体2顶部开设有进料孔，进料管3固定贯穿安装在进料孔上，进料管3垂直设置于焚烧炉本体
2。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉在使用时，工作过程如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉，包括底座
(1)
，其特征在于
:
所述底座
(1)
顶部安装有焚烧炉本体
(2)
，所述焚烧炉本体
(2)
顶部连通连接进料管
(3)
，所述焚烧炉本体
(2)
一侧铰接有炉门
(5)
，所述焚烧炉本体
(2)
另一侧固定连接有锁紧机构
(4)
，所述焚烧炉本体
(2)
底部一侧连通连接集气管
(6)
，所述集气管
(6)
顶部安装有过滤仓
(7)
，所述过滤仓
(7)
一侧安装有仓门
(8)
，所述过滤仓
(7)
内部安装有高温陶瓷气体过滤器
(9)
，所述过滤仓
(7)
顶部连通连接出料管
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种用于废旧锂离子电池处理的焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体
(2)
内壁底部开设有若干个排气孔，所述集气管
(6)
固定贯穿安装在排气孔上

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，郑俊超，陈核章，汤林波，王振宇，李沛垚，
申请(专利权)人：湖南恒创睿能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：