一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉，涉及碳化炉技术领域，包括炉体，所述炉体的底部且靠近两端均固定有支撑板，所述支撑板的底部均开设有方形槽，所述方形槽的内部设有升降板，所述升降板的两端均固定有凸板，所述方形槽的两端中心处均开设有凹槽，所述凸板位于凹槽内部滑动连接，所述凹槽的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌入并固定有气缸，所述气缸的输出端与凸板的顶部固定连接，所述升降板的底部且靠近两端均轴承转动有万向轮。本实用新型专利技术中通过气缸推动凸板下移，凸板下移带动升降板下降，升降板下降带动万向轮支撑地面，可以起到使炉体升起并通过万向轮带动其移动的效果，从而可以达到方便对炉体进行挪移的作用。挪移的作用。挪移的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉


[0001]本技术涉及碳化炉
，尤其涉及一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉。

技术介绍

[0002]锂离子电池的寿命一般为5
‑
8年，未来将会有大批的锂离子电池亟需处理，这些废旧锂离子电池中蕴含着丰富的有价资源，将这些城市矿若随意丢弃不仅会带来污染，因此需要炭化炉对锂离子电池内部碎料进行碳化处理。
[0003]现有的炭化炉通常体型较大，当需要对炭化炉进行挪移时，需要吊车进行吊起挪移，较为麻烦，同时锂离子电池碎料通常是直接放置到炭化炉内部进行碳化，但炭化炉内部的锂离子电池碎料通常对堆积在表面的碎料进行碳化，而堆积在内部的碎料碳化效率低，碳化也较为不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在炭化炉通常体型较大，当需要对炭化炉进行挪移时，需要吊车进行吊起挪移，较为麻烦，同时碳化效率较低和碳化不均匀的问题，而提出的一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉，包括炉体，所述炉体的底部且靠近两端均固定有支撑板，所述支撑板的底部均开设有方形槽，所述方形槽的内部设有升降板，所述升降板的两端均固定有凸板，所述方形槽的两端中心处均开设有凹槽，所述凸板位于凹槽内部滑动连接，所述凹槽的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌入并固定有气缸，所述气缸的输出端与凸板的顶部固定连接，所述升降板的底部且靠近两端均轴承转动有万向轮，所述炉体的一端嵌入有炉盖，所述炉体的内部设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿炉体并与轴承转动连接，所述炉体的一侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的两端均套设并固定有套板，所述套板的两端固定有连接板，所述套板之间且靠近两端均固定有两个搅拌板，所述连接板的表面固定有刮板，所述刮板的弧边与炉体内壁相贴。
[0006]优选的，所述炉盖的表面固定有连接块，所述炉体的表面且靠近一端固定有U型板，所述连接块位于U型板内部轴承转动连接。
[0007]优选的，所述转动杆的一端轴承转动有固定板，所述固定板的顶部与炉体内壁固定连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的表面套设固定有套筒，所述套筒的一端与炉体的一端固定连接。
[0009]优选的，所述炉盖的一侧壁固定有密封环板，所述炉体的内壁且靠近一端开设有密封环槽，所述密封环板位于密封环槽内部。
[0010]优选的，所述炉盖的表面固定有把手，所述把手的表面套设并固定有橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过气缸推动凸板下移，凸板下移带动升降板下降，升降板下降带动万向轮支撑地面，可以起到使炉体升起并通过万向轮带动其移动的效果，从而可以达到方便对炉体进行挪移的作用。
[0013]2、本技术中，通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆转动带动套板转动，套板转动带动搅拌板转动，可以起到对炉体内的碎料进行搅拌的效果，从而可以达到提高碳化效率和碳化均匀度的作用，同时套板转动也会带动刮板刮去炉体内壁杂质的效果，从而可以达到方便对炉体内壁进行清洗的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉的整体结构图；
[0015]图2为本技术提出一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉的整体结构竖剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉的整体结构横剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉的支撑板结构立体图；
[0018]图5为本技术提出一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉的万向轮结构立体图。
[0019]图例说明：1、炉体；2、支撑板；3、方形槽；4、升降板；5、凸板；6、凹槽；7、圆槽；8、气缸；9、万向轮；10、炉盖；11、U型板；12、连接块；13、转动杆；14、驱动电机；15、套筒；16、套板；17、连接板；18、搅拌板；19、刮板；20、固定板；21、密封环板；22、密封环槽；23、把手。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉，包括炉体1，炉体1的底部且靠近两端均固定有支撑板2，支撑板2的底部均开设有方形槽3，方形槽3的内部设有升降板4，升降板4的两端均固定有凸板5，方形槽3的两端中心处均开设有凹槽6，凸板5位于凹槽6内部滑动连接，凹槽6的顶部开设有圆槽7，圆槽7的内部嵌入并固定有气缸8，气缸8的输出端与凸板5的顶部固定连接，升降板4的底部且靠近两端均轴承转动有万向轮9，炉体1的一端嵌入有炉盖10，炉体1的内部设有转动杆13，转动杆13的一端贯穿炉体1并与轴承转动连接，炉体1的一侧壁固定有驱动电机14，驱动电机14的输出端与转动杆13的一端固定连接，转动杆13的两端均套设并固定有套板16，套板16的两端固定有连接板17，套板16之间且靠近两端均固定有两个搅拌板18，连接板17的表面固定有刮板19，刮
板19的弧边与炉体1内壁相贴。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过炉体1的底部且靠近两端均固定有支撑板2，可以起到支撑炉体1底部的效果，通过支撑板2的底部均开设有方形槽3，方形槽3的内部设有升降板4，升降板4的两端均固定有凸板5，方形槽3的两端中心处均开设有凹槽6，凸板5位于凹槽6内部滑动连接，凹槽6的顶部开设有圆槽7，圆槽7的内部嵌入并固定有气缸8，气缸8的输出端与凸板5的顶部固定连接，升降板4的底部且靠近两端均轴承转动有万向轮9，可以起到使气缸8通过凸板5推动升降板4下降的效果，进而使其使万向轮9抵制在地面上的效果，通过炉体1的一端嵌入有炉盖10，炉体1的内部设有转动杆13，转动杆13的一端贯穿炉体1并与轴承转动连接，可以起到方便盖住炉体1的效果，通过炉体1的一侧壁固定有驱动电机14，驱动电机14的输出端与转动杆13的一端固定连接，可以起到使驱动电机14带动转动杆13转动的效果，通过转动杆13的两端均套设并固定有套板16，套板16的两端固定有连接板17，套板16之间且靠近两端均固定有两个搅拌板18，可以起到使转动杆13通过套板16带动搅拌板18转动搅拌碎料的效果，通过连接板17的表面固定有刮板19，刮板19的弧边与炉体1内壁相贴，可以起到刮去炉体1内壁杂质的效果。
[0024]实施例2，如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧锂离子电池碎料碳化用碳化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部且靠近两端均固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部均开设有方形槽(3)，所述方形槽(3)的内部设有升降板(4)，所述升降板(4)的两端均固定有凸板(5)，所述方形槽(3)的两端中心处均开设有凹槽(6)，所述凸板(5)位于凹槽(6)内部滑动连接，所述凹槽(6)的顶部开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内部嵌入并固定有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与凸板(5)的顶部固定连接，所述升降板(4)的底部且靠近两端均轴承转动有万向轮(9)，所述炉体(1)的一端嵌入有炉盖(10)，所述炉体(1)的内部设有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端贯穿炉体(1)并与轴承转动连接，所述炉体(1)的一侧壁固定有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与转动杆(13)的一端固定连接，所述转动杆(13)的两端均套设并固定有套板(16)，所述套板(16)的两端固定有连接板(17)，所述套板(16)之间且靠近两端均固定有两个搅拌板(18)，所述连接板(17)的表面固定有刮板(19)，所述刮板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，郑俊超，陈核章，汤林波，王振宇，李沛垚，
申请(专利权)人：湖南恒创睿能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：