本实用新型专利技术公开了一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，包括焚烧炉、第一安装座、第一管道以及卡柱，所述第一管道上固定安装隔热管托，所述隔热管托的底端固定安装支撑架，所述第一管道的一端连通固定安装喷淋洗气塔，所述喷淋洗气塔的底端固定安装第二安装座。本实用新型专利技术在第一管道的外部安装有隔热管托，通过隔热管托对第一管道的外壁进行隔热，使得第一管道在工作人员维修时，可以进行防护隔热，第一管道上安装有耐高温防腐涂层以及耐高温保温层，有利于延长第一管道的使用寿命，降低高温废气对第一管道的损伤，便于工作人员对第一管道进行检修更换，有效避免工作人员烫伤的情况发生，减少尾气处理装置的安全隐患。减少尾气处理装置的安全隐患。减少尾气处理装置的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置
[0001]本技术涉及锂离子电池回收
，尤其涉及一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]新能源的大力发展引起了Li、Ni、Co等金属元素的消耗加剧，近年来，原材料的不断上涨也在制约着新能源企业的发展。而锂离子电池的寿命一般为5
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8年，未来将会有大批的锂离子电池亟需处理，这些废旧锂离子电池中蕴含着丰富的有价资源，将这些城市矿若随意丢弃不仅会带来污染(有机物污染、F污染、金属元素污染等)，而且会造成资源的浪费。将这些城市矿山资源进行有效利用不仅能够降低对环境的污染，而且也能够实现新能源行业的良性发展。通过有效的手段提取锂离子电池中的有价金属，实现锂离子电池资源的循环利用对实现碳达峰和碳中和具有重要意义，通过物理法对废旧电池进行分选，将电池中的铜、铝和极片进行分离，最后分别进行后续的提取是废旧电池回收的关键部分，分选的效果直接影响着后续的浸出过程。
[0003]现有专利(公开号：CN217544719U)公开的一种废旧锂离子电池处理系统，包括无氧破碎机、碳化炉、焚烧炉、尾气处理装置和废渣处理装置，碳化炉与废渣处理装置连接，焚烧炉与尾气处理装置连接，无氧破碎机分别与碳化炉和焚化炉连接，尾气处理装置包括依次连接的喷淋洗气塔、碱液池、碱液再生池和碱液存储槽，碱液存储槽通过管道与喷淋洗气塔内的喷头连接，喷淋洗气塔的上部通过管道与活性炭吸附塔、净化排气塔连接，废渣处理装置包括依次连接的锤式破碎机、振动筛、磨粉机、气流分选机、旋风除尘机、布袋除尘机和收集料仓。本技术提供了一种高效、简单和环保的废旧锂离子电池破碎、碳化、尾气处理和分选的装置系统，具有简单、高效、无环境污染的特点，非常适用于工业化。专利技术人在实现该方案的过程中发现该方案中的尾气处理装置在使用时存在如下问题没有得到良好的解决：该尾气处理装置在使用时，焚烧炉通过管道与喷淋洗气塔进行连接，焚烧炉在处理废旧锂离子电池后，焚烧炉通过管道所产生出的废气温度较高，长时间的通过管道对喷淋洗气塔的内部进行输送，管道容易造成损伤，使得管道的使用寿命降低，同时管道内部输送高温废气，高温废气会使得管道外壁产生高温，在工作人员对管道进行检修更换时，容易造成工作人员烫伤，存在一定的安全隐患；其次，该尾气处理装置通过喷淋洗气塔对碱液池内部进行尾气输送，碱液池对尾气中的有害成分进行反应转化，碱液池为整体，不便于拆卸，使得碱液池内部空间不便于清洗检修，容易造成各类管道的堵塞，降低尾气处理装置的尾气处理效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，包括焚烧炉、第一安装座、第一管道以及卡柱，所述第一管道上固定安装隔热管托，所述隔热管托的底端固定安装支撑架，所述第一管道的一端连通固定安装喷淋洗气塔，所述喷淋洗气塔的底端固定安装第二安装座，所述喷淋洗气塔的一侧连通固定安装第二管道，所述第二管道的一端连通固定安装碱液池，所述碱液池的顶端面固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装固定架，所述碱液池上固定安装搅拌结构，所述碱液池的一侧连通固定安装第三管道，所述碱液池的另一侧连通固定安装第四管道，所述第四管道的一端连通固定安装碱液再生池，所述碱液再生池的一侧连通固定安装第五管道，所述第五管道的一端连通固定安装板框压滤机，所述第三管道的一端连通固定安装碱液存储槽，所述碱液存储槽的底端固定安装第三安装座，所述碱液存储槽的一侧连通固定安装第六管道，所述第六管道的一端连通固定安装在喷淋洗气塔的顶端一侧。
[0007]优选地，所述第一安装座、第二安装座以及第三安装座结构相同，形状均为正方形。
[0008]优选地，所述隔热管托的数量为两个，两个所述隔热管托均固定安装在第一管道的外壁上，所述第一管道包括耐高温防腐涂层，所述耐高温防腐涂层固定安装在第一管道的表面外壁上，所述耐高温防腐涂层的表面外壁固定安装耐高温保温层。
[0009]优选地，所述碱液池包括封堵板、封堵塞以及卡柱，所述封堵塞螺纹固定安装在碱液池的顶端内部，所述封堵塞的顶端固定安装封堵板，所述封堵板的正投影面积大于碱液池的正投影面积，所述封堵板以及封堵塞的内部中心位置固定安装有轴承，所述卡柱固定安装在碱液池的内部底端中心位置上，所述轴承的内部固定安装搅拌结构，所述搅拌结构的底端卡接固定安装在卡柱上。
[0010]优选地，所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在固定架上，所述搅拌电机的输出轴贯穿安装在固定架的底端，所述搅拌电机的输出端上固定安装搅拌轴，所述搅拌轴贯穿安装在碱液池的内部，所述搅拌轴的底端卡接在碱液池的卡柱上，所述搅拌轴的表面固定安装有若干个搅拌叶片。
[0011]优选地，所述焚烧炉、喷淋洗气塔、碱液池以及碱液存储槽分别通过第一管道、第二管道、第三管道以及第五管道相互连通安装在同一水平线上。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过隔热管托、喷淋洗气塔、碱液池、固定架、搅拌结构、碱液再生池、板框压滤机以及碱液存储槽构成一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，在焚烧炉与喷淋洗气塔之间通过第一管道进行连接，在第一管道的外部安装有隔热管托，通过隔热管托对第一管道的外壁进行隔热，使得第一管道在工作人员维修时，可以进行防护隔热，第一管道上安装有耐高温防腐涂层以及耐高温保温层，有利于延长第一管道的使用寿命，降低高温废气对第一管道的损伤，便于工作人员对第一管道进行检修更换，有效避免工作人员烫伤的情况发生，减少尾气处理装置的安全隐患。
[0014]2、本技术通过封堵板以及封堵塞对碱液池进行封堵，封堵板以及封堵塞拆卸简便，有利于工作人员对碱液池内部结构以及碱液池整体的清洗与检修，进一步避免产生堵塞，有效提高尾气处理装置的尾气处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的整体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的整体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的图3中A部结构放大图。
[0019]图中：1、焚烧炉；101、第一安装座；102、第一管道；10201、耐高温防腐涂层；10202、耐高温保温层；2、隔热管托；201、支撑架；3、喷淋洗气塔；301、第二安装座；302、第二管道；4、碱液池；401、封堵板；402、封堵塞；403、轴承；404、卡柱；405、第三管道；406、第四管道；5、固定架；501、支撑柱；6、搅拌结构；601、搅拌电机；602、搅拌轴；603、搅拌叶片；7、碱液再生池；701、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，包括焚烧炉(1)、第一安装座(101)、第一管道(102)以及卡柱(404)，其特征在于：所述第一管道(102)上固定安装隔热管托(2)，所述隔热管托(2)的底端固定安装支撑架(201)，所述第一管道(102)的一端连通固定安装喷淋洗气塔(3)，所述喷淋洗气塔(3)的底端固定安装第二安装座(301)，所述喷淋洗气塔(3)的一侧连通固定安装第二管道(302)，所述第二管道(302)的一端连通固定安装碱液池(4)，所述碱液池(4)的顶端面固定安装支撑柱(501)，所述支撑柱(501)的顶端固定安装固定架(5)，所述碱液池(4)上固定安装搅拌结构(6)，所述碱液池(4)的一侧连通固定安装第三管道(405)，所述碱液池(4)的另一侧连通固定安装第四管道(406)，所述第四管道(406)的一端连通固定安装碱液再生池(7)，所述碱液再生池(7)的一侧连通固定安装第五管道(701)，所述第五管道(701)的一端连通固定安装板框压滤机(8)，所述第三管道(405)的一端连通固定安装碱液存储槽(9)，所述碱液存储槽(9)的底端固定安装第三安装座(901)，所述碱液存储槽(9)的一侧连通固定安装第六管道(902)，所述第六管道(902)的一端连通固定安装在喷淋洗气塔(3)的顶端一侧。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，其特征在于：所述第一安装座(101)、第二安装座(301)以及第三安装座(901)结构相同，形状均为正方形。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，其特征在于：所述隔热管托(2)的数量为两个，两个所述隔热管托(2)均固定安装在第一管道(102)的外壁上，所述第一管道(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，郑俊超，陈核章，汤林波，王振宇，李沛垚，
申请(专利权)人：湖南恒创睿能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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