【技术实现步骤摘要】
聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置及其操作方法
[0001]本专利技术属于机械制造
,特别涉及聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置及其操作方法
。
技术介绍
[0002]聚合物锂电池
(Li
‑
polymer
,又称之为高分子锂离子电池
)
,具有比能量高
、
小型化
、
超薄化
、
轻量化和安全性高等多种优势
。
基于这样的优点,锂聚合物电池是可制成任何形状与容量的电池,进而满足各种产品的需要;并且它采用铝塑包装,内部出现问题可立即通过外包装表现出来,即便存在安全隐患,也不会爆炸,只会鼓胀,聚合物电池其壳体则采用聚合物锂离子电池用的铝塑复合膜,它具有质量轻,工艺简单,外形设计灵活方便,成本低等特点,是一种新型的锂离子电池产品
。
[0003]目前,公开号为:
CN110271039A
的中国专利技术,公开了一种软包电池外壳铝塑膜切割装置,其包括了一主体支架,在主体支架的一端设有圆盘切刀,圆盘切刀通过中心轴固定在主体支架上,圆盘切刀可绕着中心轴转动,主体支架的另一端连接有切割推动气缸
。
本专利技术的结构简单易操作,通过上述装置的配合时候,可以大大提升工作效率,同时使用设备自动化操作,可以使得产品的切口更标准化
。
[0004]现有聚合物锂电池铝塑膜在拉伸冲压后需进行精确切断
,
所以铝塑膜为片状单片产品,而因 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置,包括铝塑膜切刀
(1)、
侧边压料组件
(2)、
中间压料组件
(3)、
料堆导料组件
(4)、
叠料传送组件
(5)
,其特征在于:所述侧边压料组件
(2)
包括对称安装在铝塑膜切刀
(1)
两侧的固定柱
(22)
,两个所述固定柱
(22)
靠近铝塑膜切刀
(1)
的一侧均对称安装有上下运动气缸
(21)
,所述上下运动气缸
(21)
的底部安装有左右运动气缸
(26)
,所述左右运动气缸
(26)
靠近铝塑膜切刀
(1)
的一端安装有压料片滑轨
(25)
,所述压料片滑轨
(25)
靠近铝塑膜切刀
(1)
的一端安装有压料片
(24)
;所述中间压料组件
(3)
包括安装在侧边压料组件
(2)
远离铝塑膜切刀
(1)
一侧的顶固定板
(34)
,所述顶固定板
(34)
的顶部安装有挡料气缸固定板
(35)
,所述挡料气缸固定板
(35)
的底部安装有挡料气缸活动板
(37)
,所述挡料气缸活动板
(37)
的顶部安装有挡料气缸
(36)
,所述顶固定板
(34)
底部的两侧均安装有中间压料气缸固定板
(38)
,所述中间压料气缸固定板
(38)
的一侧安装有中间压料气缸
(39)
,所述中间压料气缸
(39)
的输出端安装有中间压料片
(30)
;所述料堆导料组件
(4)
包括对称安装在叠料传送组件
(5)
顶部靠近中间压料组件
(3)
一侧的两个导料固定板
(41)
,两个所述导料固定板
(41)
之间均对称安装有两个导料杆
(44)
;所述叠料传送组件
(5)
包括安装在铝塑膜切刀
(1)
底部靠近中间压料组件
(3)
一侧的升降模组
(52)
,所述升降模组
(52)
的底部安装有升降电机
(51)
,所述升降模组
(52)
的顶部安装有升降连接杆
(53)
,所述升降连接杆
(53)
的顶部安装有传送皮带
(55)
,所述传送皮带
(55)
底部的一侧安装有传送带电机
(54)。2.
根据权利要求1所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置,其特征在于:两个所述固定柱
(22)
的表面均安装有同上下运动气缸
(21)
配合使用的上下运动气缸固定板
(23)。3.
根据权利要求1所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置,其特征在于:所述固定柱
(22)
的底部固定安装有固定柱锁板
(27)
,所述固定柱锁板
(27)
技术研发人员:曾展华,
申请(专利权)人:维萨娜智能装备广东有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。