一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，属于选矿

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺


[0001]本专利技术属于选矿资源综合利用
，具体地说，涉及一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺
。

技术介绍

[0003]低品质铁矿资源经选矿后尽管也能够获得高品位的铁精矿，但仍存在两方面问题
。
其一，由于其粒度细，不能直接用于高炉冶炼，需通过铁矿烧结或球团的造块方法，才能保证炉料粒度均匀
、
粉末少及机械强度高，进而满足高炉炼铁冶炼的需求，其中球团工序能耗和碳排放均只有烧结的
1/2
，主要原因在于适合发展球团的原料太少
。
其二，其含杂较多
(
尤其是钛
)
，在冶炼中会对高炉造成不利影响
。
[0004]针对提升铁精矿品质的难题，关键在于如何有效除杂，特别是钛，以往的单一磁选很难实现这一目的
。
近年来，针对细粒级钛铁矿，由于其粒度较细，密度
、
磁性和电性差异减小，相对于重选
、
磁选和电选方法，浮选已成为一种富集细粒钛铁矿的高效方法，但很少被用于研究铁精矿提品降钛这一方面
。
由此可见，在常规选矿工艺的基础上，研究并发展铁精矿提品降钛新工艺，使其不仅达到技术经济合理的要求，而且能够有效实现资源综合利用的目的，这无疑具有重大意义
。

技术实现思路

[0005]为解决现有微细粒铁精矿含杂较多
(
尤其是钛
)
的问题，本专利技术提供一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，新工艺可有效降低微细粒铁精矿中的钛含量，使其可用作含钛铁精粉高炉冶炼原料，而且流程简单
、
药剂成本低
、
便于操作实施
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，包括以下步骤：
[0008](1)
超细磨：将微细粒铁精矿超细磨，磨矿产品细度控制在
‑
20
μ
m
占有率为
95
％以上；
[0009](2)
弱磁分选后全开路短流程反浮选：对超细磨后的矿浆进行常规弱磁分选，再对弱磁精矿进行全开路短流程反浮选，即可获得最终铁精矿
。
[0010]进一步地，所述微细粒铁精矿原矿中
‑
45
μ
m
占有率为
85
％以上，其铁品位达
64
％以上，但钛含量较高，达4％以上
(
以
TiO2计，下同
)。
[0011]进一步地，上述常规弱磁分选的磁场强度为
1200
～
1500Oe。
采用全开路反浮选，避免了中矿返回原浮选流程所带来恶化浮选环境
、
降低精矿品质等不良影响
。
[0012]进一步地，对弱磁精矿进行全开路短流程反浮选，一般两段开路浮选即可满足要求，可将Ⅰ段
、Ⅱ段反浮选精矿与弱磁尾矿合并作为钛粗精矿
(
后续可对其进一步集中处理以获得合格的钛精矿产品，从而实现资源的综合回收利用
)
，Ⅱ段反浮选尾矿为最终铁精矿，其钛含量可大幅降低至
1.5
％以下
。
[0013]进一步地，捕收剂自主复配和组装，新型组合捕收剂
NaOL
‑
OHA
质量组分配比为：
70
～
90
％油酸钠
(NaOL)、10
～
30
％辛基羟肟酸
(OHA)。
所述新型组合捕收剂
NaOL
‑
OHA
在Ⅰ段反浮选中用量为
80
～
120g/t
，在Ⅱ段反浮选中用量为
40
～
60g/t。
[0014]进一步地，所述抑制剂改性淀粉质量组分配比为：
50
～
70
％木薯淀粉
、25
～
35
％过氧化氢
、2
～5％氢氧化钠，改性过程中加热方式采用微波加热，微波功率为
400
～
800W
，微波处理时间为
20
～
90s。
所述抑制剂改性淀粉在Ⅰ段反浮选中用量为
1000
～
1300g/t
，在Ⅱ段反浮选中用量为
500
～
650g/t。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果
。
[0016]1.
低品质铁矿资源经选矿后尽管也能够获得高品位的铁精矿，但有用矿物嵌布粒度细，在进入磁选前必须进行超细磨，使铁矿物充分单体解离，有利于下一步弱磁分选，以初步降低铁精矿中的杂质钛含量，从而提升其品质
。
[0017]2.
单一弱磁分选并不能完全实现提品降钛的目的，必须采取有效措施进一步降低铁精矿中的钛含量，因此，基于浮少抑多的原则，考虑对弱磁精矿进行反浮选，利用矿石的可浮性差异能实现深度分离
。
现有钛铁矿浮选工艺一般采用一次粗选三次精选的闭路浮选，有流程长
、
工艺复杂
、
药剂用量大等缺点
。
新工艺采用全开路短流程浮选，一般两段开路浮选即可满足要求，不仅避免了中矿返回原浮选流程所带来恶化浮选环境
、
降低精矿品质等不良影响，而且流程简单
、
药剂成本低
、
便于操作实施的优点
。
[0018]3.
浮选药剂的性能对浮选效果具有很大的影响，而浮选钛铁矿的药剂中最重要的是捕收剂
。
钛铁矿的捕收剂主要包括脂肪酸类
、
羟肟酸类
、
胂酸类等
。
脂肪酸类捕收剂具有捕收能力强的优点，但选择性差，而羟肟酸类捕收剂则具有高选择性，但其相比于脂肪酸类捕收剂，捕收性能较差
。
由此，新工艺捕收剂自主复配和组装，新型组合捕收剂
NaOL
‑
OHA
质量组分配比为：
70
～
90
％油酸钠
(NaOL)、10
～
30
％辛基羟肟酸
(OHA)
，具有捕收能力优良且选择性强的优势，有利于降低铁精矿中的钛含量
。
[0019]4.
淀粉是铁矿石浮选中常用的抑制剂，其吸附在铁矿物表面以增强其亲水性，从而抑制铁矿物的上浮
。
经过改性处理的淀粉可以产生极性较强的化学基团，从而克服天然淀粉的缺陷，增强其抑制效果
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤
(1)
，超细磨：将微细粒铁精矿超细磨，磨矿产品细度控制在
‑
20
μ
m
占有率为
95
％以上；步骤
(2)
，弱磁分选后全开路短流程反浮选：对超细磨后的矿浆进行常规弱磁分选，再对弱磁精矿进行全开路短流程反浮选，即可获得最终铁精矿
。2.
根据权利要求1所述的一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于：所述微细粒铁精矿原矿中
‑
45
μ
m
占有率为
85
％以上，其铁品位达
64
％以上，钛含量达4％以上
。3.
根据权利要求1所述的一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于：短流程反浮选包括两段开路浮选，将Ⅰ段
、Ⅱ段反浮选精矿与弱磁尾矿合并作为钛粗精矿，Ⅱ段反浮选尾矿为最终铁精矿，其钛含量大幅降低至
1.5
％以下
。4.
根据权利要求3所述的一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，其特征在于：反浮选中用的捕收剂为新型组合捕收剂
NaOL
‑
OHA
，新型组合捕收剂
NaOL
‑
OHA
质量组分配比为：
70
～
9...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国华，张云，项新月，宋昌溆，荣一阳，朱思琴，路璐，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：