氧化矿回水处理方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化矿回水处理方法。该处理方法包括：步骤S1，在浮选流程产生的回水A中加入絮凝剂，沉降回水中的悬浮物，得到回水B；步骤S2，将回水B加到磨矿作业中，磨矿作业过程中加入具有释氧功能的调整剂，得到矿浆C；步骤S3，向矿浆C中加入回水B稀释至第一步浮选所需的浓度，得到待分选的矿化料浆D；步骤S4，将矿化料浆D进行浮选分离，得到氧化矿精矿E和分选尾矿F。本发明专利技术方法工艺简单，将回水利用与处理嵌套入矿物磨浮分离系统，无需额外增设回水处理系统，回水利用成本低。回水利用成本低。

【技术实现步骤摘要】
氧化矿回水处理方法


[0001]本专利技术涉及选矿回水回用
，具体而言，涉及一种氧化矿回水处理方法。

技术介绍

[0002]选矿回水回用是节约用水、降低能耗及环境保护的有效途径；其中，氧化矿回水利用长期以来是氧化矿选冶工业的共性难题。氧化矿回水因其含细颗粒悬浮物、难降解有机物、易溶金属离子等组分较多，致使回水影响氧化矿矿物的分选过程相对显著，因而基本均需经过处理后回用。目前，氧化矿回水的处理方法主要有：中和沉淀法、离子交换法、自然降解法、生物氧化法、深度氧化法、吸附法等。相对而言，为满足氧化矿浮选作业所使用的长烃链、复杂环结构有机物的降解或分解，在氧化矿回水处置方面，较高效的有机物氧化、降解方法，是以深度氧化来降解选矿回水中有机物离子，如利用强氧化性羟基自由基(OH，E
0 2.80V)为氧化剂及其氧化剂组合氧化分解。
[0003]为达到能回用回水的目的，现有技术多集中于相对独立的回水处置系统及方法。如论文“高级氧化法对选矿回水的降解研究，中国有色工程，2020年第10卷第四期：65
‑
71”讨论了以H2O2/US高级氧化技术对白云鄂博稀土矿含阴阳组合离子捕收剂的浮选回水降解效果，提出高级氧化技术的相对优势，但其未考虑金属离子影响，且需要在相对独立的系统进行回水处理。公开号为CN106977009A的专利申请提供了一种锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法，使用了硫酸亚铁、聚合硫酸铁和强氧化性的次氯酸混合物经多级处理回水，该技术在降低回水中有机物影响效率上较差，且难以规避水质中难免离子的影响，而引起后续分选选择性较差。而在氧化矿回水中有机物残留物与难免金属离子的同步处理上，却鲜有相关技术报道。
[0004]虽然已报道了很多选矿回水处理和利用的优势技术，尤其是在回水的高级氧化处置技术上。但相对而言，现有高级氧化技术或多或少存在以下缺陷：1)多依赖于高级氧化剂的有效浓度及其氧化性能，药剂需求量大，氧化效率较低；2)多需要独立的水处理系统，大型工业化系统投资大且处理成本高；3)以强活性氧化剂催化氧化时，多是以有机污染物为目的降解物，而常忽略回水中难免离子(Ca
2+
\Mg
2+
\Al
3+
\Fe
3+
\Cu
2+
\Pb
2+
等)对矿物分选的影响。
[0005]氧化矿回水常受限于回水中微细粒悬浮物、有机药剂残留、难免金属离子存在等影响，现有氧化矿回水基本需处理后使用，回水利用技术存在的缺点主要有：1)回水中有机污染物多为难处理有机物，处理效率通常低，浮选分离系统易紊乱，且处理所需的药剂消耗量大及成本高。2)回水中不同组分影响氧化矿物分选指标明显，残留有机物与易溶难免离子表达不同的恶化趋势，难以同步处理或规避金属离子与有机物残留物的影响。3)大型选厂回水产出量大，处理时间通常受限，尤其在缺水的地区，回水的快速处理及回用难度高。
[0006]因此，开发新的氧化矿回水处理及其利用新技术具有重要意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种氧化矿回水处理方法，以解决现有技术中氧化矿回水处理效率较低的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种氧化矿回水处理方法，该氧化矿回水处理方法包括：步骤S1，在浮选流程产生的回水A中加入絮凝剂，沉降回水中的悬浮物，得到回水B；步骤S2，将回水B加到磨矿作业中，磨矿作业过程中加入具有释氧功能的调整剂，得到矿浆C；步骤S3，向矿浆C中加入回水B稀释至第一步浮选所需的浓度，得到待分选的矿化料浆D；步骤S4，将矿化料浆D进行浮选分离，得到氧化矿精矿E和分选尾矿F。
[0009]进一步地，絮凝剂包括：聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁、氯化亚铁、硫酸铝钾和聚丙烯酰胺中的任意一种或者多种。
[0010]进一步地，絮凝剂的添加量为0.02～1.0g/L。
[0011]进一步地，具有释氧功能的调整剂为碳酸盐化改性调整剂，优选的碳酸盐化改性调整剂为过碳酸钠、双过碳酸钠和过碳酸钾中的任意一种或者多种。
[0012]进一步地，相对于澄清回水B计，具有释氧功能的调整剂的添加量为0.1～5.0g/L。
[0013]进一步地，磨矿作业过程中还加入无机碳酸盐，优选的，无机碳酸盐选自碳酸钠、碳酸铵和碳酸钾中的任意一种或者多种；优选的，相对于澄清回水B计，无机碳酸盐的加入量为0.1～5.0g/L。
[0014]进一步地，步骤S2中，磨矿作业过程中矿浆的质量浓度为40％～70％。
[0015]进一步地，步骤S3中，待分选的矿化料浆D的质量浓度为10％～45％。
[0016]进一步地，步骤S3中，矿浆C中还加入活化分选调整剂和/或矿物捕收剂。
[0017]进一步地，将精矿E和尾矿F沉降过滤后所产出的选矿回水作为回水A返回至步骤S1进行循环利用。
[0018]应用本专利技术的技术方案，将回水处理与磨矿浮选耦合起来，即在磨矿过程中加入具释氧作用的改性调整剂，利用其缓慢释放氧的性质，与磨矿介质溶蚀生成的还原性Fe形成O2/H2O2氧化
‑
Fe还原催化微电解，降解回水中有机物，同时协同OH
‑
吸附改性回水中难免金属离子的影响，达到以下目的：以Fe催化的强氧化微电解效应，提高回水中有机物的降解或分解程度，规避有机物的不利影响；一方面，以碳酸根
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氢氧根的协同转化反应体系，强化溶液难免离子的沉降及亲水改性，规避难免离子对矿物表面的吸附污染，强化矿物表面特性差异表达，降低回水难免离子影响；另一方面，在搅拌稀释矿化浮选作业段，利用缓释氧作用，稳定溶液氧化态势，以氧化降低回水有机污染物和碳酸根
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氢氧根协同吸附难免离子的影响，在磨浮分选过程中同步实现回水的处理与高效回用。本专利技术方法工艺简单，将回水利用与处理嵌套入矿物磨浮分离系统，无需额外增设回水处理系统，回水利用成本低。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术中存在氧化矿回水处理效率较低的问题，为了解决该技术问题，本申请提供了一种氧化矿回水处理方法。该氧化矿回水处理方法，包
括：步骤S1，在浮选流程产生的回水A中加入絮凝剂，沉降回水中的悬浮物，得到回水B；步骤S2，将回水B加到磨矿作业中，磨矿作业过程中加入具有释氧功能的调整剂，得到矿浆C；步骤S3，向矿浆C中加入回水B稀释至第一步浮选所需的浓度，得到待分选的矿化料浆D；步骤S4，将矿化料浆D进行浮选分离，得到氧化矿精矿E和分选尾矿F。
[0021]本专利技术旨在将回水处理与磨矿浮选耦合起来，即在磨矿过程中加入具释氧作用的改性调整剂，利用其缓慢释放氧的性质，与磨矿介质溶蚀生成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化矿回水处理方法，其特征在于，包括：步骤S1，在浮选流程产生的回水A中加入絮凝剂，沉降所述回水中的悬浮物，得到回水B；步骤S2，将所述回水B加到磨矿作业中，所述磨矿作业过程中加入具有释氧功能的调整剂，得到矿浆C；步骤S3，向所述矿浆C中加入所述回水B稀释至第一步浮选所需的浓度，得到待分选的矿化料浆D；步骤S4，将所述矿化料浆D进行浮选分离，得到氧化矿精矿E和分选尾矿F。2.根据权利要求1所述的氧化矿回水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂包括：聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁、氯化亚铁、硫酸铝钾和聚丙烯酰胺中的任意一种或者多种。3.根据权利要求2所述的氧化矿回水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的添加量为0.02～1.0g/L。4.根据权利要求1所述的氧化矿回水处理方法，其特征在于，所述具有释氧功能的调整剂为碳酸盐化改性调整剂，优选的所述碳酸盐化改性调整剂为过碳酸钠、双过碳酸钠和过碳酸钾中的任意一种或者多种。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：康金星，于传兵，刘志国，邓朝安，夏自发，宋磊，郭素红，王鑫，王亚运，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：