一种蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统技术方案

一种蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，包括干燥机筒体

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统


[0001]本专利技术公开一种蒸汽加热系统，特别是一种蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统蒸汽加热系统，属于蒸汽加热系统

。

技术介绍

[0002]蒸汽回转干燥机是一种利用蒸汽加热的大型连续干燥设备，广泛应用于化工
、
轻工
、
食品
、
医药
、
建材等行业中物料的干燥
。
蒸汽回转干燥机由旋转筒体
、
传动装置
、
热源
、
风机
、
进出料装置等组成
。
物料经过进料装置进入干燥筒体，在筒体旋转的过程中，物料与高温的热风接触，获得热量，水分蒸发，最终实现物料的干燥
。
热源通常是蒸汽，通过热交换器和风机加热空气，并经过带有叶片的热风管送入干燥筒内进行干燥
。
[0003]现有技术中，
POM、PTA、PPE、HDPE
等生产装置中的蒸汽回转干燥机的蒸汽加热系统结构复杂，换热管通过强度胀与密封焊的方式直接与汽室相连接，且进汽与回水都在汽室内部进行，这就造成了汽室体积庞大，内部流场复杂
。
使用过程容易出现胀接的换热管脱落
、
汽室内部拉杆脱落等情况
。
换热管脱落会造成蒸汽和凝液流入干燥机内部，影响物料干燥效果，拉杆脱落会使得汽室强度刚度不足，出现变形甚至破裂，这些情况的出现对于这种类型的蒸汽加热系统的检修来说非常困难，耗时耗力
。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的蒸汽回转干燥机的蒸汽加热系统结构复杂，检修困难的缺点，本专利技术提供一种蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，能够通过外部汇水腔和蒸汽（凝液）分配管，实现蒸汽和凝液的进入和回流，从而较好地解决现有技术存在的问题
。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，包括干燥机筒体
、
出料系统
、
换热管
、
凝液流出中心管
、
汇水腔和汽室，换热管设置在干燥机筒体内，汇水腔固定安装在干燥机筒体外侧，汽室固定安装在干燥机筒体端头位置处，出料系统固定安装在干燥机筒体端头位置处，且出料系统设置在汽室内侧，凝液流出中心管设置在出料系统中间位置，换热管直接或间接与汇水腔相连通，汇水腔通过第一凝液回流管与汽室相连通，汽室与凝液流出中心管之间通过第二凝液回流管相连通
。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的汇水腔设有三个，三个汇水腔之间彼此相互独立，三个汇水腔在干燥机筒体外侧呈圆周均匀分布
。
[0007]所述的干燥机筒体端头处固定安装有筒体，汇水腔通过汇水腔固定装置固定安装在筒体外侧，汇水腔固定装置为“U”形卡箍，“U”形卡箍两端通过螺栓固定安装在筒体上
。
[0008]所述的干燥机筒体外侧设有凝液汇集环管，凝液汇集环管与汇水腔相连通
。
[0009]所述的干燥机筒体外侧设有第一凝液
/
蒸汽分配管和第二凝液
/
蒸汽分配管，第一凝液
/
蒸汽分配管和第二凝液
/
蒸汽分配管分别沿着干燥机筒体的中轴线呈圆周均匀分布，各个第一凝液
/
蒸汽分配管和第二凝液
/
蒸汽分配管分别与凝液汇集环管相连通
。
[0010]各个相邻的第一凝液
/
蒸汽分配管之间以及相邻的第一凝液
/
蒸汽分配管和第二凝液
/
蒸汽分配管之间连接有第一连通短管
。
[0011]每条第一凝液
/
蒸汽分配管和每条第二凝液
/
蒸汽分配管上分别连接有一条以上的换热管，各个换热管与第一凝液
/
蒸汽分配管或第二凝液
/
蒸汽分配管之间通过第二软管相连接
。
[0012]所述的第一凝液回流管与汽室之间连接有第一软管
。
[0013]所述的凝液流出中心管外部套装有蒸汽进入夹套，蒸汽进入管一端与蒸汽进入夹套相连通，蒸汽进入管另一端与汽室相连通
。
[0014]所述的汽室内部固定安装有汽室支撑杆
。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术在干燥机尾部汽室外面设置汇水腔，通过与换热管连通的蒸汽（凝液）分配管将蒸汽和凝液输送到换热管内，且将凝液回流到汇水腔，在整个过程中，易观察到泄漏点，检修非常方便
。
本专利技术中，在回水管和汽室之间
、
蒸汽（凝液）分配管与换热管之间皆由金属软管连接，可以完全消除各管道之间的膨胀差
。
由于换热管不经过汽室内腔，汽室体积可以控制的非常小，采购和加工成本较低
。
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术蒸汽加热系统的局部正视结构示意图
。
[0018]图2为本专利技术蒸汽加热系统的局部侧视结构示意图
。
[0019]图3为本专利技术蒸汽加热系统的局部放大结构示意图
。
[0020]图4为本专利技术蒸汽加热系统的局部放大结构示意图
。
[0021]图中，1‑
汇水腔，2‑
第一凝液回流管，3‑
汽室，4‑
蒸汽进入夹套，5‑
凝液流出中心管，6‑
汽室支撑杆，7‑
蒸汽进入管，8‑
第二凝液回流管，9‑
汇水腔固定装置，
10
‑
第一凝液
/
蒸汽分配管，
11
‑
第一连通短管，
12
‑
第二凝液
/
蒸汽分配管，
13
‑
凝液汇集环管，
14
‑
换热管，
15
‑
第二连通短管，
16
‑
筒体，
17
‑
第一软管，
18
‑
第二软管，
19
‑
干燥机筒体，
20
‑
出料系统
。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
本专利技术可能会在各实施例中重复使用元件符号及
/
或字母
。
此重复的目的在于简化及厘清，且其自身并不规定所讨论的各实施例及
/...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，其特征是：所述的包括干燥机筒体（
19
）
、
出料系统（
20
）
、
换热管（
14
）
、
凝液流出中心管（5）
、
汇水腔（1）和汽室（3），换热管（
14
）设置在干燥机筒体（
19
）内，汇水腔（1）固定安装在干燥机筒体（
19
）外侧，汽室（3）固定安装在干燥机筒体（
19
）端头位置处，出料系统（
20
）固定安装在干燥机筒体（
19
）端头位置处，且出料系统（
20
）设置在汽室（3）内侧，凝液流出中心管（5）设置在出料系统（
20
）中间位置，换热管（
14
）直接或间接与汇水腔（1）相连通，汇水腔（1）通过第一凝液回流管（2）与汽室（3）相连通，汽室（3）与凝液流出中心管（5）之间通过第二凝液回流管（8）相连通
。2.
根据权利要求1所述的蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，其特征是：所述的汇水腔（1）设有三个，三个汇水腔（1）之间彼此相互独立，三个汇水腔（1）在干燥机筒体（
19
）外侧呈圆周均匀分布
。3.
根据权利要求1所述的蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，其特征是：所述的干燥机筒体（
19
）端头处固定安装有筒体（
16
），汇水腔（1）通过汇水腔固定装置（9）固定安装在筒体（
16
）外侧，汇水腔固定装置（9）为“U”形卡箍，“U”形卡箍两端通过螺栓固定安装在筒体（
16
）上
。4.
根据权利要求1所述的蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，其特征是：所述的干燥机筒体（
19
）外侧设有凝液汇集环管（
13
），凝液汇集环管（
13
）与汇水腔（1）相连通
。5.
根据权利要求1所述的蒸汽回转干燥机蒸汽加热系统，其特征是：所述的干燥机筒体（
19
）外侧设有第一凝液
/
蒸汽分配管（
10

【专利技术属性】
技术研发人员：张万尧，巩乐，徐澍，张晓阳，张小卫，
申请(专利权)人：天华院南京智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：