光器件的高精度老化设备制造技术

本发明专利技术公开一种光器件的高精度老化设备，其相邻设置的两个载板之间设置有一风淋板，所述风淋板靠近第二腔体区的一端与其下方的载板之间通过一第一侧板连接，从而在风淋板与位于其下方的载板之间形成一端封闭的工作区，所述光模块放置于工作区内，所述风淋板远离第二腔体区的一端与其上方的载板之间通过一第二侧板连接，从而在风淋板与位于其上方的载板之间形成一端封闭

【技术实现步骤摘要】
光器件的高精度老化设备


[0001]本专利技术涉及一种光器件的高精度老化设备，属于光通信

。

技术介绍

[0002]随着光通信技术的发展和日趋广泛的运用，光网络的稳定性以及可靠性更加凸显，由于光网络品质很大程度上受到光模块质量的影响，因而进行批量生产时，需要通过对光模块进行老化，提前暴露出会在寿命终止前出现异常的光模块，从而有效识别不良光器件，及时剔除早期失效光模块，保证光模块质量
。
高温
、
通电是光模块老化环境不可或缺的2个条件，温度越准确，老化筛选的结果越准确
。
[0003]传统的光模块老化设备采用在普通的老化箱内部增加供电装置来实现光模块高温下的带电老化
。
由于模块自身发热大，导致整仓的温度均匀性差，而且容易超温（即环境温度超过用户设置温度）
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种光器件的高精度老化设备，其可以使得加热仓内不同位置处光模块间的温度达到均匀，从而保证的整仓的温度均匀性以及后续测试的数据精度和一致性
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种光器件的高精度老化设备，包括：机壳和嵌入安装于机壳内的至少一个加热仓，所述加热仓上开有至少一个进风口和至少一个出风口，所述加热仓内安装有若干个用于放置光模块的载板，若干个所述载板在加热仓内沿竖直方向间隔设置，位于最上层的载板与加热仓之间围成一第一腔体区，所述加热仓内并位于若干个载板的一侧安装有一离心风机，若干个所述载板的另一侧与加热仓之间围成一与第一腔体区贯通的第二腔体区；相邻设置的两个载板之间设置有一风淋板，所述风淋板靠近第二腔体区的一端与其下方的载板之间通过一第一侧板连接，从而在风淋板与位于其下方的载板之间形成一端封闭的工作区，所述光模块放置于工作区内，所述风淋板远离第二腔体区的一端与其上方的载板之间通过一第二侧板连接，从而在风淋板与位于其上方的载板之间形成一端封闭
、
另一端与第二腔体区贯通的风道区，所述风淋板上开有与光模块对应的出气孔，使得风道区内的气体通过此出气孔吹入其下方的工作区内，所述风道区的厚度与工作区的厚度比值为1：3；所述离心风机的进风口与工作区贯通，所述离心风机的出风口与第一腔体区贯通；所述进风口开设于离心风机下方的加热仓侧壁上，所述出风口开设于离心风机的出风口上方的加热仓侧壁上；每个所述风淋板上的出气孔的直径相同，相邻的风淋板之间，位于上方的风淋板上的出气孔的直径大于位于下方的风淋板上的出气孔的直径；
所述风淋板由第一板层
、
第二板层叠置而成，所述第一板层
、
第二板层上均开有若干个相互对应的第一通孔
、
第二通孔，从而在第一通孔与第二通孔的重合区形成所述出气孔
。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，每个所述加热仓内的工作区数目为8个
。
[0007]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术光器件的高精度老化设备，其可以在多热源
、
大容量的加热仓内，始终保持每个光模块温度的均匀性，实现单仓光模块容量为
1248
只时，仓内温度均匀性实测满足
±
3℃
，从而保证对光模块老化测试数据的精度和一致性；进一步的，其每个所述风淋板上的出气孔的直径相同，相邻的风淋板之间，位于上方的风淋板上的出气孔的直径大于位于下方的风淋板上的出气孔的直径，风淋板由第一板层
、
第二板层叠置而成，所述第一板层
、
第二板层上均开有若干个相互对应的第一通孔
、
第二通孔，从而在第一通孔与第二通孔的重合区形成所述出气孔，可以根据不同位置的风速大小，对出气孔进行调节，使得整个加热仓内不同位置处得到出风风速一致，进一步使众多光模块间的温度达到均匀，从而保证的整仓的温度均匀性以及后续测试的数据精度和一致性；更进一步的，其进风口开设于离心风机下方的加热仓侧壁上，所述出风口开设于离心风机的出风口上方的加热仓侧壁上，不需要动力向加热仓内注入气体，既可以保证气体在进入风道区前实现充分均匀的混合，又可以保证气体进入风道区时的压力的均匀与稳定，从而进一步保证每个光模块受热的均匀性
。
附图说明
[0008]附图1为本专利技术光器件的高精度老化设备结构示意图；附图2为本专利技术光器件的高精度老化设备局部结构示意图；附图3为本专利技术光器件的高精度老化设备局部结构剖视图一；附图4为本专利技术光器件的高精度老化设备局部结构剖视图二；附图5为本专利技术光器件的高精度老化设备中风淋板的结构剖视图
。
[0009]以上附图中：
1、
加热仓；
2、
进风口；
3、
出风口；
4、
光模块；
5、
载板；
6、
离心风机；
7、
风淋板；
701、
出气孔；
71、
第一板层；
72、
第二板层；
73、
第一通孔；
74、
第二通孔；
81、
第一侧板；
82、
第二侧板；
9、
机壳
。
实施方式
[0010]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定
。
[0011]实施例1：一种光器件的高精度老化设备，包括至少一个加热仓1，所述加热仓1上开有至少一个进风口2和至少一个出风口3，所述加热仓1内安装有若干个用于放置光模块4的载板5，若干个所述载板5在加热仓1内沿竖直方向间隔设置，位于最上层的载板5与加热仓1之间围成一第一腔体区，所述加热仓1内并位于若干个载板5的一侧安装有一离心风机6，若干个所述载板5的另一侧与加热仓1之间围成一与第一腔体区贯通的第二腔体区；相邻设置的两个载板5之间设置有一风淋板7，所述风淋板7靠近第二腔体区的一端与其下方的载板5之间通过一第一侧板
81
连接，从而在风淋板7与位于其下方的载板5之
间形成一端封闭的工作区，所述光模块4放置于工作区内，所述风淋板7远离第二腔体区的一端与其上方的载板5之间通过一第二侧板
82
连接，从而在风淋板7与位于其上方的载板5之间形成一端封闭
、
另一端与第二腔体区贯通的风道区，所述风淋板7上开有与光模块4对应的出气孔
701
，使得风道区内的气体通过此出气孔
701
吹入其下方的工作区内；通过加热仓内风淋板的结构设计，将仓内通过风淋板上下隔开成8层，很好的防止了不同层光模块之间的热交换；所述离心风机6的进风口与工作区贯通，所述离心风机6的出风口与第一腔体区贯通；所述进风口2开设于离心风机6下方的加热仓1侧壁上，所述出风口3开设于离心风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光器件的高精度老化设备，包括：机壳（9）和嵌入安装于机壳（9）内的至少一个加热仓（1），所述加热仓（1）上开有至少一个进风口（2）和至少一个出风口（3），其特征在于：所述加热仓（1）内安装有若干个用于放置光模块（4）的载板（5），若干个所述载板（5）在加热仓（1）内沿竖直方向间隔设置，位于最上层的载板（5）与加热仓（1）之间围成一第一腔体区，所述加热仓（1）内并位于若干个载板（5）的一侧安装有一离心风机（6），若干个所述载板（5）的另一侧与加热仓（1）之间围成一与第一腔体区贯通的第二腔体区；相邻设置的两个载板（5）之间设置有一风淋板（7），所述风淋板（7）靠近第二腔体区的一端与其下方的载板（5）之间通过一第一侧板（
81
）连接，从而在风淋板（7）与位于其下方的载板（5）之间形成一端封闭的工作区，所述光模块（4）放置于工作区内，所述风淋板（7）远离第二腔体区的一端与其上方的载板（5）之间通过一第二侧板（
82
）连接，从而在风淋板（7）与位于其上方的载板（5）之间形成一端封闭
、
另一端与第二腔体区贯通的风道区，所述风淋板（7）上开有与光模块（4）对应的出气孔（
701
），使得风道区内的气体通过此出气孔（
701
）吹入其下方的工作区内，所述风道区的厚度与工作区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，纪铭，胡海洋，黄建军，
申请(专利权)人：苏州联讯仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：