氯化尾气的处理方法技术

本发明专利技术涉及氯化尾气的处理方法，包括：提供氯化尾气，氯化尾气包括二氧化硫气体和氯化氢气体；将氯化尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应，得到硫酰氯和第一尾气；将第一尾气在催化剂的作用下进行硫酰氯分解反应，得到第二尾气；采用饱和盐酸水溶液对第二尾气进行加热吸收处理，得到第三尾气；将第三尾气进行干燥处理，得到氯化氢气体

【技术实现步骤摘要】
氯化尾气的处理方法


[0001]本专利技术涉及化工尾气处理
，特别是涉及氯化尾气的处理方法
。

技术介绍

[0002]硫酰氯
(SO2Cl2)
因为价格低廉，反应条件温和，反应收率高，且不会引入杂质组分等优点而常被作为氯化剂，用于如芳香族化合物的氯化
、
羧酸的氯化及其它各种有机化合物的氯化
。
其中，硫酰氯作为氯化剂时的主要反应式如下：
[0003]RH+SO2Cl2→
RCl+SO2+HCl
[0004]从反应式中，硫酰氯反应后会产生等摩尔量的二氧化硫气体和氯化氢气体，这些酸性气体对人体和环境都会产生严重危害，因此氯化尾气的处理成为工业上该类反应的难点之一
。
通常工业上氯化尾气中的二氧化硫可通过酰氯合成反应将其转化为硫酰氯等物质重新回收利用，但氯化氢的纯化回收却存在较多的问题
。
氯化氢作为重要的化工原料，可以被用作合成各种氯化物
(
氯代烷烃类
、
氯代醇类
、
含氯酸类
、
含氯甲基基团相关产品以及各种医药中间体
)
，在染料
、
香料
、
医药
、
防腐等领域有广泛应用
。
因此，氯化氢的回收利用不仅能够减轻环保压力，也会带来较高的经济收益
。
[0005]目前，氯化尾气中氯化氢的回收主要有以下两种方法，第一
、
物理回收方法，即，将氯化尾气中的二氧化硫和氯化氢首先通过物理手段进行分离，分离后的氯化氢则通过吸收转化成盐酸，但此方法能耗大，对设备材质要求较高，因此工业应用价值不高；如，专利
CN103752125A
和
CN109205573A
利用二氧化硫和氯化氢两者沸点差异，通过降温和加压精馏的方式使二氧化硫与氯化氢进行了分离
。
第二
、
化学回收方法，即，先将氯化尾气中的二氧化硫转化成硫酰氯等回用，然后将剩余的氯化氢通过吸收转化成盐酸，该方法是当前工业上应用最广泛的工艺，但所得盐酸品质较低，下游应用限制较大；如，专利
CN1408463A
中提到利用工业级的三氯化磷和氯气为原料，先将其中二氧化硫转化为亚硫酰氯和三氯氧磷，然后将剩余的氯化尾气通过水吸收制成工业盐酸，然而，此方法制备的盐酸中不但含有二氧化硫气体，而且引入大量硫酰氯和氯气，导致得到的盐酸杂质多，无法进行售卖或用作原料进行反应，处理困难
。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种氯化尾气的处理方法，所述处理方法不仅能够得到高纯度的氯化氢气体，提升氯化氢的回收利用价值，且反应条件温和
、
操作简单，易于工业化
。
[0007]一种氯化尾气的处理方法，包括：
[0008]提供氯化尾气，所述氯化尾气包括二氧化硫气体和氯化氢气体；
[0009]将所述氯化尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应，得到硫酰氯和第一尾气；
[0010]将所述第一尾气在催化剂的作用下进行硫酰氯分解反应，得到第二尾气；
[0011]采用饱和盐酸水溶液对所述第二尾气进行加热吸收处理，得到第三尾气；
[0012]将所述第三尾气进行干燥处理，得到氯化氢气体
。
[0013]在其中一个实施例中，将所述氯化尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应的步骤中，所述氯化尾气和所述氯气的流量比为
1.80:1
‑
1.99:1。
[0014]在其中一个实施例中，将所述氯化尾气和氯气在催化剂的作用下进行反应的步骤中，所述催化剂选自活性碳，温度为
10℃
‑
20℃
；
[0015]及
/
或，将所述第一尾气在催化剂的作用下进行硫酰氯分解反应的步骤中，所述催化剂选自活性碳，温度为
90℃
‑
180℃。
[0016]在其中一个实施例中，采用饱和盐酸水溶液对所述第二尾气进行加热吸收处理的步骤中，至少进行两级加热吸收处理
。
[0017]在其中一个实施例中，采用饱和盐酸水溶液对所述第二尾气进行加热吸收处理的步骤中，进行两级加热吸收处理，且一级加热吸收处理的温度为
50℃
‑
90℃
，二级加热吸收处理的温度为
50℃
‑
90℃。
[0018]在其中一个实施例中，将所述第三尾气进行干燥处理的步骤中，采用浓硫酸进行吸收处理
。
[0019]在其中一个实施例中，采用浓硫酸进行吸收处理的步骤之前，先将所述第三尾气进行冷凝处理
。
[0020]在其中一个实施例中，所述冷凝处理的温度为
1℃
‑
5℃。
[0021]在其中一个实施例中，所述氯化尾气为采用硫酰氯作为氯化剂进行氯代反应生成的反应尾气
。
[0022]在其中一个实施例中，所述氯化尾气为
3,5
‑
二甲基苯酚和硫酰氯进行氯代反应生成的反应尾气；
[0023]及
/
或，将所述氯化尾气和氯气在催化剂的作用下反应得到的硫酰氯循环用于氯代反应中
。
[0024]在本专利技术氯化尾气的处理方法中，通过将氯化尾气和氯气进行酰氯合成反应，得到硫酰氯和第一尾气，使得氯化尾气中的二氧化硫气体转化成硫酰氯，不仅达到回收二氧化硫气体的目的，且制备的硫酰氯可回收利用；然后，通过将第一尾气进行硫酰氯分解反应，能够使第一尾气中夹带的硫酰氯分解成二氧化硫气体和氯气，去除第一尾气中的硫酰氯，有效避免了硫酰氯对后续氯化氢气体纯化的影响；然后，采用饱和盐酸水溶液对第二尾气进行加热吸收处理，能够去除第二尾气中的二氧化硫气体和氯气，最后将第三尾气进行干燥处理，去除水分，从而能够得到高纯度的氯化氢气体，其中，氯化氢气体的纯度
≥99
％，氯化氢气体的回收率
≥95
％
。
[0025]因此，本专利技术不仅对氯化尾气中的氯化氢气体进行了回收，而且能够实现氯化氢的纯化，得到高纯度的氯化氢气体，可用于下游的合成，实现了对氯化氢气体的循环利用，不仅可以降低生产成本，而且减少了含卤素的化合物进入三废系统，大大降低环保压力，能够同时带来较高的经济和环保效益
。
[0026]另外，本专利技术氯化尾气的处理方法中，反应条应温和，操作简单，易于工业化
。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更详细的描述
。
但是，应当理解，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例
。
相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氯化尾气的处理方法，其特征在于，包括：提供氯化尾气，所述氯化尾气包括二氧化硫气体和氯化氢气体；将所述氯化尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应，得到硫酰氯和第一尾气；将所述第一尾气在催化剂的作用下进行硫酰氯分解反应，得到第二尾气；采用饱和盐酸水溶液对所述第二尾气进行加热吸收处理，得到第三尾气；将所述第三尾气进行干燥处理，得到氯化氢气体
。2.
根据权利要求1所述的氯化尾气的处理方法，其特征在于，将所述氯化尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应的步骤中，所述氯化尾气和所述氯气的流量比为
1.80:1
‑
1.99:1。3.
根据权利要求1所述的氯化尾气的处理方法，其特征在于，将所述氯化尾气和氯气在催化剂的作用下进行反应的步骤中，所述催化剂选自活性碳，温度为
10℃
‑
20℃
；及
/
或，将所述第一尾气在催化剂的作用下进行硫酰氯分解反应的步骤中，所述催化剂选自活性碳，温度为
90℃
‑
180℃。4.
根据权利要求1所述的氯化尾气的处理方法，其特征在于，采用饱和盐酸水溶液对所述第二尾气进行加热吸收处理的步骤中，至少进行两级加热吸收处理
。5.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守垒，毛建拥，于海鹏，胡鹏翔，王启刚，潘洪，范金皓，
申请(专利权)人：山东新和成精化科技有限公司浙江新和成股份有限公司，
类型：发明
国别省市：