一种锂电池隔膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及锂电池隔膜制备技术领域，且公开了一种锂电池隔膜的制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜制备
，具体为一种锂电池隔膜的制备方法
。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正
/
负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池，由于其自身较高的储电能力以及较小的体积，使得其广泛应用于移动便携设备上，例如手机
、
笔记本等，而锂电池的结构中，隔膜是一个非常重要的内层组件，隔膜的性能好坏直接决定了电池的界面结构
、
内阻等性能，直接影响到锂电池的容量
、
循环以及安全性能，而由于电池的种类不同，使得锂电池所需要的隔膜也不相同
。
[0003]现有的锂电池隔膜自身通常具有比较高的离子电导率，使得锂电池的隔膜可以保持交底的内电阻，以减少电能的损耗，提高锂电池的使用效果，同时，其自身又可以保持极低的电子导电性，从而可以有效的隔开锂电池的正极与负极，以避免电池内部发生短路的情况，造成锂电池的损坏
。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，锂电池的内部隔膜对于其所处环境中的热量的隔绝保护效果较差，首先，外部环境中的超低温会导致锂电池内的内阻提升，大大地增加了锂电池的电力损耗，其次，锂电池在进行放电时所产生的热量也会在电池内部出现集聚，尤其会影响到锂电池的电极处的温度，导致锂电池产生更多的损耗，降低锂电池的使用寿命；鉴于此，我们提出了一种锂电池隔膜的制备方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池隔膜的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、
准备原料：取用聚乙烯材料
40—60
份
、
聚丙烯材料
40—60
份
、
葵二酸二辛脂
5—8
份
、
成孔剂
4—6
份
、
陶瓷涂覆材料
5—10
份
、
增稠剂
0.01—0.05
份
、
湿润剂
0.01—0.05
份
、
粘合剂
2—4
份；
[0008]S2、
基材制备：将聚乙烯材料和聚丙烯材料放入粉碎机中进行粉碎，得到的细小聚乙烯材料和聚丙烯材料混合料，之后使用研磨设备对聚乙烯材料和聚丙烯材料混合料进行研磨筛选，得到聚乙烯
‑
聚丙烯混合粉末；
[0009]S3、
材料混合：
[0010]S31、
将
S2
中得到的聚乙烯
‑
聚丙烯混合粉末与成孔剂进行高速混合，混合搅拌时间为
10min
，混合机搅拌转速为
3000r/min
，得到聚乙烯
‑
聚丙烯
‑
成孔剂均匀混合料；
[0011]S32、
向
S31
中得到的聚乙烯
‑
聚丙烯
‑
成孔剂混合料中加入葵二酸二辛脂，使用超声混合机进行混合，得到均匀大小颗粒的混合原料；
[0012]S4、
熔融处理：将
S32
中得到的混合原料加入到熔融设备中进行熔融处理，得到混
合溶液；
[0013]S5、
挤出处理：将
S4
中得到的混合溶液，通过挤出机挤出成铸片状态；
[0014]S6、
冷却处理：通过冷却辊冷却方式对
S5
中得到的铸片进行冷却处理，使其降温至常温状态；
[0015]S7、
拉伸成孔：将
S6
中冷却完毕后的铸片进行四向拉伸，得到多孔状锂电池隔膜；
[0016]S8、
收卷：对
S7
中得到的多孔状锂电池隔膜进行收卷
[0017]S9、
涂覆液制备：将陶瓷涂覆材料置入反应釜中，依次加入增稠剂
、
湿润剂
、
粘合剂，并使用搅拌混合装置对反应釜内的混合物料进行搅拌混合，得到陶瓷涂覆液；
[0018]S10、
浸渍涂覆：取
S8
中得到的收卷好的多孔状锂电池隔膜于
S9
中的反应釜中，浸渍
30min
，得到锂电池隔膜；
[0019]S11、
晾干：将
S10
中得到的锂电池隔膜置于通风处晾干，得到成品
。
[0020]优选的，所述
S2
中对聚乙烯材料和聚丙烯材料混合料进行研磨筛选时，研磨得到的聚乙烯
‑
聚丙烯混合粉末目数在
300
‑
400
目，从而使得聚乙烯
‑
聚丙烯混合粉末在后续的混合过程中可以在其间隙中填充入足够的成孔剂
、
葵二酸二辛脂，从而提升锂电池隔膜的性能
。
[0021]优选的，所述
S32
中进行混合的同时对混合原料进行
pH
值调试，使得混合原料的
pH
值控制在
7.5
‑
8.5。
[0022]优选的，所述
S5
中所使用的挤出机为双螺杆挤出机，由于其高扭矩
、
高转速的特性，提升锂电池隔膜铸片的产出效率
。
[0023]优选的，所述
S6
中采用的冷却辊冷却方式为单组双辊方式进行冷却，所述铸片从单组双辊之间的间隙处运动，从而保证铸片与冷却辊之间的接触效率，从而保证冷却辊对铸件的冷却效果
。
[0024]优选的，所述
S6
中的冷却辊采用多组冷却辊同步冷却的方式进行冷却，所述冷却辊设置有四组，并且从首个冷却辊开始，所述四组冷却辊的温度依次设置为
60
摄氏度
、50
摄氏度
、40
摄氏度
、30
摄氏度
。
[0025]优选的，所述
S7
中对铸片进行四向拉伸时，拉伸倍率控制在4倍，通过四向拉伸，使得锂电池隔膜铸片可以等比例拉伸，得到更加均衡和匀称的锂电池隔膜
。
[0026]优选的，所述
S9
中的陶瓷涂覆材料使用颗粒状氧化铝，所述颗粒状氧化铝的目数为
40
目，使得氧化铝自身粉末粒度较细，可以更加有效地与增稠剂
、
湿润剂以及粘合剂聚合，从而形成陶瓷涂覆液
。
[0027]优选的，所述
S10
浸渍涂覆前对陶瓷涂覆液进行稀释，使得陶瓷涂覆液浓度在
35...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
准备原料：取用聚乙烯材料
40—60
份
、
聚丙烯材料
40—60
份
、
葵二酸二辛脂
5—8
份
、
成孔剂
4—6
份
、
陶瓷涂覆材料
5—10
份
、
增稠剂
0.01—0.05
份
、
湿润剂
0.01—0.05
份
、
粘合剂
2—4
份；
S2、
基材制备：将聚乙烯材料和聚丙烯材料放入粉碎机中进行粉碎，得到的细小聚乙烯材料和聚丙烯材料混合料，之后使用研磨设备对聚乙烯材料和聚丙烯材料混合料进行研磨筛选，得到聚乙烯
‑
聚丙烯混合粉末；
S3、
材料混合：
S31、
将
S2
中得到的聚乙烯
‑
聚丙烯混合粉末与成孔剂进行高速混合，混合搅拌时间为
10min
，混合机搅拌转速为
3000r/min
，得到聚乙烯
‑
聚丙烯
‑
成孔剂均匀混合料；
S32、
向
S31
中得到的聚乙烯
‑
聚丙烯
‑
成孔剂混合料中加入葵二酸二辛脂，使用超声混合机进行混合，得到均匀大小颗粒的混合原料；
S4、
熔融处理：将
S32
中得到的混合原料加入到熔融设备中进行熔融处理，得到混合溶液；
S5、
挤出处理：将
S4
中得到的混合溶液，通过挤出机挤出成铸片状态；
S6、
冷却处理：通过冷却辊冷却方式对
S5
中得到的铸片进行冷却处理，使其降温至常温状态；
S7、
拉伸成孔：将
S6
中冷却完毕后的铸片进行四向拉伸，得到多孔状锂电池隔膜；
S8、
收卷：对
S7
中得到的多孔状锂电池隔膜进行收卷
S9、
涂覆液制备：将陶瓷涂覆材料置入反应釜中，依次加入增稠剂
、
湿润剂
、
粘合剂，并使用搅拌混合装置对反应釜内的混合物料进行搅拌混合，得到陶瓷涂覆液；
S10、
浸渍涂覆：取
S8
中得到的收卷好的多孔状锂电池隔膜于
S9
中的反应釜中，浸渍
30min
，得到锂电池隔膜；
S11、
晾干：将<...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春红，段奖阶，张宁，苏启滔，
申请(专利权)人：江西赛唯思新能源产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：