一种液下泵高低液位控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿法冶炼技术领域，尤其涉及一种液下泵高低液位控制装置，其目的在于提供了一种电气化控制箱，包括主回路和控制回路，主回路包括主回路电源、保护电路和液下泵，控制回路包括切换回路、手动控制回路、高低液位控制回路，所述主回路电源采用AC380V，利用热继电器KH为保护电路，现场控制箱的转换开关为切换回路，实现高低液位控制回路和手动控制回路的切换。本实用新型专利技术彻底解决了浮球液位测量不准导致的频繁启动液下泵或液下泵设备无法正常停止和渣浆液容易沉降的问题，有效延长液下泵设备使用寿命，节省设备成本，减少泵类设备维修量；同时由于液下泵启停及时准确，杜绝了渣液溢出造成有价金属流失污染环境的问题，提高了渣浆液金属回收率。提高了渣浆液金属回收率。提高了渣浆液金属回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种液下泵高低液位控制装置


[0001]本技术涉及湿法冶炼
，适用于高液位自动启动、低液位延时停止的控制，尤其涉及一种液下泵高低液位控制装置。

技术介绍

[0002]冶炼行业湿法系统生产中产生较多渣浆液，渣浆液存蓄要及时关注渣浆液位，岗位人员高频次的监视存在极大安全隐患，一旦关注不及时有大量残渣和废液溢出，不仅使大量有价金属流失，有价金属回收率低，同时造成环境污染，不利于岗位清洁文明生产和环保要求。或者渣浆沉降，液下泵无法工作，储存设备的有效利用空间越来越小。
[0003]通常采用金属浮球测量液位来控制液下泵的启停，金属浮球液位连杆上有两个磁性浮球，连杆内为干簧管触点，分别控制液下泵高液位启动和低液位停止。由于渣浆液往往混有渣、块状物体，黏稠度较高，渣块卡塞浮球导致浮球不能准确随液位上下移动甚至卡死浮球，造成电机频繁启动或启动后无法停止；同时连杆内干簧管通过电流小，当泵停止时，受管道内残液影响，残液随着管道流入存储设备，冲刷叶轮液下泵反向运转带动电机转子切割磁感线，产生瞬时感应电流，使干簧管烧毁，下次无法自动启动，故障率极高可用性极差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液下泵高低液位控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种液下泵高低液位控制装置，包括主回路和控制回路，主回路包括主回路电源、保护电路和液下泵，控制回路包括切换回路、手动控制回路、高低液位控制回路，所述主回路电源采用AC380V，利用热继电器KH为保护电路，现场控制箱的转换开关为切换回路，实现高低液位控制回路和手动控制回路的切换。
[0007]所述高低液位控制回路包括高低液位判断单元和高低液位控制单元。
[0008]所述高低液位判断单元包括探头A和探头B，所述探头A置于存储设备上端，探头A与DC24V正极相连接，探头B位于存储设备底部，探头B与DC24V负极相连接。
[0009]所述探头A固定安装在尼龙支架上。
[0010]所述探头B固定安装在钢支架上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术彻底解决了浮球液位测量不准导致的频繁启动液下泵或液下泵设备无法正常停止和渣浆液容易沉降的问题，有效延长液下泵设备使用寿命，节省设备成本，减少泵类设备维修量；同时由于液下泵启停及时准确，杜绝了渣液溢出造成有价金属流失污染环境的问题，提高了渣浆液金属回收率，对岗位生产环境和厂区环境改善也十分有效。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例高低液位控制回路的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的现场示意图；
[0016]附图序号及名称：主回路电源001、保护电路002、液下泵003、切换回路004、手动控制回路005、高低液位控制回路006、高低液位判断单元0061、高低液位控制单元0062、主回路100、控制回路200。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种液下泵高低液位控制装置，包括主回路100和控制回路200，其特征在于：主回路100包括主回路电源001、保护电路002和液下泵003，控制回路包括切换回路004、手动控制回路005、高低液位控制回路006，所述主回路电源001采用AC380V，利用热继电器KH为保护电路002，现场控制箱的转换开关为切换回路004，实现高低液位控制回路006和手动控制回路005的切换。
[0020]所述高低液位控制回路006包括高低液位判断单元0061和高低液位控制单元0062，高低液位判断单元0061包括探头A和探头B，所述探头A固定安装在存储设备上端的尼龙支架上，尼龙支架具有绝缘性，能够保证现场安全，探头A与DC24V正极相连接，所述探头B固定安装在存储设备底部的钢支架上，探头B与DC24V负极相连接，探头A与探头B通过渣浆液导通，为保证渣浆液在存续期间不被沉降压死，引风管接入底部进行鼓风作业。所述高低液位判断单元0061采用DC 24V供电，当存储设备内的渣浆液位由底部探头B处升高到探头A处时，液下泵启动，时间继电器开始计时；当渣浆液位下降至探头B处时，液下泵停止工作。
[0021]本技术可以在任何导电的渣浆液中，利用浆液作为导体，实现“高位启动、延时停止”的控制。探头A置于存储设备上端接DC24V正极采用尼龙支架，液下泵作为探头B在底部，采用钢支架接DC24V负极。设置延时继电器断电时间，当液位达到高液位时探头接通，启动液下泵，使延时继电器断电时间与液位下降到低液位时间相等，这样就实现了高液位自动启动，低液位延时停止的控制。
[0022]本技术可以根据实际的需要设定时间继电器的计时时长来实现本技术方案的目的，即渣浆液高液位时自动启动液下泵，通过时间继电器延时停止，达到渣浆液低液位停止的目的。可应用在渣浆固含比高，黏稠度高的冶金、石油加工、过滤浆液存蓄等方面，彻底解决浮球液位测量不准导致的频繁启动液下泵或液下泵设备无法正常停止的问题，有效延长液下泵设备使用寿命，节省设备成本，减少泵类设备维修量；由于液下泵启停及时准
确，杜绝了渣液溢出造成有价金属流失污染环境的问题，提高渣浆液金属回收率。同时为泵类设备维护提供了一种新的可靠控制方式，为精细管理与工艺生产的精确把握实现提供更多可能性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液下泵高低液位控制装置，包括主回路(100)和控制回路(200)，其特征在于：主回路(100)包括主回路电源(001)、保护电路(002)和液下泵(003)，控制回路包括切换回路(004)、手动控制回路(005)、高低液位控制回路(006)，所述主回路电源(001)采用AC380V，利用热继电器KH为保护电路(002)，现场控制箱的转换开关为切换回路(004)，实现高低液位控制回路(006)和手动控制回路(005)的切换。2.根据权利要求1所述的一种液下泵高低液位控制装置，其特征在于：所述高低液位控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，曾晓萍，杲雄，钱立海，王成，康瑾，郑子骞，李明琛，马铎，高晓明，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：