一种天然鳞片石墨选矿用球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然鳞片石墨选矿用球磨机，包括承载机架、球磨机辊筒、筒体承载齿轮、筒体滚动齿轮、进料器、出料器、滚动驱动机构，所述球磨机辊筒设置在承载机架的顶侧，且球磨机辊筒的底面两侧连接在筒体承载齿轮和筒体滚动齿轮的顶侧，所述进料器的后侧连接在球磨机辊筒的前端中心，所述出料器的后侧连接在球磨机辊筒的后端中心，所述滚动驱动机构设置在承载机架的后端侧边。本实用新型专利技术优化了鳞片石墨选矿设备的设置，改变传统球磨机的结构，设计一种交叉设置的内衬板，且内衬板采用外插的方式，内衬板采用整体长度的设计，更换和维护更加方便，且两侧开设有交叉设置的交叉插入口，使其球磨筒体结构更加稳定，宜推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种天然鳞片石墨选矿用球磨机


[0001]本技术涉及鳞片石墨领域，尤其涉及一种天然鳞片石墨选矿用球磨机。

技术介绍

[0002]鳞片石墨广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料，还可以生产膨胀石墨，用于柔性石墨制品原料，如柔性石墨密封件及柔性石墨复材料制品等，选矿鳞片石墨都是采用球磨机，现如今的球磨机内衬板采用多片组合的模式，此类内衬板在更换上，需要进入到球磨机筒体内部进行拆卸更换，非常的不方便，且在更换和维护的成本也非常高，为了降低维护成本，更加方便更换，特此设计一种天然鳞片石墨选矿用球磨机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种天然鳞片石墨选矿用球磨机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种天然鳞片石墨选矿用球磨机，包括承载机架、球磨机辊筒、筒体承载齿轮、筒体滚动齿轮、进料器、出料器、滚动驱动机构，所述筒体承载齿轮设置有多组，多组筒体承载齿轮分别连接在承载机架的顶面，所述筒体滚动齿轮连接在承载机架的顶面，所述筒体滚动齿轮和筒体承载齿轮分别设置在承载机架的顶面四角，所述球磨机辊筒设置在承载机架的顶侧，且球磨机辊筒的底面两侧连接在筒体承载齿轮和筒体滚动齿轮的顶侧，所述进料器固定在承载机架的前端顶侧，且进料器的后侧连接在球磨机辊筒的前端中心，所述出料器固定在承载机架的后端顶侧，且出料器的后侧连接在球磨机辊筒的后端中心，所述滚动驱动机构设置在承载机架的后端侧边，且滚动驱动机构的前端连接筒体滚动齿轮上。
[0005]在上述技术方案基础上，所述球磨机辊筒由球磨筒体、筒外承载连接齿轮、内衬板、衬板固定钉组成，所述筒外承载连接齿轮设置有两组，两组筒外承载连接齿轮分别设置在球磨筒体的两端外侧，且两组筒外承载连接齿轮与球磨筒体一体焊接，所述球磨筒体的两端开设有进出料连接口，所述进料器、出料器分别连接在球磨筒体两端的进出料连接口，所述球磨筒体的两端边缘开设有若干组交叉插入口，所述若干组交叉插入口呈交叉分别设置在球磨筒体的两端，所述球磨筒体的圆侧面开设有固定穿孔，所述内衬板设置有若干组，若干组内衬板分别插置在交叉插入口内，所述内衬板排列设置在球磨筒体的内侧壁上，所述内衬板上开设有固定螺孔，所述衬板固定钉穿过球磨筒体上的固定穿孔连接在内衬板上的固定螺孔，所述筒外承载连接齿轮与筒体承载齿轮和筒体滚动齿轮连接。
[0006]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了鳞片石墨选矿设备的设置，改变传统球磨机的结构，设计一种交叉设置的内衬板，且内衬板采用外插的方式，内衬板采用整体长度的设计，更换和维护更加方便，且两侧开设有交叉设置的交叉插入口，使其球磨筒体结构更加稳定，宜推广使用。
附图说明
[0007]图1为本技术总体外观状态图。
[0008]图2为本技术球磨机辊筒示意图。
[0009]图3为本技术球磨机辊筒拆分示意图。
[0010]图中：承载机架1、球磨机辊筒2、筒体承载齿轮3、筒体滚动齿轮4、进料器5、出料器6、滚动驱动机构7、球磨筒体8、筒外承载连接齿轮9、内衬板10、衬板固定钉11、进出料连接口12、交叉插入口13、固定穿孔14、固定螺孔15。
实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0012]一种天然鳞片石墨选矿用球磨机，包括承载机架1、球磨机辊筒2、筒体承载齿轮3、筒体滚动齿轮4、进料器5、出料器6、滚动驱动机构7，所述筒体承载齿轮3设置有多组，多组筒体承载齿轮3分别连接在承载机架1的顶面，所述筒体滚动齿轮4连接在承载机架1的顶面，所述筒体滚动齿轮4和筒体承载齿轮3分别设置在承载机架1的顶面四角，所述球磨机辊筒2设置在承载机架1的顶侧，且球磨机辊筒2的底面两侧连接在筒体承载齿轮3和筒体滚动齿轮4的顶侧，所述进料器5固定在承载机架1的前端顶侧，且进料器5的后侧连接在球磨机辊筒2的前端中心，所述出料器6固定在承载机架1的后端顶侧，且出料器6的后侧连接在球磨机辊筒2的后端中心，所述滚动驱动机构7设置在承载机架1的后端侧边，且滚动驱动机构7的前端连接筒体滚动齿轮4上。
[0013]所述球磨机辊筒2由球磨筒体8、筒外承载连接齿轮9、内衬板10、衬板固定钉11组成，所述筒外承载连接齿轮9设置有两组，两组筒外承载连接齿轮9分别设置在球磨筒体8的两端外侧，且两组筒外承载连接齿轮9与球磨筒体8一体焊接，所述球磨筒体8的两端开设有进出料连接口12，所述进料器5、出料器6分别连接在球磨筒体8两端的进出料连接口12，所述球磨筒体8的两端边缘开设有若干组交叉插入口13，所述若干组交叉插入口13呈交叉分别设置在球磨筒体8的两端，所述球磨筒体8的圆侧面开设有固定穿孔14，所述内衬板10设置有若干组，若干组内衬板10分别插置在交叉插入口13内，所述内衬板10排列设置在球磨筒体8的内侧壁上，所述内衬板10上开设有固定螺孔15，所述衬板固定钉11穿过球磨筒体8上的固定穿孔14连接在内衬板10上的固定螺孔15，所述筒外承载连接齿轮9与筒体承载齿轮3和筒体滚动齿轮4连接。
[0014]本技术工作原理：本球磨机的使用方式和传统固定球磨机使用方式一致，滚动驱动机构7驱动筒体滚动齿轮4带动球磨机辊筒2进行转动实现球磨过程，本球磨机的主要特点体现在球磨机辊筒2中的内衬板10更换，更换时首先需要将对应所连接的衬板固定钉11松懈后，直接从侧端抽出内衬板10，更换完成后，再次通过衬板固定钉11固定内衬板10，内衬板10的设计是两端交叉插入，球磨筒体8两端开设有交叉设置的交叉插入口13，可以保证球磨筒体8的稳定。
[0015]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然鳞片石墨选矿用球磨机，其特征在于，包括承载机架（1）、球磨机辊筒（2）、筒体承载齿轮（3）、筒体滚动齿轮（4）、进料器（5）、出料器（6）、滚动驱动机构（7），所述筒体承载齿轮（3）设置有多组，多组筒体承载齿轮（3）分别连接在承载机架（1）的顶面，所述筒体滚动齿轮（4）连接在承载机架（1）的顶面，所述筒体滚动齿轮（4）和筒体承载齿轮（3）分别设置在承载机架（1）的顶面四角，所述球磨机辊筒（2）设置在承载机架（1）的顶侧，且球磨机辊筒（2）的底面两侧连接在筒体承载齿轮（3）和筒体滚动齿轮（4）的顶侧，所述进料器（5）固定在承载机架（1）的前端顶侧，且进料器（5）的后侧连接在球磨机辊筒（2）的前端中心，所述出料器（6）固定在承载机架（1）的后端顶侧，且出料器（6）的后侧连接在球磨机辊筒（2）的后端中心，所述滚动驱动机构（7）设置在承载机架（1）的后端侧边，且滚动驱动机构（7）的前端连接筒体滚动齿轮（4）上。2.根据权利要求1所述的一种天然鳞片石墨选矿用球磨机，其特征在于，所述球磨机辊筒（2）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮成，刘玉锋，欧新伟，
申请(专利权)人：萝北县鑫隆源石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：