本实用新型专利技术公开了一种球形石墨的自动球化粉碎装置，包括支撑平台、调节式行走支撑腿、粉碎箱、散热窗、出料口、操作面板、进料斗，所述支撑平台为四边矩形结构且底端安装有四组螺栓固定的调节式行走支撑腿，所述支撑平台顶端安装有螺栓固定的矩形粉碎箱，所述粉碎箱左右两端开有对称式分布的散热窗，所述粉碎箱前端底部开有矩形结构的出料口，所述出料口顶端安装有嵌入式结构的操作面板，所述粉碎箱顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗。本实用新型专利技术的粉碎装置通过调节式行走支撑腿能够在固定支撑和便于移动两种情况下进行转换，有效的降低了粉碎装置移动时的劳动强度，提高移动效率同时配合粉碎箱能够实现粉碎、筛分以及自动出料收集的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨的自动球化粉碎装置
[0001]本技术涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种球形石墨的自动球化粉碎装置。
技术介绍
[0002]在球形石墨球化的加工过程中往往需要先将片状的天然石墨进行粉碎处理，目前随时用的大型粉碎装置不便于移动调节以及运输同时粉碎后的石墨颗粒大小不同、出料繁琐，所以需要一种能够便于移动、运输且筛分以及自动出料收集的新型球形石墨的自动球化粉碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种球形石墨的自动球化粉碎装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种球形石墨的自动球化粉碎装置，包括支撑平台、调节式行走支撑腿、粉碎箱、散热窗、出料口、操作面板、进料斗，所述支撑平台为四边矩形结构且底端安装有四组螺栓固定的调节式行走支撑腿，所述支撑平台顶端安装有螺栓固定的矩形粉碎箱，所述粉碎箱左右两端开有对称式分布的散热窗，所述粉碎箱前端底部开有矩形结构的出料口，所述出料口顶端安装有嵌入式结构的操作面板，所述粉碎箱顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗。
[0006]在上述技术方案基础上，所述调节式行走支撑腿包括支撑杆、弹簧伸缩杆、承重金属板、胶垫、连接支架、液压缸、万向行走轮，所述支撑杆为双段式结构且底端中部安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底端中部安装有矩形结构的承重金属板，所述承重金属板底端中部安装有粘接固定的矩形胶垫，所述支撑杆后端以及前端均能够安装有螺栓固定的连接支架，所述连接支架内侧安装有液压缸，所述液压缸底端中部安装有螺栓固定的万向行走轮。
[0007]在上述技术方案基础上，所述粉碎箱包括箱体、固定输料架、驱动电机、粉碎桨、滤网滚筒、输送带、支撑台、收集盒，所述箱体为四边矩形结构且顶部的进料斗通过管道与固定输料架连接，所述固定输料架左端中部安装有驱动电机且通过轴承铰接固定，所述驱动电机右端中部安装有键连接的粉碎桨，所述固定输料架右端安装有螺栓固定的滤网滚筒，所述滤网滚筒底端安装有输送带，所述输送带底端安装有螺栓固定的支撑台，所述支撑台前端顶部安装有矩形开口式结构的收集盒。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术粉碎装置需要运输移动式通过调节式行走支撑腿内部的液压缸带动底部的行走轮移动然后将支撑杆以及支撑平台、粉碎箱整体向上抬升然后通过万向行走轮便于设备整体的移动、运输，降低劳动强度、提高运输效率，然后通过粉碎箱内部的固定输料架与滤网滚筒形成的粉碎仓内侧的搅拌桨进行粉碎，粉碎完毕后通过滤网滚筒进行过筛，过筛后的石墨掉落在传送带上并进入收集盒完成收集出料，进一步提高石墨粉碎的质量和效率。
附图说明
[0009]图1为本技术外观结构示意图。
[0010]图2为本技术调节式行走支撑腿结构示意图。
[0011]图3为本技术粉碎箱结构示意图。
[0012]图中：1、支撑平台，2、调节式行走支撑腿，3、粉碎箱，4、散热窗，5、出料口，6、操作面板，7、进料斗，8、支撑杆，9、弹簧伸缩杆，10、承重金属板，11、胶垫，12、连接支架，13、液压缸，14、万向行走轮，15、箱体，16、固定输料架，17、驱动电机，18、粉碎桨，19、滤网滚筒，20、输送带，21、支撑台，22、收集盒。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种球形石墨的自动球化粉碎装置，包括支撑平台1、调节式行走支撑腿2、粉碎箱3、散热窗4、出料口5、操作面板6、进料斗7，所述支撑平台1为四边矩形结构且底端安装有四组螺栓固定的调节式行走支撑腿2，所述支撑平台1顶端安装有螺栓固定的矩形粉碎箱3，所述粉碎箱3左右两端开有对称式分布的散热窗4，所述粉碎箱3前端底部开有矩形结构的出料口5，所述出料口5顶端安装有嵌入式结构的操作面板6，所述粉碎箱3顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗7。
[0015]所述调节式行走支撑腿2包括支撑杆8、弹簧伸缩杆9、承重金属板10、胶垫11、连接支架12、液压缸13、万向行走轮14，所述支撑杆8为双段式结构且底端中部安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆9，所述弹簧伸缩杆9底端中部安装有矩形结构的承重金属板10，所述承重金属板10底端中部安装有粘接固定的矩形胶垫11，所述支撑杆8后端以及前端均能够安装有螺栓固定的连接支架12，所述连接支架12内侧安装有液压缸13，所述液压缸13底端中部安装有螺栓固定的万向行走轮14。
[0016]所述粉碎箱3包括箱体15、固定输料架16、驱动电机17、粉碎桨18、滤网滚筒19、输送带20、支撑台21、收集盒22，所述箱体15为四边矩形结构且顶部的进料斗7通过管道与固定输料架16连接，所述固定输料架16左端中部安装有驱动电机17且通过轴承铰接固定，所述驱动电机17右端中部安装有键连接的粉碎桨18，所述固定输料架16右端安装有螺栓固定的滤网滚筒19，所述滤网滚筒19底端安装有输送带20，所述输送带20底端安装有螺栓固定的支撑台21，所述支撑台21前端顶部安装有矩形开口式结构的收集盒22。
[0017]本技术的工作原理：当需要粉碎箱进行移动时则首先控制操作面板令液压缸带动万向行走轮向下移动并在万向行走轮与地面接触后液压缸持续性工作进而实现反向带动支撑杆、支撑平台以及粉碎箱抬升的效果，随后通过牵引车辆将粉碎装置移动至目标区域，同理反向操作即可将万向行走轮收回，同时通过支撑杆通过底部的弹簧伸缩杆、胶垫在运输以及收回行走轮时实现减震、缓冲的效果，随后将需要粉碎的石墨放入进料斗并顺着管道进入固定输料架与滤网滚筒形成的粉碎仓，并在驱动电机带动的粉碎桨旋转过程中对石墨进行粉碎，随后后的石墨在与滤网滚筒的接触过程中通过重力的影响掉落在输送带上，然后通过输送带将粉碎后的石墨颗粒输送至收集盒便于下一步的出料、运输。
[0018]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修
改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形石墨的自动球化粉碎装置，包括支撑平台（1）、调节式行走支撑腿（2）、粉碎箱（3）、散热窗（4）、出料口（5）、操作面板（6）、进料斗（7），其特征在于：所述支撑平台（1）为四边矩形结构且底端安装有四组螺栓固定的调节式行走支撑腿（2），所述支撑平台（1）顶端安装有螺栓固定的矩形粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）左右两端开有对称式分布的散热窗（4），所述粉碎箱（3）前端底部开有矩形结构的出料口（5），所述出料口（5）顶端安装有嵌入式结构的操作面板（6），所述粉碎箱（3）顶端左侧安装有螺栓固定的进料斗（7）。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨的自动球化粉碎装置，其特征在于：所述调节式行走支撑腿（2）包括支撑杆（8）、弹簧伸缩杆（9）、承重金属板（10）、胶垫（11）、连接支架（12）、液压缸（13）、万向行走轮（14），所述支撑杆（8）为双段式结构且底端中部安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆（9），所述弹簧伸缩杆（9）底端中部安装有矩形结构的承重金属板（10），所述承重金属板（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮成，刘玉锋，欧新伟，
申请(专利权)人：萝北县鑫隆源石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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