本实用新型专利技术涉及一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，包括柜体、进料斗、支脚、工具盒、检修盖板、控制板、出料斗、振动筛盒，所述进料斗焊接在柜体顶部，在柜体的底部安装有支架，所述工具盒嵌装在柜体下方，所述柜体的前侧和右侧均安装有检修盖板，其中前侧的检修盖板右上方嵌装有控制板，所述出料斗安装在前侧检修盖板下方靠近边缘位置，所述振动筛盒位于柜体右侧偏上处。本实用新型专利技术利用独立的风机产生不同的风压，将不同重量的石墨毛料吹进不同的进料口，避免石墨毛料多次过筛而造成破坏，同时利用螺旋管来运输选出的石墨毛料，降低其出料速度，有效避免了直管运输对石墨毛料的磕碰损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置
[0001]本技术涉及一种石墨生产设备，尤其涉及一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置。
技术介绍
[0002]石墨是一种同素异形体，为灰黑色不透明固体，可用于制作坩埚、电极、电刷、干电池等产品，在筛选大鳞片石墨工序中，传统的筛选设备至直接通过振动设备和不同孔径的筛网对石墨进行筛选，强烈的振动和多次过筛会对原本就脆弱的石墨造成严重的损伤，并且传统的筛选设备所使用的出料管是不锈钢直管，造成石墨片下落速度较快且与不锈钢之间的碰撞会对石墨片造成二次破坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，包括柜体、进料斗、支脚、工具盒、检修盖板、控制板、出料斗、振动筛盒，所述进料斗焊接在柜体顶部左侧靠近边缘位置，在柜体的底部四角位置均安装有支脚，所述工具盒由柜体前侧下方嵌入，所述检修盖板共有两块，分别通过螺丝安装在柜体前侧和右侧，所述控制板安装在前检修盖板的右上方位置，所述出料斗共四个，分别安装在柜体前侧下部，并延伸至检修盖板外， 所述振动筛盒安装在柜体内部，并由柜体右侧偏上处延伸至外侧。
[0005]在上述技术方案基础上，所述柜体内部包括振动筛盒、筛网、弹簧、固定架、振动电机、导流板、筛选腔、螺旋管、风机，所述振动筛盒通过后侧、左侧和右侧等距安装的弹簧连接在柜体内部偏上位置，所述筛网嵌装在振动筛盒的底部，所述振动电机共有两个，分别通过固定架安装在振动筛盒的底部前后两端靠近边缘位置，所述导流板的后端焊接在柜体前壁内侧，位于振动筛盒的下方，所述筛选腔的顶端与柜体后侧内壁和导流板前端相焊接，底端与柜体前侧内壁下部相焊接固定，所述螺旋管共有四个，分其顶端由上而下依次与筛选腔后壁相焊接，并与筛选腔相通，四个螺旋管的底端分别与四个出料斗后壁焊接固定，并与出料斗相通，所述风机共有三个，由上而下依次通过螺丝安装固定在筛选腔的前壁，与筛选腔相通，且分别与前三个螺旋管在同一轴线上。
[0006]在上述技术方案基础上，所述弹簧共有八个，每两个为一组分别等距安装在振动筛盒的后侧、左侧和右侧，使振动筛盒与柜体之间形成弹性连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述螺旋管主体为橡胶材质，其前后两端处为不锈钢圈，其主体与不锈钢圈之间为套接方式，并使用箍圈进行固定。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术利用独立的风机产生不同的风压，将不同重量的石墨毛料吹进不同的进料口，避免石墨毛料多次过筛而造成破坏，同时利用螺旋管来运输选出的石墨毛料，降低其出料速度，有效避免了直管运输对石墨毛
料的磕碰损伤。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图。
[0010]图2为本技术的内部结构示意图。
[0011]图中：柜体1、进料斗2、支脚3、工具盒4、检修盖板5、控制板6、出料斗7、振动筛盒8、筛网9、弹簧10、固定架11、振动电机12、导流板13、筛选腔14、螺旋管15、风机16。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0013]如图1所示，一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，包括柜体1、进料斗2、支脚3、工具盒4、检修盖板5、控制板6、出料斗7、振动筛盒8，所述进料斗2焊接在柜体1顶部左侧靠近边缘位置，在柜体1的底部四角位置均安装有支脚3，所述工具盒4由柜体1前侧下方嵌入，所述检修盖板5共有两块，分别通过螺丝安装在柜体1前侧和右侧，所述控制板6安装在前检修盖板5的右上方位置，所述出料斗7共四个，分别安装在柜体1前侧下部，并延伸至检修盖板5外， 所述振动筛盒8安装在柜体1内部，并由柜体1右侧偏上处延伸至外侧。
[0014]如图2所示，所述柜体1内部包括振动筛盒8、筛网9、弹簧10、固定架11、振动电机12、导流板13、筛选腔14、螺旋管15、风机16，所述振动筛盒8通过后侧、左侧和右侧等距安装的弹簧10连接在柜体1内部偏上位置，所述筛网9嵌装在振动筛盒8的底部，所述振动电机12共有两个，分别通过固定架11安装在振动筛盒8的底部前后两端靠近边缘位置，所述导流板13的后端焊接在柜体1前壁内侧，位于振动筛盒8的下方，所述筛选腔14的顶端与柜体1后侧内壁和导流板13前端相焊接，底端与柜体1前侧内壁下部相焊接固定，所述螺旋管15共有四个，分其顶端由上而下依次与筛选腔14后壁相焊接，并与筛选腔14相通，四个螺旋管14的底端分别与四个出料斗7后壁焊接固定，并与出料斗7相通，所述风机16共有三个，由上而下依次通过螺丝安装固定在筛选腔14的前壁，与筛选腔14相通，且分别与前三个螺旋管15在同一轴线上。
[0015]所述弹簧10共有八个，每两个为一组分别等距安装在振动筛盒8的后侧、左侧和右侧，使振动筛盒8与柜体1之间形成弹性连接。
[0016]所述螺旋管15主体为橡胶材质，其前后两端处为不锈钢圈，其主体与不锈钢圈之间为套接方式，并使用箍圈进行固定。
[0017]本技术利用独立的风机产生不同的风压，将不同重量的石墨毛料吹进不同的进料口，避免石墨毛料多次过筛而造成破坏，同时利用螺旋管来运输选出的石墨毛料，降低其出料速度，有效避免了直管运输对石墨毛料的磕碰损伤。
[0018]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，包括柜体（1）、进料斗（2）、支脚（3）、工具盒（4）、检修盖板（5）、控制板（6）、出料斗（7）、振动筛盒（8），其特征在于：所述进料斗（2）焊接在柜体（1）顶部左侧靠近边缘位置，在柜体（1）的底部四角位置均安装有支脚（3），所述工具盒（4）由柜体（1）前侧下方嵌入，所述检修盖板（5）共有两块，分别通过螺丝安装在柜体（1）前侧和右侧，所述控制板（6）安装在前检修盖板（5）的右上方位置，所述出料斗（7）共四个，分别安装在柜体（1）前侧下部，并延伸至检修盖板（5）外， 所述振动筛盒（8）安装在柜体（1）内部，并由柜体（1）右侧偏上处延伸至外侧。2.根据权利要求1所述的一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，其特征在于：所述柜体（1）内部包括振动筛盒（8）、筛网（9）、弹簧（10）、固定架（11）、振动电机（12）、导流板（13）、筛选腔（14）、螺旋管（15）、风机（16），所述振动筛盒（8）通过后侧、左侧和右侧等距安装的弹簧（10）连接在柜体（1）内部偏上位置，所述筛网（9）嵌装在振动筛盒（8）的底部，所述振动电机（12）共有两个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮成，刘玉锋，欧新伟，
申请(专利权)人：萝北县鑫隆源石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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