本实用新型专利技术公开了一种薄壁空心铸件防扭拧用装置，涉及空心铸件生产技术领域。该薄壁空心铸件防扭拧用装置，包括底座，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有移动杆，移动杆的外壁固定连接有弧形板，底座上设置有调节机构，调节机构包括有外杆，外杆的底部与底座的顶部固定连接，外杆的内壁固定连接有固定板，固定板的外壁底部开设有卡槽，外杆的内壁滑动连接有内杆，内杆的外壁固定连接有卡块，本实用新型专利技术中通过设置有调节机构，使通过工作人员向下按压内杆并旋转，使带动移动杆和弧形板沿底座的顶部进行横向移动，使对不同直径大小的薄壁空心铸件进行贴合和提供支撑效果。铸件进行贴合和提供支撑效果。铸件进行贴合和提供支撑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁空心铸件防扭拧用装置
[0001]本技术涉及空心铸件生产
，具体为一种薄壁空心铸件防扭拧用装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展，在对铝合金铸件生产加工的领域，铝合金铸件已朝着宽度更大、壁厚更薄、的方向进行发展。
[0003]在对铝合金铸件生产的过程中，而由于铝合金铸件的壁厚较薄，也被叫做薄壁空心铸件，如空心铝管等，通常在对薄壁空心铸件生产加工的过程中，需要使用到高温对其进行定型加工。
[0004]而在薄壁空心铸件进行高温加工的情况下，薄壁空心铸件的外壁由于厚度较低，并且受到高温融热的影响，使薄壁空心铸件容易出现一定的纵向扭拧，导致其薄壁空心铸件出现一定的形变，不仅影响薄壁空心铸件的生产质量，也限制了对薄壁空心铸件的生产效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄壁空心铸件防扭拧用装置，解决了在薄壁空心铸件进行高温加工的情况下，薄壁空心铸件的外壁由于厚度较低，并且受到高温融热的影响，使薄壁空心铸件容易出现一定的纵向扭拧，导致其薄壁空心铸件出现一定的形变的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄壁空心铸件防扭拧用装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的外壁固定连接有弧形板，所述底座上设置有调节机构，所述调节机构包括有外杆，所述外杆的内壁固定连接有固定板，所述外杆的内壁滑动连接有内杆，所述内杆的外壁固定连接有卡块，所述内杆的外壁通过弹簧与外杆的内壁弹性连接，所述内杆的外壁固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁滑动连接有导向杆。
[0009]优选的，所述弧形板设置有三组，三组所述弧形板以底座的圆心为轴均匀分布。
[0010]优选的，所述外杆的底部与底座的顶部固定连接，所述外杆的形状为圆柱状。
[0011]优选的，所述固定板的外壁底部开设有卡槽，所述卡块与固定板的外壁底部开设的卡槽插接。
[0012]优选的，所述内杆的外壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与外杆的内壁接触。
[0013]优选的，所述圆盘的外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有导向杆。
[0014]优选的，所述导向杆的底部与移动杆的顶部固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种薄壁空心铸件防扭拧用装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该薄壁空心铸件防扭拧用装置在使用时，通过设置有弧形板、底座、移动杆，使为薄壁空心铸件的内壁提供贴合支撑的效果，使薄壁空心铸件在热加工的过程中，受到贴合固定力，使不会出现扭拧或者形变的情况发生，从而保持了对薄壁空心铸件加工过程中的效率和效果。
[0018](2)、该薄壁空心铸件防扭拧用装置在使用时，通过设置有调节机构，使通过工作人员向下按压内杆并旋转，使带动移动杆和弧形板沿底座的顶部进行横向移动，使对不同直径大小的薄壁空心铸件进行贴合和提供支撑效果，提高了装置的适应性。
附图说明
[0019]图1为本技术装置主视结构示意图；
[0020]图2为本技术装置内杆、外杆、移动杆、弧形板结构示意图；
[0021]图3为本技术装置外杆剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术装置固定板、卡块、弹簧结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、调节机构；201、外杆；202、内杆；203、圆盘；204、弧形槽；205、弹簧；206、卡块；207、固定板；3、滑槽；4、滑块；5、移动杆；6、弧形板；7、导向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种薄壁空心铸件防扭拧用装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽3，通过底座1顶部开设的滑槽3配合滑块4，保持移动杆5移动过程中的稳定性，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，保持滑块4沿滑槽3的内壁横向移动，滑块4的顶部固定连接有移动杆5，使移动杆5移动的过程中，通过滑块4沿滑槽3进行横向移动，移动杆5的外壁固定连接有弧形板6，使移动杆5带动弧形板6同时移动，弧形板6设置有三组，三组弧形板6以底座1的圆心为轴均匀分布，底座1上设置有调节机构2，调节机构2包括有外杆201，外杆201的底部与底座1的顶部固定连接，使底座1为外杆201提供支撑固定的效果，外杆201的内壁固定连接有固定板207，使外杆201的内壁为固定板207提供支撑固定的效果，且固定板207呈圆形，固定板207的外壁底部开设有卡槽，用于与内杆202外壁设置的卡块206进行卡接，达到对内杆202旋转方形进行固定的效果。
[0026]外杆201的内壁滑动连接有内杆202，保持内杆202可以沿外杆201的顶部进行竖向移动的同时，使内杆202也可以沿外杆201的顶部进行旋转，内杆202的外壁固定连接有卡块206，使内杆202移动的过程中带动卡块206同时移动，卡块206与固定板207的外壁插接，内杆202的外壁固定连接有弹簧205的一端，弹簧205的另一端与外杆201的内壁接触，并通过弹簧205的力带动内杆202保持向上移动，使内杆202带动卡块206保持与固定板207底部开设的卡槽进行插接贴合。
[0027]内杆202的外壁固定连接有圆盘203，使内杆202旋转的过程中，带动圆盘203同时旋转，圆盘203的外壁开设有弧形槽204，弧形槽204的内壁滑动连接有导向杆7，使圆盘203旋转的过程中，通过弧形槽204带动导向杆7进行移动，使导向杆7带动移动杆5进行横向移动，导向杆7的底部与移动杆5的顶部固定连接。
[0028]在本技术中，使用时，通过将需要进行热加工的薄壁空心铸件，如空心铝管竖直放置在底座1的顶部，并通过底座1顶部设置的弧形板6对空心铝管的内壁进行贴合支撑，达到对空心铝管提供固定支撑的效果，从而使空心铝管在热加工处理的过程中，通过弧形板6为其外壁提供支撑固定的效果，防止了空心铝管受热出现变形和防扭的情况发生，提高了薄壁空心铸件生产加工的效率和效果。
[0029]考虑到空心铝管的大小不同，使工作人员在对不同大小的空心铝管进行生产加工时，可以对弧形板6的位置进行调整，使通过工作人员向下推动内杆202，使内杆202带动卡块206与固定板207进行分离，达到解除内杆202固定效果的目的，同时使内杆202带动圆盘203沿导向杆7的外壁向下移动，并通过旋转内杆202，使内杆202沿外杆201的内壁进行旋转，并使内杆202带动圆盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁空心铸件防扭拧用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的外壁固定连接有弧形板(6)，所述底座(1)上设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括有外杆(201)，所述外杆(201)的内壁固定连接有固定板(207)，所述外杆(201)的内壁滑动连接有内杆(202)，所述内杆(202)的外壁固定连接有卡块(206)，所述内杆(202)的外壁通过弹簧(205)与外杆(201)的内壁弹性连接，所述内杆(202)的外壁固定连接有圆盘(203)，所述圆盘(203)的外壁滑动连接有导向杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心铸件防扭拧用装置，其特征在于：所述弧形板(6)设置有三组，三组所述弧形板(6)以底座(1)的圆心为轴均匀分布。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：单晓农，李磊，徐合申，李成亮，莫卓伦，
申请(专利权)人：浙江佳邦数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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