本实用新型专利技术公开了一种高精密冲床用大型零件铸造模具，包括顶压模具组件、底压模具组件、底装板和挤装件，其底压模具组件的一侧与底装板的顶部之间安装有挤装件，其顶压模具组件的顶部通过缓冲杆安装有缓冲弹簧件一，其底装板的顶部与底压模具组件的一侧之间安装有对装块。本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种高精密冲床用大型零件铸造模具，通过在冲床的顶部安装有底装板，通过在底装板的顶部设有配合使用的底压模具组件，通过在底压模具组件的一侧与底装板的顶部之间安装有挤装件，通过在模具组件的四周皆稳固安装有配合使用的挤装件，能够有效地对其进行相应的抗压稳固，从而也提高了装置整体的实用效果。从而也提高了装置整体的实用效果。从而也提高了装置整体的实用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密冲床用大型零件铸造模具
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种高精密冲床用大型零件铸造模具。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。
[0003]由此，通过检索申请号201920415579.6，得知具体为一种用于金属零件铸造模具，包括上铸砂、下铸砂和砂芯，上铸砂与下铸砂，通过在砂芯中设置震动泵，但是仍存在着一定技术上的缺陷，故需要一种新型的高精密冲床用大型零件铸造模具。
[0004]传统的高精密冲床用大型零件铸造模具在实际使用中，在进行安装使用时其实用性较差，一方面，其传统的高精密冲床用大型零件铸造模具在实际使用中大多结构组件安装较不稳定，极易出现冲击偏差等影响使用的现象，影响了装置整体的安装实用效果；
[0005]另一方面，其传统的高精密冲床用大型零件铸造模具在实际使用中大多抗击力较差，极易影响装置整体长时间的安装使用，降低了装置整体的实用效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高精密冲床用大型零件铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出安装使用时其实用性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密冲床用大型零件铸造模具，包括顶压模具组件、底压模具组件、底装板和挤装件，所述底装板的顶部设有底压模具组件，所述底压模具组件的一侧与底装板的顶部之间安装有挤装件，所述底压模具组件的顶部设有配合使用的顶压模具组件，且顶压模具组件的顶部通过缓冲杆安装有缓冲弹簧件一，所述缓冲弹簧件一的顶部通过缓冲板安装有连接板，且连接板的顶部设有顶装板，所述底装板的顶部与底压模具组件的一侧之间安装有对装块，且对装块内设有配合缓冲杆使用的缓冲弹簧件二。
[0008]优选的，所述顶装板的底部通过连杆一连接安装在连接板上，所述顶装板上设有配合使用的安装孔一。
[0009]优选的，所述缓冲弹簧件一的底部通过支板与缓冲杆连接安装，且支板的底部与顶压模具组件的顶部之间安装有连杆二。
[0010]优选的，所述顶压模具组件的底部与缓冲杆上之间安装有配合使用的限位钮块。
[0011]优选的，所述底压模具组件的一侧设有插块，且挤装件内设有配合使用的插槽。
[0012]优选的，所述挤装件的一侧通过连杆三安装有安装板，所述挤装件的底部设有滑块，且底装板上设有配合使用的滑槽，所述底装板上设有配合使用的安装孔二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过在冲床的顶部安装有底装板，且底装板的顶部设有配合使用的底压模具组件，通过在底压模具组件的一侧与底装板的顶部之间安装有挤装件，在进行模具组件安装使用时，其传统的模具结构大多利用单一的螺栓组件进行固定安装，极易在冲压作业中发生松动现象，通过在模具组件的四周皆稳固安装有配合使用的挤装件，能够有效地对其进行相应的抗压稳固，从而也提高了装置整体的实用效果；
[0015](2)通过在底压模具组件的顶部设有配合使用的顶压模具组件，且顶压模具组件的顶部通过缓冲杆安装有缓冲弹簧件一，通过在缓冲弹簧件一的顶部安装有缓冲板，在进行模具安装使用时，经过顶部冲击组件所带的冲击力极易影响装置整体的长期使用，通过在装置内的顶部设有配合使用的一系列缓冲组件，能够有效地缓解机床所带来的冲击效应，从而也提高了装置整体的实际实用效果；
[0016](3)通过在底装板的顶部与底压模具组件的一侧之间安装有对装块，且对装块内设有配合缓冲杆使用的缓冲弹簧件二，在压模结束后需要进行脱模环节，其装置顶部组件被机床内的冲击组件进行提拉作业后，通过安装其对装块组件，能够有效地对回收作业进行缓冲的同时，也保障了装置内组件下压的对接准确性。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的底装板轴侧结构示意图；
[0020]图4为本技术的底装板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的顶装板轴侧结构示意图。
[0022]图中：1、顶装板；101、安装孔一；102、连杆一；2、连接板；201、缓冲板；202、缓冲弹簧件一；203、支板；204、连杆二；3、顶压模具组件；301、缓冲杆；302、限位钮块；4、底压模具组件；401、插块；5、底装板；501、滑槽；502、安装孔二；6、挤装件；601、安装板；602、插槽；603、滑块；604、连杆三；7、对装块；701、缓冲弹簧件二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种高精密冲床用大型零件铸造模具，包括顶压模具组件3、底压模具组件4、底装板5和挤装件6，所述底装板5的顶部设有底压模具组件4，所述底压模具组件4的一侧与底装板5的顶部之间安装有挤装件6，所述底压模具组件4的一侧设有插块401，且挤装件6内设有配合使用的插槽602，所述挤装件6的一侧通过连杆三604安装有安装板601，所述挤装件6的底部设有滑块603，且底装板5上设有配合使用的滑槽501，所述底装板5上设有配合使用的安装孔二502；
[0025]具体的，通过在冲床的顶部安装有底装板5，且底装板5的顶部设有配合使用的底
压模具组件4，通过在底压模具组件4的一侧与底装板5的顶部之间安装有挤装件6，在进行模具组件安装使用时，其传统的模具结构大多利用单一的螺栓组件进行固定安装，极易在冲压作业中发生松动现象，通过在模具组件的四周皆稳固安装有配合使用的挤装件6，能够有效地对其进行相应的抗压稳固，从而也提高了装置整体的实用效果；
[0026]具体的，所述底压模具组件4的顶部设有配合使用的顶压模具组件3，且顶压模具组件3的顶部通过缓冲杆301安装有缓冲弹簧件一202，所述缓冲弹簧件一202的顶部通过缓冲板201安装有连接板2，且连接板2的顶部设有顶装板1；
[0027]具体的，所述缓冲弹簧件一202的底部通过支板203与缓冲杆301连接安装，且支板203的底部与顶压模具组件3的顶部之间安装有连杆二204；
[0028]具体的，通过在底压模具组件4的顶部设有配合使用的顶压模具组件3，且顶压模具组件3的顶部通过缓冲杆301安装有缓冲弹簧件一20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密冲床用大型零件铸造模具，包括顶压模具组件(3)、底压模具组件(4)、底装板(5)和挤装件(6)，其特征在于：所述底装板(5)的顶部设有底压模具组件(4)，所述底压模具组件(4)的一侧与底装板(5)的顶部之间安装有挤装件(6)，所述底压模具组件(4)的顶部设有配合使用的顶压模具组件(3)，且顶压模具组件(3)的顶部通过缓冲杆(301)安装有缓冲弹簧件一(202)，所述缓冲弹簧件一(202)的顶部通过缓冲板(201)安装有连接板(2)，且连接板(2)的顶部设有顶装板(1)，所述底装板(5)的顶部与底压模具组件(4)的一侧之间安装有对装块(7)，且对装块(7)内设有配合缓冲杆(301)使用的缓冲弹簧件二(701)。2.根据权利要求1所述的一种高精密冲床用大型零件铸造模具，其特征在于：所述顶装板(1)的底部通过连杆一(102)连接安装在连接板(2)上，所述顶装板(1)上设有配合使用的安装孔一(101)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：单晓农，李磊，
申请(专利权)人：浙江佳邦数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。