一种脱硫装置自动上料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫装置自动上料机，涉及脱硫除尘技术领域，包括底座，所述底座上安装破碎箱和脱硫装置，所述破碎箱的下方设置第一传送带，所述脱硫装置的上方设置搅动箱，所述破碎箱和脱硫装置之间设置第二传送带，所述第二传送带的侧边设置滑槽，所述滑槽内滑动安装滑块，所述滑块通过销轴铰接安装第二铰接板，所述第二铰接板通过销轴铰接安装第一铰接板，所述第一铰接板通过销轴铰动连接在底座上，所述第二传送带上安装若干分隔板，所述第二传送带侧壁通过铰座安装有第一导料板

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫装置自动上料机


[0001]本技术涉及脱硫除尘
，具体是一种脱硫装置自动上料机
。

技术介绍

[0002]脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底
。
[0003]授权公告号
CN214233505U
的技术公开了一种自动上料的脱硫除尘装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别通过支撑架固定连接有氧化钙料箱和氧化镁料箱，所述底板的顶部固定连接有硝化罐，所述氧化钙料箱和氧化镁料箱的出料口均连通有安装箱，所述安装箱的一侧通过卡板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，本技术涉及脱硫除尘

。
该自动上料的脱硫除尘装置，通过驱动电机和转动杆等装置的设置，能够对氧化钙粉末和氧化镁粉末中一些结块成团的粉末击打，将结块和成团的粉末打碎，从而使得后续反应更加完全，保证浆液的顺利制备，以保证脱硫除尘设置的正常实施
。
[0004]虽然上述装置能够对氧化钙粉末和氧化镁粉末中一些结块成团的粉末击打，将结块和成团的粉末打碎，从而使得后续反应更加完全，保证浆液的顺利制备，然而螺旋上料装置的角度不能够调节，从而只能运输到固定高度，不能够适应不同高度，使用的范围较窄
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱硫装置自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种脱硫装置自动上料机，包括底座，所述底座底部安装滚轮，所述滚轮与地面接触，所述底座上安装破碎箱，所述破碎箱的下方设置第一传送带，所述第一传送带内设置转动辊，所述底座上固定安装支撑柱，所述支撑柱与第一传送带的转动辊转动连接，所述破碎箱的后方设置电机箱，所述电机箱内设置减速电机，所述减速电机的电机轴伸入破碎箱后壁中并且通过轴承与破碎箱转动连接，所述减速电机的电机轴上安装主齿轮，所述破碎箱内安装破碎辊，所述破碎辊两端固定安装固定轴所述固定轴伸入到前壁中并且通过轴承与破碎箱转动连接，所述固定轴穿过破碎箱后壁延伸到外部并且通过轴承与破碎箱后壁转动连接，所述固定轴上安装从齿轮，所述从齿轮和主齿轮相啮合，所述地面上设置脱硫装置，所述脱硫装置在破碎箱的右侧，所述脱硫装置的上方设置搅动箱，所述破碎箱和脱硫装置之间设置第二传送带，所述第二传送带的侧边设置滑槽，所述滑槽内滑动安装滑块，所述滑槽下方设置限位槽，所述限位槽和滑槽之间设置螺纹孔，所述螺纹孔中设置螺杆，所述螺杆与滑块固定连接，所述滑块通过销轴铰接安装第二铰接板，所述第二铰接板通过销轴铰接安装第一铰接板，所述第一铰接板通过销轴铰动连接在底座上，所述销轴设置有紧固螺栓，
所述第二传送带上安装若干分隔板，所述第二传送带侧壁通过铰座安装有第一导料板
。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述破碎辊的下方安装第二导料板，所述第二导料板中间设置导料口，所述第二导料板底部固定安装固定板，所述固定板上安装电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆安装挡板
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二导料板的下方安装筛网，所述筛网底部设置振动电机
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅动箱上方安装入料口
,
所述搅动箱右侧设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接转轴，所述转轴穿过搅动箱侧壁伸入到搅动箱内部并且通过轴承与侧壁转动连接，所述转轴上安装搅动板
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅动箱通过雾化装置与脱硫装置连接
。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
通过设置第一铰接板
、
第二铰接板
、
滑块
、
滑槽
、
螺杆和销轴可以对第二传送带的角度进行调节，通过设置紧固螺栓可以对销轴进行锁死，使第二传送带进行固定，可以适应不同高度的脱硫装置，使用的范围扩大；
[0014]2、
通过电动推杆的伸缩杆伸缩带动挡板进行移动可以控制导料口出料尺寸从而可以精准控制氧化镁和氧化钙出料速率
。
通过振动电机带动筛网进行振动可以对放出的氧化镁和氧化钙粉末进行振散，防止粉末重新结块，影响使用；
[0015]3、
通过雾化装置可以将混合溶液打成雾状，使混合溶液与硫化物充分混合进行反应，提高脱硫效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的主视结构示意图
。
[0017]图2为本技术实施例中破碎箱的结构示意图
。
[0018]图3为本技术实施例中破碎箱侧视俯视剖面的结构示意图
。
[0019]图4为本技术实施例中搅动箱的结构示意图
。
[0020]图5为本技术实施例中破碎箱立体的结构示意图
。
[0021]附图标记注释：
1、
底座；
2、
支撑柱；
3、
第一传送带；
4、
破碎箱；
5、
第二传送带；
6、
第一铰接板；
7、
第二铰接板；
8、
滑块；
9、
滑槽；
10、
第一导料板；
11、
螺杆；
12、
搅动箱；
13、
驱动电机；
14、
雾化装置；
15、
脱硫装置；
16、
分隔板；
17、
破碎辊；
18、
第二导料板；
19、
电动推杆；
20、
导料口；
21、
挡板；
22、
振动电机；
23、
筛网；
24、
主齿轮；
25、
从齿轮；
26、
减速电机；
27、
搅动板；
28、
转轴
。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状
、
厚度或高度可扩大或缩小
。
本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围
。
对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围
。
[0023]实施例
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硫装置自动上料机，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
底部安装滚轮，所述滚轮与地面接触，所述底座
(1)
上安装破碎箱
(4)
，其特征在于，所述破碎箱
(4)
的下方设置第一传送带
(3)
，所述第一传送带
(3)
内设置转动辊，所述底座
(1)
上固定安装支撑柱
(2)
，所述支撑柱
(2)
与第一传送带
(3)
的转动辊转动连接，所述破碎箱
(4)
的后方设置电机箱，所述电机箱内设置减速电机
(26)
，所述减速电机
(26)
的电机轴伸入破碎箱
(4)
后壁中并且通过轴承与破碎箱
(4)
转动连接，所述破碎箱
(4)
内安装破碎辊
(17)
，所述破碎辊
(17)
两端固定安装固定轴，所述固定轴伸入到前壁中并且通过轴承与破碎箱
(4)
转动连接，所述固定轴穿过破碎箱
(4)
后壁延伸到外部并且通过轴承与破碎箱
(4)
后壁转动连接，所述减速电机
(26)
的电机轴上安装主齿轮
(24)
，所述固定轴上安装从齿轮
(25)
，所述从齿轮
(25)
和主齿轮
(24)
相啮合，所述地面上设置脱硫装置
(15)
，所述脱硫装置
(15)
在破碎箱
(4)
的右侧，所述脱硫装置
(15)
的上方设置搅动箱
(12)
，所述破碎箱
(4)
和脱硫装置
(15)
之间设置第二传送带
(5)
，所述第二传送带
(5)
的侧边设置滑槽
(9)
，所述滑槽
(9)
内滑动安装滑块
(8)
，所述滑槽
(9)
下方设置限位槽，所述限位槽和滑槽
(9)
之间设置螺纹孔，所述螺纹孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨槐，徐衍中，李法涛，
申请(专利权)人：淄博恒基中泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：