本实用新型专利技术提供了一种自动注油装置，通过设置注脂头可转动设置并以太阳轮形式与行星减速机的各行星轮啮合配合，注脂头进行注脂作业时转动带动行星轮同步转动以进行旋转均脂，从而使得润滑脂均匀充满行星轮整个外圈和齿圈的整个内圈，注脂效率高且均脂效果佳，提高减速机产品质量和工作效率，延长使用寿命，解决现有技术中存在的注脂头固定点注脂、均脂效果差、润滑油脂易流失难以保持等技术问题。润滑油脂易流失难以保持等技术问题。润滑油脂易流失难以保持等技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动注油装置
[0001]本技术涉及齿轮组润滑
，尤其涉及一种自动注油装置。
技术介绍
[0002]行星减速机是一种用途广泛的工业产品，可以降低电机的转速，同时增大输出转矩；行星减速机可作为配套部件用于起重、挖掘、运输、建筑等行业。行星轮由于经常运转，为了减少磨损， 需要向行星轮腔内注油脂。
[0003]中国专利CN202110601449.3公开了一种行星减速机的润滑结构，包括外壳，所述外壳顶部中间靠右侧位置外壁上固定连接有油箱，所述外壳顶部中间位置外壁上固定连接有第一油泵，所述第一油泵的输出端固定连接有注油管，所述外壳底部中间位置外壁上固定连接有回收箱，通过第一油泵工作将油箱内的润滑油抽进注油管内，润滑油留在环形齿条内侧表面，通过主动齿轮、四个从动齿轮和环形齿条之间的啮合转动作用，使得润滑油均匀附着在齿轮组表面，自动控制注入润滑油。
[0004]但是现有技术方案中，注脂头固定设置且贯穿环形齿条设置，其从固定位置向环形齿条内注脂，均脂效果差，且需要在环形齿条上开设注脂孔来配合注脂，成本高且行星减速机在工作时润滑油脂易流失难以保持。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动注油装置，通过设置注脂头可转动设置并以太阳轮形式与行星减速机的各行星轮啮合配合，注脂头进行注脂作业时转动带动行星轮同步转动以进行旋转均脂，从而使得润滑脂均匀充满行星轮整个外圈和齿圈的整个内圈，注脂效率高且均脂效果佳，提高减速机产品质量和工作效率，延长使用寿命，解决现有技术中存在的注脂头固定点注脂、均脂效果差、润滑油脂易流失难以保持等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动注油装置，包括：注脂头，所述注脂头对行星减速机进行注脂；所述行星减速机包括若干个行星轮，所述注脂头转动设置并以太阳轮形式与各所述行星轮啮合配合，所述注脂头进行注脂作业时转动带动所述行星轮同步转动。
[0008]作为优选，所述注脂头包括：注脂管，油脂于所述注脂管内输送；以及太阳齿轮，所述太阳齿轮设置于所述注脂管的出脂端外圈，所述太阳齿轮 与所述行星轮相啮合。
[0009]作为优选，还包括：升降机构，所述升降机构与所述注脂头动力连接以驱动所述注脂头进行升降移动；以及旋转机构，所述旋转机构与所述注脂头动力连接以驱动所述注脂头进行转动。
[0010]作为优选，所述升降机构设置为气缸结构，其包括：缸体；以及活塞杆，所述活塞杆于所述缸体内做活塞运动，所述活塞杆内设置有注脂通道，所述活塞杆端部与所述注脂头同轴装配且所述注脂通道与所述注脂头相连通以进行油脂输送。
[0011]作为优选，所述活塞杆转动装配于所述缸体内。
[0012]作为优选，所述旋转机构包括：转动部，所述转动部转动设置，其与所述注脂头周向限位配合以带动所述注脂头同步转动，所述注脂头相对于所述转动部轴向可移动，以进行升降移动。
[0013]作为优选，所述转动部同轴套设于所述注脂头外且两者之间通过花键连接。
[0014]作为优选，所述旋转机构设置为皮带轮驱动结构，其还包括：驱动部，所述驱动部提供转动力，其驱动端连接有电机端皮带轮；以及皮带，所述皮带传动连接于所述电机端皮带轮和转动部之间。
[0015]作为优选，所述升降机构上部同轴设置有连接套，所述转动部通过轴承A同轴转动安装于所述连接套内。
[0016]作为优选，还包括：机座，所述升降机构以及旋转机构安装于所述机座下部，待注脂的所述行星减速机限位放置于所述机座上部，所述注脂头向上贯穿伸出至机座上部以对所述行星减速机进行注脂。
[0017]作为优选，所述机座上线性排布设置有若干个托座，所述托座上凸设有圆形台阶，所述行星减速机同轴限位放置于所述圆形台阶上。
[0018]作为优选，所述行星减速机还包括：中间轴托，所述中间轴托中部设置有内腔，若干个所述行星轮周向分布设置于所述内腔中以由所述内腔进行承托，所述中间轴托的底部中心贯通设置以供所述注脂头伸入至内腔中；行星轮轴，所述行星轮轴对应各所述行星轮的位置安装于所述内腔中，所述行星轮对应同轴转动套设于所述行星轮轴上。
[0019]作为优选，所述行星减速机还包括：齿圈，所述齿圈同轴套设于所述中间轴托外圈，所述行星轮部分外露于所述中间轴托外以与所述齿圈啮合配合。
[0020]作为优选，所述齿圈和中间轴托通过上下端盖进行固定。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]（1）本技术通过设置注脂头可转动设置并以太阳轮形式与行星减速机的各行星轮啮合配合，注脂头进行注脂作业时转动带动行星轮同步转动以进行旋转均脂，从而使得润滑脂均匀充满行星轮整个外圈和齿圈的整个内圈，注脂效率高且均脂效果佳，提高减速机产品质量和工作效率，延长使用寿命；
[0023]（2）本技术通过中间轴托和行星轮轴配合对三个行星轮进行转动承托，在中间轴托外圈同轴设置齿圈，行星轮部分伸出至内腔外以与齿圈啮合配合，在中间轴托底部中心贯通设置以供所述注脂头伸入至内腔中与三个行星轮啮合配合，通过行星减速机的结构设置与注脂头配合实现啮合旋转注脂和均脂，结构设计巧妙，注脂效率高、均脂效果佳；
[0024]（3）本技术通过设置机座，其上方放置行星减速机，下方设置注脂结构，通过托座实现行星减速机与注脂头同轴心设置，确保快速到达注脂位置，提高连续工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构正视图；
[0026]图2为图1中A处剖视图；
[0027]图3为图2中B处放大图；
[0028]图4为本技术中行星减速机的局部结构示意图一；
[0029]图5为本技术中注脂头与升降机构的连接示意图；
[0030]图6为图1中A处剖视立体图；
[0031]图7为图6中C处放大图；
[0032]图8为本技术的整体结构示意图；
[0033]图9为本技术中行星减速机的局部结构示意图二。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动注油装置，包括：注脂头，所述注脂头对行星减速机进行注脂；其特征在于，所述行星减速机包括若干个行星轮，所述注脂头转动设置并以太阳轮形式与各所述行星轮啮合配合，所述注脂头进行注脂作业时转动带动所述行星轮同步转动。2.根据权利要求1所述的一种自动注油装置，其特征在于，所述注脂头包括：注脂管，油脂于所述注脂管内输送；以及太阳齿轮，所述太阳齿轮设置于所述注脂管的出脂端外圈，所述太阳齿轮 与所述行星轮相啮合。3.根据权利要求1或2所述的一种自动注油装置，其特征在于，还包括：升降机构，所述升降机构与所述注脂头动力连接以驱动所述注脂头进行升降移动；以及旋转机构，所述旋转机构与所述注脂头动力连接以驱动所述注脂头进行转动。4.根据权利要求3所述的一种自动注油装置，其特征在于，所述升降机构设置为气缸结构，其包括：缸体；以及活塞杆，所述活塞杆于所述缸体内做活塞运动，所述活塞杆内设置有注脂通道，所述活塞杆端部与所述注脂头同轴装配且所述注脂通道与所述注脂头相连通以进行油脂输送。5.根据权利要求3所述的一种自动注油装置，其特征在于，所述旋转机构包括：转动部，所述转动部转动设置，其与所述注脂头周向限位配合以带动所述注脂头同步转动，所述注脂头相对于所述转动部轴向可移动，以进行升降移动。6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙东山，于澄，陈文哲，
申请(专利权)人：牧川传动科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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