一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，涉及食品加工技术领域，包括支架和限位组件，所述支架的一侧安置有电机，且电机的一端连接有传送轮，并且传送轮的外侧套接有传送带，所述传送带的外侧设置有凸块，用于防偏移的所述限位组件设置于凸块的外侧，所述限位组件包括限位板、阻尼器、缓冲弹簧、定位板和导向板，所述限位板的一侧上下两端均安置在阻尼器，且阻尼器的外侧套接有缓冲弹簧。该带有限位防偏移的灌装生产输送结构通过限位组件的设置，在将灌装容器置于传送带上后，缓冲弹簧能够在限位板的限位下挤压定位板，从而将灌装容器压紧在另一个限位板的一侧，从而避免传送带在启停时，灌装容器因惯性而发生倾倒偏移。而发生倾倒偏移。而发生倾倒偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构。

技术介绍

[0002]食品的种类多种多样，包装方式也千变万化，比如散装，袋装，盒装等，相比之下，灌装方式是一种近年开始流行的一种趋势，随着灌装形式的发展，越来越多的灌装食品厂家应势而生，在生产食品时，需要用到输送结构来对灌装容器进行输送。
[0003]如申请号为CN202223154251.4的技术公开了一种带有输送结构的自动灌装机。该技术通过设置该凸台、固定板、贯穿杆、中心槽、螺纹孔、锁紧螺栓以及挡板等相关结构，可以在该自动灌装机使用之前，提前根据待灌装瓶体(或桶体)的大小对挡板的位置进行调整，以此来达到一个限位作用，但是在实际使用过程中，其只能对容器的两侧进行限位，由于输送结构需要不断的启停使灌装设备来对容器进行灌装，致使容器在输送结构启停时，会在惯性的作用下发生晃动偏移，致使影响输送稳定性的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，包括支架和限位组件，所述支架的一侧安置有电机，且电机的一端连接有传送轮，并且传送轮的外侧套接有传送带，所述传送带的外侧设置有凸块，用于防偏移的所述限位组件设置于凸块的外侧，所述限位组件包括限位板、阻尼器、缓冲弹簧、定位板和导向板，所述限位板的一侧上下两端均安置在阻尼器，且阻尼器的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有定位板，且定位板与阻尼器固定连接，所述定位板的顶部设置有导向板，且导向板呈倾斜状。
[0007]进一步的，所述传送带的一端内部设置有限位轮，且限位轮与支架转动连接，并且支架的中部转动连接有托辊。
[0008]进一步的，所述凸块的内部设置有用于快速拆装的连接组件，所述连接组件包括滑槽和压块，所述限位板的下端一侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有压块。
[0009]进一步的，所述连接组件还包括卡板和卡槽，所述压块的一侧固定有卡板，且卡板的下端外侧设置有卡槽。
[0010]进一步的，所述卡板呈J形，且卡板与限位板滑动连接。
[0011]进一步的，所述凸块关于传送带的外侧呈等距分布，且卡板通过卡槽与凸块卡合连接。
[0012]进一步的，所述连接组件还包括伸缩杆和定位弹簧，所述卡板的一侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套接有定位弹簧。
[0013]进一步的，所述伸缩杆与限位板固定连接，且限位板与定位弹簧紧密贴合。
[0014]本技术提供了一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、本技术通过限位组件的设置，在将灌装容器置于传送带上后，缓冲弹簧能够在限位板的限位下挤压定位板，从而将灌装容器压紧在另一个限位板的一侧，从而避免传送带在启停时，灌装容器因惯性而发生倾倒偏移，而且在输送时阻尼器还能抑制缓冲弹簧的振动，进一步提高输送时的稳定性，并且还通过导向板的设置，使得在放置灌装容器时，容器能够通过导向板挤压定位板，从而无需手动拨动定位板，以提高容器取放时的便利性；
[0017]2、本技术通过连接组件的设置，当需要对限位组件检修时，只需按压压块就能使卡板与卡槽分离，从而便于拉动限位板以对其快速拆卸，且在安装时，只需将限位板插在凸块的外侧，就能对其水平方向进行定位，同时定位弹簧能够在伸缩杆的限位下挤压卡板使其与卡槽相卡合，就能对其竖直方向快速定位，有利于提高拆装检修时的便利性，并且由于卡板位于滑槽内部使得容器挤压不到压块，以提高输送时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构的整体右视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构的限位组件部分立体结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、电机；3、传送轮；4、传送带；5、限位轮；6、托辊；7、凸块；8、限位组件；801、限位板；802、阻尼器；803、缓冲弹簧；804、定位板；805、导向板；9、连接组件；901、滑槽；902、压块；903、卡板；904、卡槽；905、伸缩杆；906、定位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，包括支架1和限位组件8，支架1的一侧安置有电机2，且电机2的一端连接有传送轮3，并且传送轮3的外侧套接有传送带4，传送带4的一端内部设置有限位轮5，且限位轮5与支架1转动连接，并且支架1的中部转动连接有托辊6，托辊6能够对传送带4的上端进行支撑，传送带4的外侧设置有凸块7，用于防偏移的限位组件8设置于凸块7的外侧，限位组件8包括限位板801、阻尼器802、缓冲弹簧803、定位板804和导向板805，限位板801的一侧上下两端均安置在阻尼器802，且阻尼
器802的外侧套接有缓冲弹簧803，阻尼器802能抑制缓冲弹簧803的振动，进一步提高输送时的稳定性，缓冲弹簧803的一端连接有定位板804，且定位板804与阻尼器802固定连接，将灌装容器置于传送带4上后，缓冲弹簧803能够在限位板801的限位下挤压定位板804，从而将灌装容器压紧在另一个限位板801的一侧，从而避免传送带4在启停时，灌装容器因惯性而发生倾倒偏移，定位板804的顶部设置有导向板805，且导向板805呈倾斜状，容器能够通过导向板805挤压定位板804，从而无需手动拨动定位板804，以提高容器取放时的便利性。
[0025]如图3所示，凸块7的内部设置有用于快速拆装的连接组件9，连接组件9包括滑槽901和压块902，限位板801的下端一侧对称开设有滑槽901，且滑槽901的内部滑动连接有压块902，连接组件9还包括卡板903和卡槽904，压块902的一侧固定有卡板903，且卡板903的下端外侧设置有卡槽904，由于卡板903位于滑槽901内部使得容器挤压不到压块902，以提高输送时的稳定性，卡板903呈J形，且卡板903与限位板801滑动连接，凸块7关于传送带4的外侧呈等距分布，且卡板903通过卡槽904与凸块7卡合连接，当需要对限位组件8维护时，只需按压压块902就能使卡板903与卡槽904分离，从而便于拉动限位板801以对其快速拆卸，连接组件9还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，包括支架(1)和限位组件(8)，其特征在于，所述支架(1)的一侧安置有电机(2)，且电机(2)的一端连接有传送轮(3)，并且传送轮(3)的外侧套接有传送带(4)，所述传送带(4)的外侧设置有凸块(7)，用于防偏移的所述限位组件(8)设置于凸块(7)的外侧，所述限位组件(8)包括限位板(801)、阻尼器(802)、缓冲弹簧(803)、定位板(804)和导向板(805)，所述限位板(801)的一侧上下两端均安置在阻尼器(802)，且阻尼器(802)的外侧套接有缓冲弹簧(803)，所述缓冲弹簧(803)的一端连接有定位板(804)，且定位板(804)与阻尼器(802)固定连接，所述定位板(804)的顶部设置有导向板(805)，且导向板(805)呈倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，其特征在于，所述传送带(4)的一端内部设置有限位轮(5)，且限位轮(5)与支架(1)转动连接，并且支架(1)的中部转动连接有托辊(6)。3.根据权利要求1所述的一种带有限位防偏移的灌装生产输送结构，其特征在于，所述凸块(7)的内部设置有用于快速拆装的连接组件(9)，所述连接组件(9)包括滑槽(901)和压块(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟可，詹婷，
申请(专利权)人：湖南俏小楚食品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：