一种半自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动灌装机，包括工作台和储料罐，所述工作台的上端面上设置有能够沿设定路径来回滑动的放置部，所述放置部用于放置食品罐，所述设定路径的一端定义为第一端，所述设定路径的另一端定义为第二端，所述工作台靠近所述第一端的位置设置有感应机构，所述感应机构连接有控制器，所述储料罐设置有输料管，所述输料管上设置有连接所述控制器的泵机，所述输料管的出料端于所述放置部滑动至所述第一端时能够对准食品罐的瓶口。根据本实用新型专利技术实施例的半自动灌装机，能够使食品精准地灌入食品罐内。精准地灌入食品罐内。精准地灌入食品罐内。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动灌装机


[0001]本技术涉及一种食品灌装装置，特别涉及一种半自动灌装机。

技术介绍

[0002]部分食品在制备完成后需要进行灌装，以提高食品的保质期。半自动灌装机是其中一种用于灌装食品的设备，主要包括储料罐，储料罐设置有输料管，输料管上设置有泵机，输料管的出料端朝下，出料端下方的附近设置有感应器，感应器连接有控制器，控制器连接泵机。需要灌装食品时，人工将食品罐放置于出料端的下方，感应器即可感应并发出信号给控制器，控制器从而控制泵机运行，泵机从而将食品泵入输料管内，并从出料端灌入食品罐内。
[0003]现有的半自动灌装机存在以下弊端：首先，容易出现食品罐的瓶口与输料管的出料端没对准的情况，进而会导致部分食品掉落在食品罐外而浪费食品。其次，由于感应器存在一定的感应范围，进而可能食品罐的瓶口与输料管的出料端还在对准的过程中，感应器就会感应，从而同样导致食品掉落在食品罐外而浪费食品。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种半自动灌装机，能够使食品精准地灌入食品罐内。
[0005]根据本技术实施例的半自动灌装机，包括：
[0006]工作台，所述工作台的上端面上设置有能够沿设定路径来回滑动的放置部，所述放置部用于放置食品罐，所述设定路径的一端定义为第一端，所述设定路径的另一端定义为第二端，所述工作台靠近所述第一端的位置设置有感应机构，所述感应机构连接有控制器；
[0007]储料罐，设置有输料管，所述输料管上设置有连接所述控制器的泵机，所述输料管的出料端于所述放置部滑动至所述第一端时能够对准食品罐的瓶口。
[0008]根据本技术实施例的半自动灌装机，至少具有如下技术效果：
[0009]需要灌装食品时，将食品罐放置于放置部上，之后将放置部快速地滑动至设定路径的第一端，感应机构即可感应并发出信号给控制器，控制器控制泵机运行，泵机即可将储料罐内的食品泵入输料管内，并通过输料管的出料端灌入到食品罐内。根据本技术实施例的半自动灌装机，只需要将食品罐放置于放置部上设定的位置，之后将放置部滑动至设定路径的第一端即可使输料管的出料端对准食品罐的瓶口，从而不会因为食品罐的瓶口与输料管的出料端没对准而出现部分食品掉落在食品罐外的情况。此外，通过快速滑动放置部，即可使食品罐的瓶口与输料管的出料端快速地对准，从而不会出现食品罐的瓶口与输料管的出料端还在对准的过程中，感应机构就生产感应而导致食品掉落在食品罐外的情况。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述放置部的一侧设置有上下贯穿的放置槽，食
品罐能够从所述工作台的上端面上滑动至所述放置槽内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述放置槽设置于所述放置部背离所述第一端的一侧。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述工作台的上端设置有安装座，所述安装座沿所述设定路径的长度方向设置有上端开口的安装槽，所述放置部和所述感应机构均位于所述安装槽内，所述放置部上设置有盖板，所述盖板于所述放置部滑动至任意位置时均能够封盖所述放置部靠近所述第一端的一侧的所述安装槽。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述安装槽的底面与所述工作台的上端面平齐，所述安装槽远离所述第一端的一侧贯穿所述安装座。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述安装座与所述放置部之间设置有弹性复位机构，所述弹性复位机构用于将所述放置部保持在远离所述第一端的状态。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述弹性复位机构包括导向杆以及弹簧，所述导向杆沿所述设定路径的长度方向设置于所述放置部上，所述导向杆的末端穿设所述安装座，所述弹簧套设所述导向杆，所述弹簧的两端分别抵接所述安装座和所述放置部。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述放置部于自身滑动方向两侧的外侧壁上设置限制孔，所述安装座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧顶针，所述弹簧顶针靠近所述放置部的一端设置有半球形卡块，所述半球形卡块于所述放置部滑动至所述第二端时能够卡设于对应的所述限制孔内。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述限制孔连通所述放置槽，所述半球形卡块远离所述弹簧顶针的一端于所述放置部滑动至所述第二端时能够卡设到所述放置槽内，且使所述半球形卡块与所述弹簧顶针的连接位置位于所述限制孔内，食品罐放置于所述放置槽内时能够将所述半球形卡块远离所述弹簧顶针的一端回顶至所述限制孔内，且使所述半球形卡块与所述弹簧顶针的连接位置位于所述安装孔内。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述工作台的上端设置有接料盒，所述输料管的出料端能够移动调节，所述输料管的出料端于自身移动调节的过程中能够对准食品罐的瓶口或者位于所述接料盒的正上方。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的局部放大图；
[0023]图3为放置部与安装座的连接示意图；
[0024]图4为放置槽内放置有食品罐后的示意图；
[0025]图5为放置部处于另一状态时的结构示意图；
[0026]附图标记：
[0027]工作台100、放置部101、感应机构102、放置槽103、安装座104、安装槽105、盖板
106、弹性复位机构107、导向杆108、弹簧109、限制孔110、安装孔111、弹簧顶针112、半球形卡块113、接料盒114、滑槽115；储料罐200、输料管201、泵机202、摆杆203。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动灌装机，其特征在于，包括：工作台(100)，所述工作台(100)的上端面上设置有能够沿设定路径来回滑动的放置部(101)，所述放置部(101)用于放置食品罐，所述设定路径的一端定义为第一端，所述设定路径的另一端定义为第二端，所述工作台(100)靠近所述第一端的位置设置有感应机构(102)，所述感应机构(102)连接有控制器；储料罐(200)，设置有输料管(201)，所述输料管(201)上设置有连接所述控制器的泵机(202)，所述输料管(201)的出料端于所述放置部(101)滑动至所述第一端时能够对准食品罐的瓶口。2.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述放置部(101)的一侧设置有上下贯穿的放置槽(103)，食品罐能够从所述工作台(100)的上端面上滑动至所述放置槽(103)内。3.根据权利要求2所述的半自动灌装机，其特征在于，所述放置槽(103)设置于所述放置部(101)背离所述第一端的一侧。4.根据权利要求3所述的半自动灌装机，其特征在于，所述工作台(100)的上端设置有安装座(104)，所述安装座(104)沿所述设定路径的长度方向设置有上端开口的安装槽(105)，所述放置部(101)和所述感应机构(102)均位于所述安装槽(105)内，所述放置部(101)上设置有盖板(106)，所述盖板(106)于所述放置部(101)滑动至任意位置时均能够封盖所述放置部(101)靠近所述第一端的一侧的所述安装槽(105)。5.根据权利要求4所述的半自动灌装机，其特征在于，所述安装槽(105)的底面与所述工作台(100)的上端面平齐，所述安装槽(105)远离所述第一端的一侧贯穿所述安装座(104)。6.根据权利要求4所述的半自动灌装机，其特征在于，所述安装座(104)与所述放置部(101)之间设置有弹性复位机构(107)，所述弹性复位机构(107)用于将所述放置部(101)保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕婷，肖赛鹃，
申请(专利权)人：湖南俏小楚食品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：