一种新型的链条式自立袋包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的链条式自立袋包装机，包括自立袋输送模块

【技术实现步骤摘要】
一种新型的链条式自立袋包装机


[0001]本技术涉及包装设备领域，特别涉及一种新型的链条式自立袋包装机
。

技术介绍

[0002]目前，吸嘴袋包装成品的制袋通常是采用制袋生产线完成的，而制袋生产线生产出来的吸嘴袋再送入包装机进行灌装，然后安装密封盖
。
[0003]例如中国专利
CN114455157A、CN112744415A
等公开了现有的一些常见的自立袋包装机，然而现有技术存中自立袋的传送的结构存在以下缺点：
[0004]对于自立袋的传送，传统的自立袋机是采用步进式结构或多个转盘形式，灌装大容量的自立袋产品，需要非常长的灌装或多个灌装工位
。
极大的影响生产效率
。
步进式结构的设备是很难实现高效率的灌装大容量的自立袋产品，即使是连续式的多个转盘形式的自立袋灌装旋盖机，由于空间的限制，所以灌装大容量的自立袋产品时，袋子之间会相互干涉，所以产能亦收到限制
。
[0005]中国专利
CN2538679Y
公开了现有的一些常见的自立袋自动输送机构，由机架
、
予挂架
、
送袋滑道
(
即送袋导轨
)、
挺进机构
(
即包装袋推进机构
))
和喂入机构组成，予挂架水平安装在机架上，送袋滑道承接予挂架安装在机架上，挺进机构安装在予挂架和送袋滑道上方的机架上并与之配合，喂入机构接续送袋滑道安装在机架上
。/>上述喂入机构由气缸
、
导杆和左右卡爪组成，卡爪安装在导杆上，由气缸带动卡爪作开闭运动；在气缸作用下，卡爪每开一次，送袋机构送出一个自立袋并且卡在下道工序的灌装设备上，然后马上闭合卡住送入的－一个自立袋，后面的自立袋排队等候
。
这种自动送袋机构工作时，喂入机构必须与下道工序的灌装设备同步配合，方可确保准确地将自立袋送出并且卡在下道工序的灌装设备上，因此必须设置用于控制气缸动作的控制装置，这使得自动送袋机构的结构比较复杂
。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种新型的链条式自立袋包装机
。
[0007]为达到上述目的，本技术公开了一种新型的链条式自立袋包装机，包括自立袋输送模块
(2)、
自动供袋模块
(3)、
吸嘴清洗模块
(5)、
侧导向块
(8)
和上导向板
(9)。
[0008]所述自立袋输送模块
(2)
包括第一输送链轮
(21)、
第二输送链轮
(22)、
传送链条
(23)、
若干挂袋片
(24)
，所述第一输送链轮
(21)
和所述第二输送链轮
(22)
转动设置，所述传送链条
(23)
张紧于所述第一输送链轮
(21)
和所述第二输送链轮
(22)
上，所述若干挂袋片
(24)
间隔设置于所述传送链条
(23)
的外侧，所述第一输送链轮
(21)
通过主驱动装置
(25)
驱动转动，在所述传送链条
(23)
的作用下带动第二输送链轮
(22)
转动，所述传送链条
(23)
带动所述挂袋片
(24)
做回转输送运动
。
[0009]所述自动供袋模块
(3)
设置于所述第一输送链轮
(21)
的外侧，所述挂袋片
(24)
与所述自动供袋模块
(3)
相邻的侧面设置有卡接缺口
(241)
，所述侧导向块
(8)
的外侧面设置有水平段
(81)
和斜向段
(82)
，所述水平段
(81)
与所述自动供袋模块
(3)
的出袋端相对，且位
于所述卡接缺口
(241)
的下方，所述水平段
(81)
和所述斜向段
(82)
的上边缘向外延伸设置有承载条
(83)。
[0010]所述上导向板
(9)
固定设于所述自动供袋模块
(3)
出袋端和所述传送链条
(23)
之间的上方，所述上导向板
(9)
的底部设置有水平槽
(91)
和斜向槽
(92)
，所述水平槽
(91)
与所述上导向板
(9)
的外侧面之间设置有纵向通槽
(94)
，所述纵向通槽
(94)
与所述自动供袋模块
(3)
的出袋端相导通
。
[0011]所述水平段
(81)
处的所述承载条
(83)
和所述卡接缺口
(241)
开口处一侧的下段承接自所述自动供袋模块
(3)
输出的自立袋吸嘴，所述挂袋片
(24)
向前移动的同时带动自立袋的吸嘴沿所述水平段
(81)
和所述水平槽
(91)
移动
、
所述斜向段
(82)
和所述斜向槽
(92)
移动逐渐的卡入所述卡接缺口
(241)
内
。
[0012]所述吸嘴清洗模块
(5)
沿自立袋的传送方向设置于所述传送链条
(23)
一侧的上方，通过所述吸嘴清洗模块
(5)
清洗挂载于所述挂袋片
(24)
上的自立袋吸嘴
。
[0013]进一步的，所述挂袋片
(24)
与所述传送链条
(23)
的链节固定连接，所述挂袋片
(24)
的外轮廓呈
N
形，所述挂袋片
(24)
一侧的竖直端向外延伸设置有承接部
(242)
，所述承接部
(242)
与从所述自动供袋模块
(3)
输出的自立袋吸嘴的一侧接触设置
。
[0014]所述水平段
(81)
和所述斜向段
(82)
沿所述传送链条
(23)
的运动方向依次设置，所述斜向段
(82)
的倾斜方向为沿所述传送链条
(23)
的传送方向逐渐向所述传送链条
(23)
倾斜
。
[0015]所述斜向槽
(92)
的倾斜角度与所述斜向段
(8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型的链条式自立袋包装机，其特征在于，包括自立袋输送模块
(2)、
自动供袋模块
(3)、
吸嘴清洗模块
(5)、
侧导向块
(8)
和上导向板
(9)
；所述自立袋输送模块
(2)
包括第一输送链轮
(21)、
第二输送链轮
(22)、
传送链条
(23)、
若干挂袋片
(24)
，所述第一输送链轮
(21)
和所述第二输送链轮
(22)
转动设置，所述传送链条
(23)
张紧于所述第一输送链轮
(21)
和所述第二输送链轮
(22)
上，所述若干挂袋片
(24)
间隔设置于所述传送链条
(23)
的外侧，所述第一输送链轮
(21)
通过主驱动装置
(25)
驱动转动，在所述传送链条
(23)
的作用下带动第二输送链轮
(22)
转动，所述传送链条
(23)
带动所述挂袋片
(24)
做回转输送运动；所述自动供袋模块
(3)
设置于所述第一输送链轮
(21)
的外侧，所述挂袋片
(24)
与所述自动供袋模块
(3)
相邻的侧面设置有卡接缺口
(241)
，所述侧导向块
(8)
的外侧面设置有水平段
(81)
和斜向段
(82)
，所述水平段
(81)
与所述自动供袋模块
(3)
的出袋端相对，且位于所述卡接缺口
(241)
的下方，所述水平段
(81)
和所述斜向段
(82)
的上边缘向外延伸设置有承载条
(83)
；所述上导向板
(9)
固定设于所述自动供袋模块
(3)
出袋端和所述传送链条
(23)
之间的上方，所述上导向板
(9)
的底部设置有水平槽
(91)
和斜向槽
(92)
，所述水平槽
(91)
与所述上导向板
(9)
的外侧面之间设置有纵向通槽
(94)
，所述纵向通槽
(94)
与所述自动供袋模块
(3)
的出袋端相导通；所述水平段
(81)
处的所述承载条
(83)
和所述卡接缺口
(241)
开口处一侧的下段承接自所述自动供袋模块
(3)
输出的自立袋吸嘴，所述挂袋片
(24)
向前移动的同时带动自立袋的吸嘴沿所述水平段
(81)
和所述水平槽
(91)
移动
、
所述斜向段
(82)
和所述斜向槽
(92)
移动逐渐的卡入所述卡接缺口
(241)
内；所述吸嘴清洗模块
(5)
沿自立袋的传送方向设置于所述传送链条
(23)
一侧的上方，通过所述吸嘴清洗模块
(5)
清洗挂载于所述挂袋片
(24)
上的自立袋吸嘴
。2.
根据权利要求1所述的新型的链条式自立袋包装机，其特征在于，所述挂袋片
(24)
与所述传送链条
(23)
的链节固定连接，所述挂袋片
(24)
的外轮廓呈
N
形，所述挂袋片
(24)
一侧的竖直端向外延伸设置有承接部
(242)
，所述承接部
(242)
与从所述自动供袋模块
(3)
输出的自立袋吸嘴的一侧接触设置；所述水平段
(81)
和所述斜向段
(82)
沿所述传送链条
(23)
的运动方向依次设置，所述斜向段
(82)
的倾斜方向为沿所述传送链条
(23)
的传送方向逐渐向所述传送链条
(23)
倾斜；所述斜向槽
(92)
的倾斜角度与所述斜向段
(82)
相对应；所述水平槽
(91)
和所述斜向槽
(92)
的内侧壁上均设置有引导辊
(93)
，自立袋的吸嘴外周沿所述引导辊
(93)
移动
。3.
根据权利要求1所述的新型的链条式自立袋包装机，其特征在于，所述吸嘴清洗模块
(5)
包括第一清洗管
(52)、
第二清洗管
(53)、
回转输送装置
(54)、
若干下压装置
(55)、
联动驱动装置
(56)
，所述第一清洗管
(52)、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志帆，杨远航，杨国演，陈良泉，肖燕彬，
申请(专利权)人：汕头市国成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：