本实用新型专利技术公开液晶屏二次切割装置，包括固定组件，所述固定组件包括支架和箱体，所述支架上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊和皮带，所述箱体上安装有二次切割组件，所述二次切割组件包括电机二和刀片，所述箱体的内侧安装有定位组件，所述定位组件包括定辊和弹片，所述箱体上安装有检验组件，所述检验组件包括卡套和活辊，该液晶屏二次切割装置能够有效地对液晶屏进行定位工作，保障切割加工的精度，进而保障液晶屏的切割加工的质量，能够有效地对初次切割的切面进行检测工作，并为初次切割的切面保留修复的空间，避免液晶屏直接报废，节约液晶屏的加工成本，适用于液晶屏的二次切割使用。次切割使用。次切割使用。
【技术实现步骤摘要】
液晶屏二次切割装置
[0001]本技术涉及液晶屏切割设备
，具体为液晶屏二次切割装置。
技术介绍
[0002]在对液晶屏进行切割加工工作时，需要使用液晶屏切割设备，专利申请号为CN202122092875.7的技术专利，公开了一种稳定性好的液晶屏切割台，通过上下位置设置的吸盘，对液晶屏进行固定，同时设置多个吸盘，大大提高液晶屏在切割过程中的稳定性，同时上固定件可在气缸的驱动下移动，便于液晶屏放置和拿取，同时伸缩杆可自由进行伸缩，可根据不同尺寸的液晶屏合适的选择伸缩杆伸出长度，便于不同尺寸的液晶屏固定，通过气孔与鼓气管的连通，在拆卸液晶屏时，可沿气孔鼓入空气，便于吸盘与液晶屏之间拆卸，滑轨可横向移动，进而切割刀可在横向进行移动，在实现同时切割液晶屏多面的同时可在液晶屏固定时，控制切割位置，提高切割效率，满足多样切割方式，根据其公开的技术方案来看，现有的液晶屏切割装置设备在使用时，一方面，在对液晶屏进行二次切割工作时，不能够有效地对液晶屏进行定位工作，容易造成切割尺寸出现偏差，不利于保障液晶屏的加工质量，另一方面，在完成液晶屏一次切割工作后，若液晶屏的切面不是完全水平的切面时，容易造成液晶屏无法使用，不利于对初次切面进行检测工作，同时不利于对初次切割出现问题的液晶屏进行补救工作。
[0003]所以，如何设计液晶屏二次切割装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供液晶屏二次切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于液晶屏的二次切割使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液晶屏二次切割装置，包括固定组件，所述固定组件包括支架和箱体，所述支架上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊和皮带，所述箱体上安装有二次切割组件，所述二次切割组件包括电机二和刀片，所述箱体的内侧安装有定位组件，所述定位组件包括定辊和弹片，所述箱体上安装有检验组件，所述检验组件包括卡套和活辊，所述刀片的一侧安装有活动组件，所述活动组件包括卡板和电磁铁，所述箱体上安装有警示组件，所述警示组件包括触压开关和警示灯。
[0006]进一步的，所述箱体焊接在支架的顶部，所述转辊通过转轴安装在支架的两端的内侧，所述皮带套设在两个转辊的外边侧，所述支架的外边侧通过螺栓安装有电机一，所述转辊的一端穿过支架并与电机一的输出轴键连接。
[0007]进一步的，所述箱体的内侧安装有压辊，所述压辊的顶部通过螺栓安装在箱体的顶部的内壁上，所述定辊通过转轴安装在箱体的一侧的内壁上，所述弹片焊接在箱体的另一侧的内壁上，所述定辊和弹片的底部均卡在皮带的顶部，所述箱体的一侧的内壁上焊接有滑板。
[0008]进一步的，所述卡套焊接在箱体的一侧，所述卡套的内侧卡有活塞，所述活辊位于箱体的内侧，所述活辊的一侧通过螺栓安装在活塞上，所述活辊的底部卡在皮带的顶部，所述触压开关通过螺栓安装在卡套的内壁上，所述触压开关卡在活塞的内侧，所述活塞通过弹簧一与卡套的内壁连接。
[0009]进一步的，所述警示灯通过螺栓安装在箱体的顶部，所述触压开关通过电线与警示灯连接。
[0010]进一步的，所述电机二通过螺栓安装在箱体的另一侧，所述刀片安装在箱体的另一侧的内侧，所述箱体的内侧安装有转杆，所述刀片套设在转杆的一端的外边侧，所述转杆的另一端与电机二的输出轴键连接。
[0011]进一步的，所述卡板通过轴承安装在刀片的外边侧，所述电磁铁通过螺栓安装在箱体的内壁上，所述电磁铁通过弹簧二与卡板连接，所述刀片为液晶屏切割刀片。
[0012]进一步的，所述支架的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二和电磁铁连接。
[0013]有益效果：1.该液晶屏二次切割装置在对完成初次切割的液晶屏进行二次切割作业时，液晶屏被皮带传送到箱体的内侧，弹片将液晶屏向左挤压，并使得液晶屏卡紧在定辊的右侧，进而使得液晶屏的初次切割面卡紧在滑板的右侧，并通过压辊进行固定传送到切刀的底部，电机二通过转杆带动切刀对液晶屏进行切割工作，有效地对液晶屏进行定位工作，保障切割加工的精度，进而保障液晶屏的切割加工的质量。
[0014]2.该液晶屏二次切割装置在进行工作时，当初次切割加工产生的切面不平整时，弹簧一挤压活塞，活塞推动活辊在切面处产生左右移动，进而使得活塞对左右两侧的触压开关产生挤压，进入打开警示灯，人员打开电磁铁，电磁铁将卡板向右拉动，电机通过转杆带动切刀对液晶屏进行切割工作，并使得液晶屏的左侧有对初次切面进行修复的空间，进而能够有效地对初次切割的切面进行检测工作，并为初次切割的切面保留修复的空间，避免液晶屏直接报废，节约液晶屏的加工成本。
[0015]3.该液晶屏二次切割装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于液晶屏的二次切割使用。
附图说明
[0016]图1为本技术液晶屏二次切割装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术液晶屏二次切割装置的俯剖图；
[0018]图3为本技术液晶屏二次切割装置的剖视图；
[0019]图4为本技术液晶屏二次切割装置的刀片的俯剖图；
[0020]图5为本技术液晶屏二次切割装置的卡套的俯剖图；
[0021]图中：1、支架；2、箱体；3、转辊；4、皮带；5、电机一；6、定辊；7、弹片；8、滑板；9、压辊；10、卡套；11、活辊；12、活塞；13、弹簧一；14、触压开关；15、警示灯；16、电机二；17、刀片；18、转杆；19、卡板；20、弹簧二；21、电磁铁；22、开关组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：液晶屏二次切割装置，包括固定组件，所述固定组件包括支架1和箱体2，所述支架1上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊3和皮带4，所述箱体2上安装有二次切割组件，所述二次切割组件包括电机二16和刀片17，所述箱体2的内侧安装有定位组件，所述定位组件包括定辊6和弹片7，所述箱体2上安装有检验组件，所述检验组件包括卡套10和活辊11，所述刀片17的一侧安装有活动组件，所述活动组件包括卡板19和电磁铁21，所述箱体2上安装有警示组件，所述警示组件包括触压开关14和警示灯15，所述电机二16通过螺栓安装在箱体2的另一侧，所述刀片17安装在箱体2的另一侧的内侧，所述箱体2的内侧安装有转杆18，所述刀片17套设在转杆18的一端的外边侧，所述转杆18的另一端与电机二16的输出轴键连接，所述箱体2焊接在支架1的顶部，所述转辊3通过转轴安装在支架1的两端的内侧，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液晶屏二次切割装置，包括固定组件，所述固定组件包括支架(1)和箱体(2)，所述支架(1)上安装有传送组件，所述传送组件包括转辊(3)和皮带(4)，所述箱体(2)上安装有二次切割组件，所述二次切割组件包括电机二(16)和刀片(17)，其特征在于：所述箱体(2)的内侧安装有定位组件，所述定位组件包括定辊(6)和弹片(7)，所述箱体(2)上安装有检验组件，所述检验组件包括卡套(10)和活辊(11)，所述刀片(17)的一侧安装有活动组件，所述活动组件包括卡板(19)和电磁铁(21)，所述箱体(2)上安装有警示组件，所述警示组件包括触压开关(14)和警示灯(15)。2.根据权利要求1所述的液晶屏二次切割装置，其特征在于：所述箱体(2)焊接在支架(1)的顶部，所述转辊(3)通过转轴安装在支架(1)的两端的内侧，所述皮带(4)套设在两个转辊(3)的外边侧，所述支架(1)的外边侧通过螺栓安装有电机一(5)，所述转辊(3)的一端穿过支架(1)并与电机一(5)的输出轴键连接。3.根据权利要求2所述的液晶屏二次切割装置，其特征在于：所述箱体(2)的内侧安装有压辊(9)，所述压辊(9)的顶部通过螺栓安装在箱体(2)的顶部的内壁上，所述定辊(6)通过转轴安装在箱体(2)的一侧的内壁上，所述弹片(7)焊接在箱体(2)的另一侧的内壁上，所述定辊(6)和弹片(7)的底部均卡在皮带(4)的顶部，所述箱体(2)的一侧的内壁上焊接有滑板(8)。4.根据权利要求3所述的液晶屏二次切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈放胜，陈顺，李左红，
申请(专利权)人：东莞市方胜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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