【技术实现步骤摘要】
一种自动涂胶粘合生产设备
[0001]本技术涉及汽车隔音垫
,尤其涉及一种自动涂胶粘合生产设备
。
技术介绍
[0002]汽车隔音垫能够改善驾乘的舒适度,具有降低噪音
、
减少钣金震动
、
音质提升
、
阻隔热量等优点所以被广泛应用于汽车行业
。
[0003]汽车隔音垫在生产时是需要将多层隔音垫通过胶体实现粘黏并相互贴合,完全贴合后要将隔音垫的边缘进行缝合,但汽车隔音垫在加工时大多采用手动上胶与贴合,而人工上胶会导致汽车隔音垫出现上胶不均的现象,从而影响对隔音垫上胶的速度;又因隔音垫与隔音垫是通过手动实现贴合的方式,这就导致隔音垫在贴合过程中易出现相互错位的现象,这就导致两个隔音垫在胶体的作用下无法再次揭开,从而影响对隔音垫加工的效率水平
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中手动上胶与贴合导致加工效率低的问题,而提出的一种自动涂胶粘合生产设备
。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种自动涂胶粘合生产设备,包括设有滑槽的支座(1),其特征在于,所述滑槽内活动套设有限位块(2),且滑槽内固定安装有与限位块(2)相连接的伸缩杆一(3),所述限位块(2)上一体连接有用以放置隔音垫的支撑板(4),所述支撑板(4)上一体连接有与隔音垫相配合的支架一(5),所述支座(1)上转动安装有由外接设备启闭并用以对隔音垫上胶的上胶辊(8);所述支座(1)上固定安装有对称设置的伸缩杆二(9),所述伸缩杆二(9)上固定安装有限位架(
10
),且两个限位架(
10
)之间一体连接有与其它隔音垫相对应的支架二(
11
),所述限位架(
10
)内开设有导向槽(
12
),且导向槽(
12
)内活动套设有卡板(
13
),所述卡板(
13
)上开设有用以对隔音垫限位的卡槽(
15
),且卡板(
13
)内活动套设有对称设置并与导向槽(
12
)活动相抵的支撑杆(
16
),所述两个支撑板(4)之间一体连接有与隔音垫相对应的施压板(
17
),且施压板(
17
)与卡槽(
15
)之间焊接有与支撑杆(
16
)相配合的复位弹簧(
18
),所述施压板(
17
)与卡槽(
15
技术研发人员:杨贤术,林婧,
申请(专利权)人:烟台吉兴汽车部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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