一种重型塔机底架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重型塔机底架结构，包括数量至少为两个平行且等高设置的纵梁组件、数量至少为两个平行且等高设置的横梁组件，纵梁组件在竖直方向上的投影与横梁组件垂直，纵梁组件的两端与横梁组件之间设置有连接机构，连接机构包括设置在纵梁组件两端用于法兰连接横梁组件的法兰板，本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，提供一种重型塔机底架结构，解决了现有塔机底座在承载大型塔身时，底架部分的尺寸也大幅增加，对销轴强度要求增加，同时通过在梁上添加撑杆组件来增加底架性能，不仅增加了结构的安装难度与复杂度，也使其失去原有的结构简单，受力明确的问题。受力明确的问题。受力明确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种重型塔机底架结构


[0001]本技术涉及重型塔机底架结构领域，具体涉及一种重型塔机底架结构。

技术介绍

[0002]塔式起重机（以下简称“塔机”）的受力特点决定了其下部结构需要承受其上部结构的产生的力与力矩，而塔机底架就是下部结构中承受上部垂直力与倾覆力矩的构件，而相较于常规塔机底架承受的载荷，重型塔机底架对于结构刚度与承载能力的需求更大。
[0003]现有技术中，如专利公告号为202210275841.8的一种塔式起重机支撑结构，它包括一底座，所述底座上方连接塔吊标准节，所述塔吊标准节包括垂直固定于底座四角处的立柱和交错分布于相邻立柱之间的立柱拉筋，所述底座底面设有与立柱一一对应的第一液压千斤顶，所述底座四角处均活动连接一支撑梁，每个支撑梁与对应的立柱之间设有一斜撑杆，所述支撑梁在销轴连接所在位置设有一液压插拔销油缸，所述液压插拔销油缸的插拔头连接销轴，所述支撑梁远离底架一端设有第二液压千斤顶，所有第一液压千斤顶和第二液压千斤顶呈十字形分布。本技术其底座和底面之间分布有大吨位液压千斤顶，使得底座既稳定，又能进行高度微调，从而方便塔式起重机的装卸。
[0004]上述装置通过在底架的四角处活动连接支撑梁，构成塔式起重机的主要承重、支撑结构，其中底架与支撑梁的活动连接件是销轴，在工作过程中销轴需要承受较大载荷，是底架承载能力的薄弱点之一，同时随着塔身结构的增大，底架结构受载能力的需求不断上升，底架部分的尺寸也大幅增加，同时会通过在梁上添加撑杆组件来增加底架性能，不仅增加了结构的安装难度与复杂度，也使其失去原有的结构简单，受力明确的优点。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种重型塔机底架结构，解决了现有塔机底座在承载大型塔身时，底架部分的尺寸也大幅增加，对销轴强度要求增加，同时通过在梁上添加撑杆组件来增加底架性能，不仅增加了结构的安装难度与复杂度，也使其失去原有的结构简单，受力明确的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种重型塔机底架结构，包括数量至少为两个平行且等高设置的纵梁组件、数量至少为两个平行且等高设置的横梁组件，所述纵梁组件在竖直方向上的投影与所述横梁组件垂直，所述纵梁组件的两端与所述横梁组件之间设置有连接机构，所述连接机构包括设置在所述纵梁组件两端用于法兰连接所述横梁组件的法兰板。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述横梁组件上设置有与所述法兰板法兰连接的平键结构，所述平键结构包括设置在所述横梁组件上的平键板、开设在所述平键板上用于与所述法兰板组装定位的键槽。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述纵梁组件上的法兰板能够搭接固定在所述横梁组件上。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述纵梁组件和所述横梁组件上设置有若干个底架附属梁连接耳板，所述底架附属梁连接耳板上开设有数量至少为一个的第一销孔，所述纵梁组件与所述横梁组件之间通过底架附属梁连接耳板上的第一销孔铰接有底架附属架。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述纵梁组件包括数量至少为两个的第一侧板和分别设置在所述第一侧板上下两侧的第一上盖板、第一下盖板，所述第一上盖板、第一下盖板、第一侧板之间围设形成第一空腔，所述横梁组件包括数量至少为两个的第二侧板和分别设置在所述第二侧板上下两侧的第二上盖板、第二下盖板，所述第二上盖板、第二下盖板、第二侧板之间围设形成第二空腔，在所述第一空腔、所述第二空腔内靠近所述横梁组件、所述纵梁组件之间的连接处设置有若干个加强筋板。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述第一上盖板上设置有数量至少为两个的底架节支撑座，所述底架节支撑座上插接配合有塔机底架节，所述塔机底架节上设置有塔机下支座。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述第二上盖板上远离所述法兰板的两端和塔机下支座上分别设置有若干个底架斜撑杆耳座，所述底架斜撑杆耳座上开设有若干个第二销孔，所述底架斜撑杆耳座与所述塔机下支座之间通过第二销孔铰接有底架斜撑杆。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述底架附属梁连接耳板、所述底架附属架、所述底架斜撑杆耳座、所述底架斜撑杆、所述底架节支撑座上分别设置有环形贴板。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述底架斜撑杆耳座与所述底架节支撑座均为双耳板结构。
[0015]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的有益效果：
[0016]（1）、横梁组件与纵梁组件之间采用搭接或拼接的方式连接，并采用法兰结构进行固定。相对于销轴连接的结构，采用法兰连接时横梁组件与纵梁组件之间的应力集中更小，可靠性更高；
[0017]（2）、底架的结构简单，拆卸与安装都相对简单，缩减底架的整体尺寸的同时，还能增加底架结构整体的承载能力，满足重型塔机底架承载性能的要求。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术优选实施例中纵梁组件与横梁组件拼接安装的完整结构示意图；
[0020]图2是本技术优选实施例中纵梁组件与横梁组件单独拼接时的结构示意图；
[0021]图3是本技术优选实施例中图2在B处的放大结构示意图；
[0022]图4是本技术优选实施例中图2在C处的放大结构示意图；
[0023]图5是本技术优选实施例中图2在D处的放大结构示意图；
[0024]图6是本技术优选实施例中图2在E处的放大结构示意图；
[0025]图7是本技术优选实施例中横梁组件与纵梁组件通过法兰板、平键板安装时的部分结构示意图；
[0026]图8是本技术优选实施例中在横梁组件上安装平键板时的结构示意图；
[0027]图9是本技术优选实施例中纵梁组件与横梁组件搭接安装的完整结构示意
图；
[0028]图10是本技术优选实施例中纵梁组件与横梁组件单独搭接时的结构示意图；
[0029]图11是本技术优选实施例中纵梁组件与横梁组件单独搭接时的部分结构示意图；
[0030]其中，1、纵梁组件；101、第一侧板；102、第一上盖板；103、第一下盖板；104、第一空腔；2、横梁组件；201、第二侧板；202、第二上盖板；203、第二下盖板；204、第二空腔；3、法兰板；4、平键板；401、键槽；5、底架附属梁连接耳板；501、第一销孔；6、底架附属架；7、加强筋板；8、底架节支撑座；9、塔机底架节；10、塔机下支座；11、底架斜撑杆耳座；1101、第二销孔；12、底架斜撑杆；13、环形贴板。
具体实施方式
[0031]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
实施例一
[0032]如图1
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图8所示，一种重型塔机底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型塔机底架结构，其特征在于：包括数量至少为两个平行且等高设置的纵梁组件（1）、数量至少为两个平行且等高设置的横梁组件（2），所述纵梁组件（1）在竖直方向上的投影与所述横梁组件（2）垂直，所述纵梁组件（1）的两端与所述横梁组件（2）之间设置有连接机构，所述连接机构包括设置在所述纵梁组件（1）两端用于法兰连接所述横梁组件（2）的法兰板（3）。2.根据权利要求1所述的一种重型塔机底架结构，其特征在于：所述横梁组件（2）上设置有与所述法兰板（3）法兰连接的平键结构，所述平键结构包括设置在所述横梁组件（2）上的平键板（4）、开设在所述平键板（4）上用于与所述法兰板（3）组装定位的键槽（401）。3.根据权利要求2所述的一种重型塔机底架结构，其特征在于：所述纵梁组件（1）上的法兰板（3）能够搭接固定在所述横梁组件（2）上。4.根据权利要求3所述的一种重型塔机底架结构，其特征在于：所述纵梁组件（1）和所述横梁组件（2）上设置有若干个底架附属梁连接耳板（5），所述底架附属梁连接耳板（5）上开设有数量至少为一个的第一销孔（501），所述纵梁组件（1）与所述横梁组件（2）之间通过底架附属梁连接耳板（5）上的第一销孔（501）铰接有底架附属架（6）。5.根据权利要求4所述的一种重型塔机底架结构，其特征在于：所述纵梁组件（1）包括数量至少为两个的第一侧板（101）和分别设置在所述第一侧板（101）上下两侧的第一上盖板（102）、第一下盖板（103），所述第一上盖板（102）、第一下盖板（103）、第一侧板（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：米成宏，陈长华，周林宏，汪燕，郑怀鹏，陈泽康，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：