一种卧式滚齿机的刮刺结构制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式滚齿机技术领域，公开了一种卧式滚齿机的刮刺结构，包括滚齿机以及安装在滚齿机轴端的主轴，所述滚齿机一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一链轮，所述第一链轮的内壁套接在主轴的外壁，且第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的另一端啮合连接有第二链轮；所述主轴的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括安装柱，所述安装柱的两端活动贯穿有支撑柱，且支撑柱靠近主轴的一端安装有打磨盘

【技术实现步骤摘要】
一种卧式滚齿机的刮刺结构


[0001]本技术属于卧式滚齿机
，具体地说，涉及一种卧式滚齿机的刮刺结构
。

技术介绍

[0002]卧式滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿
、
斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮
、
链轮等；用滚刀按展成法加工直齿
、
斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床；这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件；普通滚齿机的加工精度为7～6级，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达
15
米
。
[0003]而现有的卧式滚齿机加工的工件表面会出现毛刺，由于滚齿机加工工件的周期较长，且使得滚齿机加工的工件数量较少，因此为了节约成本，通常有人工手持毛刺刀对毛刺进行刮除，部分工件体型较大，较为笨重，人工刮除不利于翻面，且人工刮除耗费人力，降低工作效率
。
[0004]有鉴于此特提出本技术
。

技术实现思路

[0005]为解决现有的卧式滚齿机加工的工件表面会出现毛刺，由于滚齿机加工工件的周期较长，且使得滚齿机加工的工件数量较少，因此为了节约成本，通常有人工手持毛刺刀对毛刺进行刮除，部分工件体型较大，较为笨重，人工刮除不利于翻面，且人工刮除耗费人力，降低工作效率的问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种卧式滚齿机的刮刺结构
,
包括滚齿机以及安装在滚齿机轴端的主轴，所述滚齿机一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一链轮，所述第一链轮的内壁套接在主轴的外壁，且第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的另一端啮合连接有第二链轮；
[0007]所述主轴的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括安装柱，所述安装柱的两端活动贯穿有支撑柱，且支撑柱靠近主轴的一端安装有打磨盘
。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装柱的两端活动贯穿有多个等间距分布的限位杆，且限位杆的另一端安装在打磨盘的一端，多个所述限位杆的另一端安装有挡板，所述支撑柱的一端安装在挡板一端，所述支撑柱位于安装柱和打磨盘之间活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别安装在安装柱的一端和打磨盘的一端，所述弹簧始终处于压缩状态
。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装柱的外侧活动套接有套环，且套环的厚度与安装柱的厚度相适配，所述套环的底部安装有底座，且底座的一侧顶部安装有连接板，弹簧的弹力推动打磨盘使其与工件相互挤压，安装柱通过限位杆带动打磨盘转动，从而对工件表面进行打磨以去除工件表面毛刺
。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装柱的外侧安装有第二齿轮，所述
套环的一侧开设有凹槽，且凹槽的宽度与第二齿轮的宽度相适配，所述凹槽内部转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接在第二齿轮的一侧，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，从而使安装柱转动
。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一齿轮的一端安装有第二转轴，且第二转轴的一端活动贯穿套环并延伸至外侧，所述第二转轴位于套环外侧一端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮通过啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动第一齿轮转动
。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板的顶部活动插接有第一转轴，且第一转轴的一端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧与第二锥齿轮的一侧相互啮合，所述第一转轴的另一端在第二链轮的一端，主轴转动，并带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动
。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术使用时将工件安转在主轴上，并将打磨盘对准工件，此时弹簧的弹力推动打磨盘使其与工件相互挤压，启动滚齿机并对工件进行加工，此时主轴转动，并带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，从而使安装柱转动，安装柱通过限位杆带动打磨盘转动，从而对工件表面进行打磨以去除工件表面毛刺
。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传动机构结构示意图；
[0019]图3为本技术打磨机构结构示意图；
[0020]图4为本技术第一锥齿轮部分结构示意图
。
[0021]图中：
1、
滚齿机；
2、
主轴；
3、
第一链轮；
4、
链条；
5、
第二链轮；
6、
第一转轴；
7、
第一锥齿轮；
8、
第二锥齿轮；
9、
第二转轴；
10、
第一齿轮；
11、
安装柱；
12、
第二齿轮；
13、
限位杆；
14、
支撑柱；
15、
弹簧；
16、
打磨盘；
17、
挡板；
18、
套环；
19、
凹槽；
20、
连接板；
21、
底座
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，以下实施例用于说明本技术
。
[0023]如图1至图4所示，一种卧式滚齿机的刮刺结构，包括滚齿机1以及安装在滚齿机1轴端的主轴2，滚齿机1一侧设置有传动机构，传动机构包括第一链轮3，第一链轮3的内壁套接在主轴2的外壁，且第一链轮3的外侧啮合连接有链条4，链条4的另一端啮合连接有第二链轮5；
[0024]主轴2的一侧设置有打磨机构，打磨机构包括安装柱
11
，安装柱
11
的两端活动贯穿
有支撑柱
14
，且支撑柱
14
靠近主轴2的一端安装有打磨盘
16。
[0025]如图1至图4所示，在具体实施方式中，安装柱
11
的两端活动贯穿有多个等间距分布的限位杆
13
，且限位杆
13
的另一端安装在打磨盘
16
的一端，多个限位杆
13
的另一端安装有挡板
17
，支撑柱
14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卧式滚齿机的刮刺结构，包括滚齿机
(1)
以及安装在滚齿机
(1)
轴端的主轴
(2)
，其特征在于，所述滚齿机
(1)
一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一链轮
(3)
，所述第一链轮
(3)
的内壁套接在主轴
(2)
的外壁，且第一链轮
(3)
的外侧啮合连接有链条
(4)
，所述链条
(4)
的另一端啮合连接有第二链轮
(5)
；所述主轴
(2)
的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括安装柱
(11)
，所述安装柱
(11)
的两端活动贯穿有支撑柱
(14)
，且支撑柱
(14)
靠近主轴
(2)
的一端安装有打磨盘
(16)。2.
根据权利要求1所述的一种卧式滚齿机的刮刺结构，其特征在于，所述安装柱
(11)
的两端活动贯穿有多个等间距分布的限位杆
(13)
，且限位杆
(13)
的另一端安装在打磨盘
(16)
的一端，多个所述限位杆
(13)
的另一端安装有挡板
(17)
，所述支撑柱
(14)
的一端安装在挡板
(17)
一端，所述支撑柱
(14)
位于安装柱
(11)
和打磨盘
(16)
之间活动套接有弹簧
(15)
，且弹簧
(15)
的两端分别安装在安装柱
(11)
的一端和打磨盘
(16)
的一端，所述弹簧
(15)
始终处于压缩状态
。3.
根据权利要求2所述的一种卧式滚齿机的刮刺结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，高永腾，高爱敏，曲丽萍，
申请(专利权)人：烟台恒泰机床配件有限公司，
类型：新型
国别省市：