【技术实现步骤摘要】
一种机电加工用齿轮倒角设备
[0001]本专利技术涉及一种齿轮倒角设备,尤其涉及一种机电加工用齿轮倒角设备。
技术介绍
[0002]齿轮倒角是齿轮加工过程中的重要工序,能够去除齿轮边缘的毛刺和尖角,从而有效的降低淬火裂痕。
[0003]专利申请CN106825786B,公开日为20180807,公开了一种大型龙门极坐标数控齿轮复合倒角机床,包括床身、立柱、横梁、回转工作台、X1轴径向进给系统、X2轴径向进给系统、Z1轴向进给系统、Z2轴向进给系统、C轴传动蜗轮副、抛光轮、Z3轴在线测头系统和倒角主轴系统。工件一次装夹,能够完成齿廓和齿向所有倒角,倒角大小和形状可调、倒角尺寸一致、齿槽自动对中、自动化程度高、提高了齿轮的倒角效率。上述专利虽然能够自动对齿轮进行倒角,但是体积较大,不方便人们的操作。
[0004]综上所述,故现在迫切需要一种操作方便的机电加工用齿轮倒角设备,用来解决上述问题,
技术实现思路
[0005]为了克服现有的齿轮复合倒角机床一般体积较大,不方便人们操作的缺点,本专利技术的目 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电加工用齿轮倒角设备,包括有外壳(1)、支撑架(2)、电机(3)和打磨盘(4),外壳(1)的内部上侧滑动式设有支撑架(2),支撑架(2)的上部中间设有电机(3),电机(3)的输出轴底部设有用于对齿轮进行倒角的打磨盘(4),其特征是,还包括有推动组件(5)、固定组件(6)和挡灰组件(7),外壳(1)内部的后上侧设有驱动打磨盘(4)往下运动的推动组件(5),外壳(1)的内部下侧设有用于夹紧齿轮的固定组件(6),外壳(1)的前侧设有用于避免灰尘往外飘出的挡灰组件(7)。2.按照权利要求1所述的一种机电加工用齿轮倒角设备,其特征是,推动组件(5)包括有气缸(51)、第一连杆(52)、导向杆(53)和第一弹簧(54),外壳(1)内顶部的后侧中间设有气缸(51),支撑架(2)顶部的左右两侧均设有导向杆(53),导向杆(53)上部之间滑动式设有第一连杆(52),气缸(51)的伸缩杆底部与第一连杆(52)连接,导向杆(53)上均绕有第一弹簧(54),第一弹簧(54)的两端分别与支撑架(2)和第一连杆(52)连接。3.按照权利要求2所述的一种机电加工用齿轮倒角设备,其特征是,固定组件(6)包括有第一导杆(61)、夹块(62)、第二弹簧(63)和第二连杆(64),外壳(1)内部下侧左右对称设有第一导杆(61),第一导杆(61)上均滑动式设有夹块(62),第一导杆(61)外侧均绕有第二弹簧(63),第二弹簧(63)的两端分别与外壳(1)和夹块(62)连接,第一连杆(52)的左右两侧前部均设有第二连杆(64),第二连杆(64)下部均与相邻的夹块(62)接触。4.按照权利要求3所述的一种机电加工用齿轮倒角设备,其特征是,挡灰组件(7)包括有挡板(71)、第三弹簧(72)、第三连杆(73)、第二导杆(74)、第四连杆(75)和第四弹簧(76),外壳(1)的前部左右对称滑动式设有挡板(71),挡板(71)的上部外侧与外壳(1)之间均设有第三弹簧(72),挡板(71)的后侧上部均设有第三连杆(73),外壳(1)内底部的后侧左右对称设有第二导杆(74),第二导杆(74)上部均滑动式设有第四连杆(75),第四连杆(75)均与相邻的第三连杆(73)接触,第四连杆(75)均与相邻的第二连...
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