一种齿轮加工去毛刺机制造技术

本发明专利技术属于齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工去毛刺机，包括底板，所述底板的上端横向设置有对称的横板，两个所述横板相靠近的一端均固定设置有支架，所述支架的内部横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端与所述支架内壁的右端转动连接，所述往复丝杆杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，所述横板的侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一传动杆，所述第一传动杆杆壁的左端套接设置有第二皮带轮，便于在通过两个固定杆将齿轮进行固定以后，可以同时通过两边对齿轮进行打磨加工，相比较以往的单边，加工的效率更高，速度更快。更快。更快。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工去毛刺机


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工去毛刺机。

技术介绍

[0002]齿轮零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边。毛刺的危害性尤为明显，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，其中去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。
[0003]目前在通过去毛刺机对齿轮进行去毛刺加工时，只能通过单边加工对齿轮的齿轮槽进行打磨加工，无法通过双边对齿轮的齿轮槽进行同时加工，从而影响了加工的速度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种齿轮加工去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在通过去毛刺机对齿轮进行去毛刺加工时，只能通过单边加工对齿轮的齿轮槽进行打磨加工，无法通过双边对齿轮的齿轮槽进行同时加工，从而影响了加工的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮加工去毛刺机，包括底板，所述底板的上端横向设置有对称的横板，两个所述横板相靠近的一端均固定设置有支架，所述支架的内部横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端与所述支架内壁的右端转动连接，所述往复丝杆杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，所述横板的侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一传动杆，所述第一传动杆杆壁的左端套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，所述支架的侧壁开设有条形口，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上侧壁与所述横板的侧壁滑动连接，所述第一滑块的另一侧贯穿条形口并固定设置有安装板，所述安装板的侧壁固定设置有打磨条，两个所述横板的右端纵向设置有竖板，所述竖板的下侧壁与所述底板的上侧壁固定连接，所述竖板的内部固定设置有调节机构，所述竖板的左侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆杆壁的左端套接设置有固定套，所述固定套的上侧壁和下侧壁均固定设置有固定架，两个所述固定架的左侧壁共同固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有挤压机构，所述固定板的左端通过挤压机构固定设置有对称的固定杆，两个所述固定杆的外部设置有均匀排布的齿轮。
[0006]优选的，所述底板的上侧壁位于均匀排布的所述齿轮的下端设置有碎屑收集槽。
[0007]优选的，所述调节机构包括双向丝杆，所述竖板的侧壁开设有滑槽，所述双向丝杆纵向设置在滑槽的内部，所述滑槽的下端与所述滑槽内壁的下端转动连接，所述双向丝杆
的上端固定设置有把手，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有对称的第二滑块，两个所述第二滑块的左侧壁均与横板的右侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述挤压机构包括螺杆，所述螺杆与所述固定板的右侧壁螺纹连接，所述螺杆的右端固定设置有旋转块，所述螺杆的左端螺纹连接有移动板，所述移动板的上侧壁和下侧壁均与所述空腔的内壁滑动连接，所述移动板的左侧壁固定设置有第一挤压块，所述空腔内部的左端滑动设置有对称的第二挤压块，两个所述第二挤压块背离的一侧均固定设置有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与所述空腔的内壁固定连接，所述第一挤压块的左侧壁和两个所述第二挤压块的右侧壁接触，两个所述第二挤压块的左侧壁均与两个所述固定杆的右端固定连接。
[0009]优选的，两个所述固定杆的杆壁均开设有均匀排布的卡槽，均匀排布的所述齿轮与所述卡槽卡接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]通过底板、横板、支架、往复丝杆、第一机箱、第一电机、第一传动杆、滑块、安装板、打磨条、竖板、第二机箱、第二电机、第二传动杆、固定套、固定架、固定板和固定杆的共同配合，便于在通过两个固定杆将齿轮进行固定以后，可以同时通过两边对齿轮进行打磨加工，相比较以往的单边，加工的效率更高，速度更快。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为打磨条的结构示意图；
[0014]图3为调解机构的结构示意图；
[0015]图4为齿轮的侧面结构示意图；
[0016]图5为图1中局部结构的放大结构示意图。
[0017]图中：1底板、2横板、3支架、4往复丝杆、5第一机箱、6第一电机、7第一传动杆、8滑块、9安装板、10打磨条、11竖板、12第二机箱、13第二电机、14第二传动杆、15固定套、16固定架、17固定板、18固定杆、19齿轮、20碎屑收集槽、21双向丝杆、22把手、23滑块、24螺杆、25旋转块、26移动板、27第一挤压块、28第二加压快、29弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种齿轮加工去毛刺机，包括底板1，底
板1的上端横向设置有对称的横板2，两个横板2相靠近的一端均固定设置有支架3，支架3的内部横向设置有往复丝杆4，往复丝杆4的右端与支架3内壁的右端转动连接，往复丝杆4杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，横板2的侧壁固定设置有第一机箱5，第一机箱5的内部固定设置有第一电机6，第一电机6的输出端固定设置有第一传动杆7，第一传动杆7杆壁的左端套接设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，支架3的侧壁开设有条形口，往复丝杆4的杆壁螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的上侧壁与横板2的侧壁滑动连接，第一滑块8的另一侧贯穿条形口并固定设置有安装板9，安装板9的侧壁固定设置有打磨条10，两个横板2的右端纵向设置有竖板11，竖板11的下侧壁与底板1的上侧壁固定连接，竖板11的内部固定设置有调节机构，竖板11的左侧壁固定设置有第二机箱12，第二机箱12的内部固定设置有第二电机13，第二电机13的输出端固定设置有第二传动杆14，第二传动杆14杆壁的左端套接设置有固定套15，固定套15的上侧壁和下侧壁均固定设置有固定架16，两个固定架16的左侧壁共同固定设置有固定板17，固定板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工去毛刺机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端横向设置有对称的横板(2)，两个所述横板(2)相靠近的一端均固定设置有支架(3)，所述支架(3)的内部横向设置有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的右端与所述支架(3)内壁的右端转动连接，所述往复丝杆(4)杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，所述横板(2)的侧壁固定设置有第一机箱(5)，所述第一机箱(5)的内部固定设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定设置有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)杆壁的左端套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，所述支架(3)的侧壁开设有条形口，所述往复丝杆(4)的杆壁螺纹连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的上侧壁与所述横板(2)的侧壁滑动连接，所述第一滑块(8)的另一侧贯穿条形口并固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的侧壁固定设置有打磨条(10)，两个所述横板(2)的右端纵向设置有竖板(11)，所述竖板(11)的下侧壁与所述底板(1)的上侧壁固定连接，所述竖板(11)的内部固定设置有调节机构，所述竖板(11)的左侧壁固定设置有第二机箱(12)，所述第二机箱(12)的内部固定设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定设置有第二传动杆(14)，所述第二传动杆(14)杆壁的左端套接设置有固定套(15)，所述固定套(15)的上侧壁和下侧壁均固定设置有固定架(16)，两个所述固定架(16)的左侧壁共同固定设置有固定板(17)，所述固定板(17)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有挤压机构，所述固定板(17)的左端通过挤压机构固定设置有对称的固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑，范叶哲，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：发明
国别省市：