本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮加工用高精度磨棱装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑槽内设置有驱动机构；本实用新型专利技术在需要更换磨棱器时，先通过气缸带动升降座向下移动，升降座移动时通过连接杆和支撑环带动支撑轴向下移动，支撑轴向下移动时带动连接座向下移动，使驱动齿轮与连接座分离，然后即可手动旋转升降座，使另一个连接座移动至驱动齿轮的下方，然后即可通过气缸带动升降座向上移动，使驱动齿轮插入连接座内，然后即可通过第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴旋转时即可通过驱动齿轮带动连接座旋转，连接座旋转时通过支撑轴带动磨棱器旋转，从而实现磨棱器的更换。更换。更换。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用高精度磨棱装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体是一种齿轮加工用高精度磨棱装置。
技术介绍
[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在加工时需要采用磨棱装置进行打磨处理。
[0003]现有公告号为CN205218225U的中国专利，公开了一种齿轮加工磨棱设备，包括操作台，所述操作台的表面设有控制器，且操作台的上方从左往右依次设有离合固定座、磨棱箱和集尘箱，连接杆的末端连接螺旋连接座，所述螺旋连接座的螺旋接口处螺旋连接磨棱装置，所述磨棱装置包括圆头磨棱器和尖头磨棱器，并且圆头磨棱器的表面设有圆头突起，而且磨棱器和圆头突起的内壁覆盖有第一磨砂层，所述磨棱箱的内腔底部设有固定座，且固定座的上方通过固定铁片固定有装线管，该装线管的顶端连接电子固定夹，所述磨棱箱与集尘箱之间通过通气管连接，且磨棱箱与通气管的连接处设有抽风机。该技术通过设置的螺旋连接座以及不同的磨棱器，使得齿轮表面具有光滑度，无突起异物棱角的效果。
[0004]但上述的存在以下缺点：该磨棱设备通过磨棱器对齿轮进行打磨处理，在打磨过程中，需要采用多种规格的磨棱器进行逐级加工，从而提高打磨效果，该设备只设置有一个磨棱器，在加工时需要更换磨棱器进行打磨，加工效率较低。
[0005]因此，有必要提供一种齿轮加工用高精度磨棱装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种齿轮加工用高精度磨棱装置，具有打磨效率高的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮加工用高精度磨棱装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑槽内设置有驱动机构，所述滑座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑架的顶壁，所述气缸的输出端转动安装有升降座，所述升降座的外周壁固定安装有多个连接杆，所述连接杆远离升降座的一端固定安装有支撑环，所述支撑环内贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴与支撑环转动连接，所述支撑轴的底端固定安装有磨棱器，所述支撑轴的顶端固定安装有连接座，所述支撑架的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑架的顶壁，所述第一电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定安装有驱动齿轮，所述连接座的顶部开设有连接槽，所述驱动齿轮位于其中一个连接槽的正上方，所述驱动齿轮与连接槽相适配，所述工作台的顶端设置有夹持机构。
[0008]通过采用上述技术方案，实现了磨棱器的更换，能够快速更换磨棱器，提高了加工效率。
[0009]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆转动安装在所述
滑槽内，所述螺杆贯穿所述滑座，所述螺杆与所述滑座螺纹连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述螺杆的一端固定安装有旋钮。
[0011]通过采用上述技术方案，通过旋钮可带动螺杆旋转，螺杆旋转时带动滑座移动，从而带动支撑架旋转。
[0012]本技术的进一步设置为：所述夹持机构包括支撑柱，所述支撑柱设置在所述工作台的顶端，所述支撑柱上套装有固定环，所述固定环的顶端设置有压紧环，所述压紧环与所述支撑柱螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，夹持时将齿轮放置在压紧环与压紧环之间，然后拧紧压紧环，使压紧环配合固定环将齿轮夹紧即可。
[0014]本技术的进一步设置为：所述压紧环的顶端固定安装有调节柱。
[0015]通过采用上述技术方案，可更好的转动压紧环。
[0016]本技术的进一步设置为：所述工作台的底端设置有第二电机，所述支撑柱的底端贯穿所述工作台，所述第二电机的输出端与所述支撑柱传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二电机能够带动支撑柱旋转，支撑柱旋转时能够带动被夹持的齿轮旋转。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：在需要更换磨棱器时，先通过气缸带动升降座向下移动，升降座移动时通过连接杆和支撑环带动支撑轴向下移动，支撑轴向下移动时带动连接座向下移动，使驱动齿轮与连接座分离，然后即可手动旋转升降座，使另一个连接座移动至驱动齿轮的下方，然后即可通过气缸带动升降座向上移动，使驱动齿轮插入连接座内，然后即可通过第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴旋转时即可通过驱动齿轮带动连接座旋转，连接座旋转时通过支撑轴带动磨棱器旋转，从而实现磨棱器的更换，能够快速更换磨棱器，提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑架和磨棱器的三维结构示意图；
[0022]图4为本技术连接座和驱动齿轮的三维结构示意图；
[0023]图5为本技术工作台和驱动机构的三维结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、第一电机；5、升降座；6、连接杆；7、支撑环；8、磨棱器；9、支撑轴；10、连接座；11、旋转轴；12、驱动齿轮；13、滑座；14、螺杆；15、旋钮；16、第二电机；17、支撑柱；18、固定环；19、压紧环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种齿轮加工用高精度磨棱装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座13，所述滑槽内设置有驱动机构，所述滑座13的顶端固定安装有支撑架2，所述支撑架2的顶端固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端贯穿所述支撑架2的顶壁，所述气缸3的输出端转动安装有升降座5，所述
升降座5的外周壁固定安装有多个连接杆6，所述连接杆6远离升降座5的一端固定安装有支撑环7，所述支撑环7内贯穿设置有支撑轴9，所述支撑轴9与支撑环7转动连接，所述支撑轴9的底端固定安装有磨棱器8，所述支撑轴9的顶端固定安装有连接座10，所述支撑架2的顶端固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端贯穿所述支撑架2的顶壁，所述第一电机4的输出端固定安装有旋转轴11，所述旋转轴11的底端固定安装有驱动齿轮12，所述连接座10的顶部开设有连接槽，所述驱动齿轮12位于其中一个连接槽的正上方，所述驱动齿轮12与连接槽相适配，所述工作台1的顶端设置有夹持机构；使用时通过磨棱器8对齿轮进行打磨，需要更换磨棱器8时，先通过气缸3带动升降座5向下移动，升降座5移动时通过连接杆6和支撑环7带动支撑轴9向下移动，支撑轴9向下移动时带动连接座10向下移动，使驱动齿轮12与连接座10分离，然后即可手动旋转升降座5，使另一个连接座10移动至驱动齿轮12的下方，然后即可通过气缸3带动升降座5向上移动，使驱动齿轮12插入连接座10内，然后即可通过第一电机4带动旋转轴11旋转，旋转轴11旋转时即可通过驱动齿轮12带动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用高精度磨棱装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座(13)，所述滑槽内设置有驱动机构，所述滑座(13)的顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶壁，所述气缸(3)的输出端转动安装有升降座(5)，所述升降座(5)的外周壁固定安装有多个连接杆(6)，所述连接杆(6)远离升降座(5)的一端固定安装有支撑环(7)，所述支撑环(7)内贯穿设置有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)与支撑环(7)转动连接，所述支撑轴(9)的底端固定安装有磨棱器(8)，所述支撑轴(9)的顶端固定安装有连接座(10)，所述支撑架(2)的顶端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶壁，所述第一电机(4)的输出端固定安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的底端固定安装有驱动齿轮(12)，所述连接座(10)的顶部开设有连接槽，所述驱动齿轮(12)位于其中一个连接槽的正上方，所述驱动齿轮(12)与连接槽相适配，所述工作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟丰生，
申请(专利权)人：合肥丰诚生铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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