自动粘尘滚轮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动粘尘滚轮系统，包括机壳和滚轮上料台，所述机壳左侧设置有滚轮上料台，所述机壳右侧设置有滚轮下料台，所述滚轮上料台内装配有上料滚轮传输机构，所述滚轮下料台内设置有下料滚轮传输机构，所述机壳外壁左侧上方和下方均装配有放卷辊，所述机壳外壁右侧上方和下方均设置有收卷辊，所述机壳内壁固定连接有固定架，所述固定架内部上方安装有上清洁辊。该自动粘尘滚轮系统通过设置有调节气缸、活塞杆、调节槽、调节齿轮、齿轨，调节气缸可带动收卷辊在调节槽内上下移动调节其与下清洁辊的间距，针对不同厚度的涂印铁都可进行粘尘清洁，具有可调节的功能，解决了不便于精准调节清洁辊间距的问题。精准调节清洁辊间距的问题。精准调节清洁辊间距的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动粘尘滚轮系统


[0001]本技术涉及涂印铁粘尘清洁
，具体为自动粘尘滚轮系统。

技术介绍

[0002]涂印铁从烘房出来时会附着一些烘房内的灰尘，灰尘在进行下一道工序加工时会对产品有质量影响，为了保障铁皮在进入到下一道工序前额能够变得清洁，所以在烘房后设计增加滚轮清洁机，清洁机上下两根滚筒（带有粘性胶纸），铁皮通过清洁机时，上下两个胶辊会将铁皮正反两面的灰尘粘掉，达到清洁效果，然而由于铁皮厚度不一，两组清洁辊间距决定了沾粘灰尘的力度，若不能高效且精准的调节间距，就会影响压铁皮力度，从而影响清洁力度和效果。
[0003]因此，亟待自动粘尘滚轮系统，解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动粘尘滚轮系统，以解决上述
技术介绍
中提出不能精准调节清洁辊间距，影响清洁效果和力度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动粘尘滚轮系统，包括机壳和滚轮上料台，所述机壳左侧设置有滚轮上料台，所述机壳右侧设置有滚轮下料台，所述滚轮上料台内装配有上料滚轮传输机构，所述滚轮下料台内设置有下料滚轮传输机构，所述机壳外壁左侧上方和下方均装配有放卷辊，所述机壳外壁右侧上方和下方均设置有收卷辊，所述机壳内壁固定连接有固定架，所述固定架内部上方安装有上清洁辊，所述固定架内部下方安装有下清洁辊，所述上清洁辊左侧和右侧均设置有前导向辊，所述下清洁辊前方和后方均设置有后导向辊。
[0006]优选的，所述固定架内开设有调节槽，所述收卷辊活动装配在调节槽内部，所述下清洁辊与上清洁辊在竖直方向上位置对齐，所述下清洁辊固定装配在上清洁辊内部下方，所述上清洁辊活动装配在固定架内部上方。
[0007]优选的，所述固定架顶端固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮分别固定套接在上清洁辊两端轴处，所述固定架外壁前后两端均固定连接有齿轨。
[0008]优选的，所述调节气缸设置有两组，所述齿轨与调节齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述收卷辊内固定装配有收卷架，所述收卷架固定连接在机壳右侧，所述收卷架外壁设置有四组定位阶，所述收卷架一端套接有限位端盖，所述限位端盖内壁开设有四组定位槽。
[0010]优选的，所述定位阶和定位槽嵌合卡接，所述限位端盖与定位阶嵌套结构截面呈“十”字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动粘尘滚轮系统不仅实现了调节清洁辊间距，以适配不同厚度的涂印铁，实现了上下料效率更高，无需翻面，清洁效率高，
而且实现了快速拆装废纸卷；
[0012]（1）通过设置有调节气缸、活塞杆、调节槽、调节齿轮、齿轨，系统在机壳内装配有上下两组清洁辊，下清洁辊固定装配在固定架下方，上清洁辊活动装配在固定架上方，通过调节气缸可驱动活塞杆伸出或拉回，带动收卷辊在调节槽内上下移动调节其与下清洁辊的间距，收卷辊两端安装的调节齿轮则与齿轨啮合升降，保持稳定性，从而针对不同厚度的涂印铁都可以进行粘尘清洁，具有可调节的功能；
[0013]（2）通过设置有上清洁辊、下清洁辊、上料滚轮传输机构和下料滚轮传输机构，清洁时，涂印铁从下清洁辊和上清洁辊之间传动，下清洁辊和上清洁辊处传导的粘性胶纸将涂印铁上下两面的灰尘粘掉，达到清洁效果，通过双重清洁的设计，可一次性清除表面灰尘，无需翻面，清洁效率高，清洁更彻底，在机壳前后两端均设置有由多组滚轮联动构成的上料滚轮传输机构和下料滚轮传输机构，铁皮从滚轮上料台处上料，经过上料滚轮传输机构的传动进入两组清洁辊之间，再从下料滚轮传输机构处传出下料，具有自动上下料的功能，通过电机调速可调节上下料速度，上下料效率更高；
[0014]（3）通过设置有限位端盖、收卷架，清洁用的粘性胶纸粘完尘后，在收卷辊处收卷，收卷完毕后，将限位端盖从收卷架上拆除，即可将收卷辊从收卷架上水平取下，便于快速拆装废纸卷。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的收卷辊俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位端盖侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定架正视结构示意图。
[0019]图中：1、机壳；2、固定架；3、前导向辊；4、放卷辊；5、上料滚轮传输机构；6、滚轮上料台；7、下清洁辊；8、后导向辊；9、滚轮下料台；10、下料滚轮传输机构；11、收卷辊；12、上清洁辊；13、调节气缸；14、活塞杆；15、调节齿轮；16、调节槽；17、齿轨；18、收卷架；19、限位端盖；20、定位阶；21、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，自动粘尘滚轮系统，包括机壳1和滚轮上料台6，机壳1左侧设置有滚轮上料台6，机壳1右侧设置有滚轮下料台9，滚轮上料台6内装配有上料滚轮传输机构5，滚轮下料台9内设置有下料滚轮传输机构10，机壳1外壁左侧上方和下方均装配有放卷辊4，机壳1外壁右侧上方和下方均设置有收卷辊11，固定架2内开设有调节槽16，收卷辊11活动装配在调节槽16内部，下清洁辊7与上清洁辊12在竖直方向上位置对齐，下清洁辊7固定装配在上清洁辊12内部下方，上清洁辊12活动装配在固定架2内部上方，固定架2顶端固定连接有调节气缸13，调节气缸13的输出端设置有活塞杆14，活塞杆14底端固定连接有
调节齿轮15，调节齿轮15分别固定套接在上清洁辊12两端轴处，固定架2外壁前后两端均固定连接有齿轨17，调节气缸13设置有两组，齿轨17与调节齿轮15啮合连接；
[0022]具体地，如图1和图4所示，系统在机壳1内装配有上下两组清洁辊，下清洁辊7固定装配在固定架2下方，上清洁辊12活动装配在固定架2上方，通过调节气缸13可驱动活塞杆14伸出或拉回，带动收卷辊11在调节槽16内上下移动调节其与下清洁辊7的间距，收卷辊11两端安装的调节齿轮15则与齿轨17啮合升降，保持稳定性，从而针对不同厚度的涂印铁都可以进行粘尘清洁，具有可调节的功能。
[0023]实施例2：机壳1内壁固定连接有固定架2，固定架2内部上方安装有上清洁辊12，固定架2内部下方安装有下清洁辊7，上清洁辊12左侧和右侧均设置有前导向辊3，下清洁辊7前方和后方均设置有后导向辊8；
[0024]具体地，如图1和图4所示，清洁时，涂印铁从下清洁辊7和上清洁辊12之间传动，下清洁辊7和上清洁辊12处传导的粘性胶纸将涂印铁上下两面的灰尘粘掉，达到清洁效果，通过双重清洁的设计，可一次性清除表面灰尘，无需翻面，清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动粘尘滚轮系统，包括机壳（1）和滚轮上料台（6），其特征在于：所述机壳（1）左侧设置有滚轮上料台（6），所述机壳（1）右侧设置有滚轮下料台（9），所述滚轮上料台（6）内装配有上料滚轮传输机构（5），所述滚轮下料台（9）内设置有下料滚轮传输机构（10），所述机壳（1）外壁左侧上方和下方均装配有放卷辊（4），所述机壳（1）外壁右侧上方和下方均设置有收卷辊（11），所述机壳（1）内壁固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内部上方安装有上清洁辊（12），所述固定架（2）内部下方安装有下清洁辊（7），所述上清洁辊（12）左侧和右侧均设置有前导向辊（3），所述下清洁辊（7）前方和后方均设置有后导向辊（8）。2.根据权利要求1所述的自动粘尘滚轮系统，其特征在于：所述固定架（2）内开设有调节槽（16），所述收卷辊（11）活动装配在调节槽（16）内部，所述下清洁辊（7）与上清洁辊（12）在竖直方向上位置对齐，所述下清洁辊（7）固定装配在上清洁辊（12）内部下方，所述上清洁辊（12）活动装配在固定架（2）内部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈纪丰，易运和，陈兆伟，阮志国，王泽，
申请(专利权)人：华源包装清远有限公司，
类型：新型
国别省市：