制造铸铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种制造铸铁的方法，包括下列步骤：将装填料输入到中频电炉内电极的周围，上述装填料包括铁源混合物和含碳的还原剂，上述铁源包括废铁或钢；其特征在于：在铸铁过程中还添加了Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ四种元素。按重量计，所述合金百分比为：Ｎｉ．０．５－１％、Ｃｒ．０．０１－０．１５％、Ｍｏ．０．１５－０．６％、Ｃｕ．０．３５－０．６％。本发明专利技术解决了现有技术中铸铁质量较差的问题，提供了一种制造具有较好耐磨、耐热、耐蚀、耐低温和无磁性能的铸铁制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种添加了其它辅助元素的合金铸铁制造方法。
技术介绍
铸铁就是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2% 4%。碳 在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1% 3% 的硅，以及锰、磷、硫等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。合金铸铁是在 普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。铸铁合金 在汽车制造业中用于制造对扭矩必须具有高抗力的铸件产品，例如作为机动车发动机零件 的曲轴。这类铸件常常具有极为复杂的多面状几何形状，每个表面承受着不同程度的载荷， 故有着不同的壁厚。这就就需要制造出性能更加优越的铸铁，而一般的铸铁不能满足其使 用需要。
技术实现思路
为了解决现有技术中铸铁质量较差的问题，本专利技术提供了一种制造具有较好耐 磨、耐热、耐蚀、耐低温和无磁性能的铸铁制造方法。 本专利技术所采用的技术方案是-种，包括下列步骤将装填料输入到中频电炉内电极的周围，上述装填料包括铁源混合物和含碳的还原剂，上述铁源包括废铁或钢；其特征在于在铸铁 过程中还添加了 Ni、Cr、Mo、Cu四种元素。 前述的一种，其特征在于其中添加的Ni的含量占重量的 0. 5-1%。 前述的一种，其特征在于其中添加的Cr的含量占重量的 0. 01-0. 15%。 前述的一种，其特征在于其中添加的Mo的含量占重量的 0. 15-0. 6%。 前述的一种，其特征在于其中添加的Cu的含量占重量的 0. 35-0. 6%。 本专利技术的有益效果是 在铸铁中添加Ni元素可促进波来铁微细化而增加抗拉强度，改善耐磨性、耐腐蚀 性、抗压性及氧密性，改善热处理与加工性，同时防止薄断面铸件生成碳化物即学门碳铁及 白口化，且厚断面铸件结晶格子微细化而使组织更均匀。对于壁厚及高强度的球铁时，如 FCD70以上的材质则要添加Ni，最高可至10%而确保完全的波来铁组。 在铸铁中添加Cr元素可改善抗氧化性，及增加硬度与抗拉强度，可抑制游离肥粒 铁而促进波来铁形成，同时Cr为强烈的碳化物生成元素。 在铸铁中添加Mo元素，Mo是一种强有力的波来铁稳定剂，也是一种温和型的碳化 物促进剂，每增加0. 1 %的Mo可提高约3. 5% _4%之抗拉强度及4HB之硬度，同时具有可增 加高温强度，应力破裂潜变强度和热疲劳性的特点 在铸铁中添加Cu元素，Cu为韧化基地组织，可增加其流动性，提高抗拉强度，增加 机械性能，同时有助于控制铸件之激冷深度，而达到加工效果。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步的描述 实施例铸铁(GJs)制成:3.4X的C，2.2X的Si，0.7XNi，0.5X的Cu，0. l%Cr， 0.5X的Mo。显微结构由80%的珠光体，20%的铁素体组成。在颗粒度为6-7的情况下，所 述石墨的形态大于90X球化率V和VI。所述铸件所具有的机械性能为Rp。.2 = 574N/mm2， Rm = 760N/mm2，和A = 2. 7% 。弹性模数为179. 5GPa。整个横剖面上的硬度为200 270HB10/3000。 显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求一种，包括下列步骤将装填料输入到中频电炉内电极的周围，上述装填料包括铁源混合物和含碳的还原剂，上述铁源包括废铁或钢；其特征在于在铸铁过程中还添加了Ni、Cr、Mo、Cu四种元素。2. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于其中添加的Ni的含量占 重量的0. 5-1%。3. 根据权利要求2所述的一种，其特征在于其中添加的Cr的含量占 重量的0. 01-0. 15%。4. 根据权利要求3所述的一种，其特征在于其中添加的Mo的含量占 重量的0. 15-0. 6%。5. 根据权利要求4所述的一种，其特征在于其中添加的Cu的含量占 重量的0. 35-0. 6%。全文摘要本专利技术公开了一种，包括下列步骤将装填料输入到中频电炉内电极的周围，上述装填料包括铁源混合物和含碳的还原剂，上述铁源包括废铁或钢；其特征在于在铸铁过程中还添加了Ni、Cr、Mo、Cu四种元素。按重量计，所述合金百分比为Ni.0.5-1％、Cr.0.01-0.15％、Mo.0.15-0.6％、Cu.0.35-0.6％。本专利技术解决了现有技术中铸铁质量较差的问题，提供了一种制造具有较好耐磨、耐热、耐蚀、耐低温和无磁性能的铸铁制造方法。文档编号C22C33/08GK101792881SQ20101012685公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日专利技术者张景辉 申请人:苏州凯贸铸造工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铸铁的方法，包括下列步骤：将装填料输入到中频电炉内电极的周围，上述装填料包括铁源混合物和含碳的还原剂，上述铁源包括废铁或钢；其特征在于：在铸铁过程中还添加了Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ四种元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，
申请(专利权)人：苏州凯贸铸造工业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]