工业硅炉口自动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了工业硅炉口自动系统，涉及冶炼硅技术领域

【技术实现步骤摘要】
工业硅炉口自动系统


[0001]本技术属于冶炼硅
，特别是涉及工业硅炉口自动系统
。

技术介绍

[0002]工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称
。
金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品
。
[0003]公开号“CN115096083A”公开了“工业硅用电炉”通过上自动系统炉内高温监控相机实时对电炉内部火焰进行监测并将画面传送至远程操作终端，当操作人员监测到火焰不正常时远程打开炉门，并通过控制系统启动自动推料耙进行推料，从而实现对电炉内部火焰的调整，使用过程中，存在以下缺点：打开炉门的过程中，采用绳索与炉门行吊的相互配合，对炉门进行开启和闭合，长期使用之后，绳索会出现不同程度的磨损，不易被发现，容易出现绳索突然断裂的现象，影响炉门的打开和关闭，进而影响电炉的使用效果，同时存在安全隐患
。
[0004]针对上述问题，我们提出工业硅炉口自动系统
。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供工业硅炉口自动系统，旨在解决现有的工业硅炉采用绳索与炉门行吊的相互配合，对炉门进行开启和闭合，长期使用之后，绳索会出现不同程度的磨损，不易被发现，容易出现绳索突然断裂的现象，影响炉门的打开和关闭，进而影响电炉的使用效果，同时存在安全隐患的问题
。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样工业硅炉口自动系统，包括电炉本体以及电炉门，所述电炉本体一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有固定块，所述电炉门安装在固定块下表面，所述电炉门与电炉本体的炉口相互配合，所述固定块上表面相对固定有两个齿板，所述齿板右侧啮合有第三齿轮，前后两个所述第三齿轮之间设置有转动杆，所述转动杆上中心处设置有第二齿轮，所述第二齿轮上侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有转轴，所述转轴后端设置有立板，且所述转轴与立板转动配合
。
[0009]上述结构中，通过所述第一齿轮与第二齿轮的啮合作用，便于带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动，带动了前后两侧第三齿轮的同步转动，结合第三齿轮与齿板的啮合作用下，实现调节齿板上下移动的目的，通过前后两个齿板的上下移动，以及固定块与滑槽的滑动配合，进而带动了电炉门的上下移动，实现电炉门的打开和闭合，有效解决了现有的工业硅炉采用绳索与炉门行吊的相互配合，对炉门进行开启和闭合，长期使用之后，绳索会出现不同程度的磨损，不易被发现，容易出现绳索突然断裂的弊端，同时消除了绳索断裂带来的安全隐患，保证了工业硅炉的炉门控制机构的使用寿命，其中转轴与立板的相互配合，有效对第一齿轮起到支撑作用，保证了第一齿轮的稳定性
。
[0010]优选地，所述电炉本体上表面前后两侧均固定有固定板，所述转动杆前后两端分别与前后两侧的固定板转动配合
。
[0011]优选地，所述固定块上表面相对固定有两个限位杆，所述电炉本体上表面相对固定有两个支撑板，所述支撑板表面开设有圆孔，所述限位杆与圆孔相互配合
。
[0012]优选地，前侧所述支撑板上表面安装有电机，所述电机输出轴与转轴前端相连接
。
[0013]优选地，所述立板固定在后侧的支撑板上表面
。
[0014]优选地，所述限位杆上端固定有限位块
。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过第一齿轮与第二齿轮的啮合作用，便于带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动，带动了前后两侧第三齿轮的同步转动，结合第三齿轮与齿板的啮合作用下，实现调节齿板上下移动的目的，通过前后两个齿板的上下移动，以及固定块与滑槽的滑动配合，进而带动了电炉门的上下移动，实现电炉门的打开和闭合，有效解决了现有的工业硅炉采用绳索与炉门行吊的相互配合，对炉门进行开启和闭合，长期使用之后，绳索会出现不同程度的磨损，不易被发现，容易出现绳索突然断裂的弊端，同时消除了绳索断裂带来的安全隐患，保证了工业硅炉的炉门控制机构的使用寿命；
[0017]其中转轴与立板的相互配合，有效对第一齿轮起到支撑作用，保证了第一齿轮的稳定性
。
附图说明
[0018]图1为本技术工业硅炉口自动系统的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术工业硅炉口自动系统另一视角的结构示意图；
[0020]图3为图1中
A
处的放大结构示意图；
[0021]图4为图2中
B
处的放大结构示意图
。
[0022]附图中的标记为：
1、
电炉本体；
2、
电炉门；
3、
滑槽；
4、
固定块；
5、
齿板；
6、
第三齿轮；
7、
转动杆；
8、
第二齿轮；
9、
第一齿轮；
10、
转轴；
11、
立板；
12、
固定板；
13、
限位杆；
14、
支撑板；
15、
电机；
16、
限位块
。
实施方式
[0023]本具体实施方式是工业硅炉口自动系统，如图1‑
图4所示，该工业硅炉口自动系统，包括电炉本体1以及电炉门2，电炉本体1一侧开设有滑槽3，滑槽3内部滑动设置有固定块4，电炉门2安装在固定块4下表面，电炉门2与电炉本体1的炉口相互配合，固定块4上表面相对固定有两个齿板5，齿板5右侧啮合有第三齿轮6，前后两个第三齿轮6之间设置有转动杆7，转动杆7上中心处设置有第二齿轮8，第二齿轮8上侧啮合有第一齿轮9，第一齿轮9上设置有转轴
10
，转轴
10
后端设置有立板
11
，且转轴
10
与立板
11
转动配合
。
[0024]上述结构中，通过第一齿轮9与第二齿轮8的啮合作用，便于带动转动杆7进行转动，通过转动杆7的转动，带动了前后两侧第三齿轮6的同步转动，结合第三齿轮6与齿板5的啮合作用下，实现调节齿板5上下移动的目的，通过前后两个齿板5的上下移动，以及固定块
4
与滑槽3的滑动配合，进而带动了电炉门2的上下移动，实现电炉门2的打开和闭合，有效解决了现有的工业硅炉采用绳索与炉门行吊的相互配合，对炉门进行开启和闭合，长期使用之后，绳索会出现不同程度的磨损，不易被发现，容易出现绳索突然断裂的弊端，同时消除了绳索断裂带来的安全隐患，保证了工业硅炉的炉门控制机构的使用寿命，其中转轴
10
与立板
11
的相互配合，有效对第一齿轮9起到支撑作用，保证了第一齿轮9的稳定性
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
工业硅炉口自动系统，包括电炉本体（1）以及电炉门（2），其特征在于，所述电炉本体（1）一侧开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部滑动设置有固定块（4），所述电炉门（2）安装在固定块（4）下表面，所述电炉门（2）与电炉本体（1）的炉口相互配合，所述固定块（4）上表面相对固定有两个齿板（5），所述齿板（5）右侧啮合有第三齿轮（6），前后两个所述第三齿轮（6）之间设置有转动杆（7），所述转动杆（7）上中心处设置有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）上侧啮合有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）上设置有转轴（
10
），所述转轴（
10
）后端设置有立板（
11
），且所述转轴（
10
）与立板（
11
）转动配合
。2.
根据权利要求1所述的工业硅炉口自动系统，其特征在于，所述电炉本体（1）上表面前后两侧均固定有固定板（
12
），所述转动杆（7）前后两端分别与前后两侧的固定板（
12
）转动配合
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛冬珠，承志，孟鹏鹏，吴文强，王永强，张霞辉，马有强，孟莉娇，张翼飞，
申请(专利权)人：新疆金松硅业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：