工业硅冶炼炉电极抱放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业硅冶炼炉装置领域，尤其涉及工业硅冶炼炉电极抱放装置。其技术方案，包括：电极本体，电极本体上均套设有一号环形抱箍和二号环形抱箍，一号环形抱箍内呈矩形设有四个用于对电极本体进行固定的一号弧形橡胶块，二号环形抱箍内呈矩形设有四个用于对电极本体进行固定的二号弧形橡胶块，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过一号液压缸和二号液压缸分别带动一号弧形橡胶块和二号弧形橡胶块靠近电极本体对电极本体进行抱紧，可以避免对电极本体造成损伤，且直线凹槽的设置可以提高一号弧形橡胶块和二号弧形橡胶块与电极本体之间的摩擦力，提高抱紧效果。提高抱紧效果。提高抱紧效果。

【技术实现步骤摘要】
工业硅冶炼炉电极抱放装置


[0001]本技术涉及工业硅冶炼炉装置领域，尤其涉及工业硅冶炼炉电极抱放装置。

技术介绍

[0002]在通过冶炼炉对工业硅进行冶炼过程中，电极是一种消耗性材料，通过抱闸压放电极实现电极的消耗，因此需要一种工业硅冶炼炉电极抱放装置。
[0003]目前大多数工业硅冶炼炉电极抱放装置，通过抱箍对电极进行抱紧，实现其长度的调节，但抱箍都是钢板自制的，直接对电极进行抱紧容易对电极造成损伤，且其与电极之间的摩擦力较低，影响抱紧的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出工业硅冶炼炉电极抱放装置，使其便于对电极进行抱紧的同时，避免对电极造成损伤。
[0005]本技术的技术方案：工业硅冶炼炉电极抱放装置，包括：电极本体，所述电极本体上均套设有一号环形抱箍和二号环形抱箍，所述一号环形抱箍内呈矩形设有四个用于对电极本体进行固定的一号弧形橡胶块，所述二号环形抱箍内呈矩形设有四个用于对电极本体进行固定的二号弧形橡胶块。
[0006]优选的，所述一号环形抱箍位于二号环形抱箍上方，所述一号环形抱箍内侧壁开设有一号环形凹槽，四个所述一号弧形橡胶块均位于一号环形凹槽内，所述一号弧形橡胶块远离电极本体一侧均固定连接有一号弧形抱紧板，所述一号弧形抱紧板远离一号弧形橡胶块一端均固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸远离一号弧形抱紧板一端均与一号环形凹槽内侧壁固定连接，所述二号环形抱箍内侧壁开设有二号环形凹槽，四个所述二号弧形橡胶块均位于二号环形凹槽内，所述二号弧形橡胶块远离电极本体一侧均固定连接有二号弧形抱紧板，所述二号弧形抱紧板远离二号弧形橡胶块一侧均固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸远离二号弧形抱紧板一侧均与二号环形凹槽内侧壁固定连接，所述二号环形抱箍表面两端均竖直固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸顶部均与一号环形抱箍底面固定连接。
[0007]优选的，所述一号弧形橡胶块和二号弧形橡胶块靠近电极本体一侧均水平开设有多个直线凹槽。
[0008]优选的，所述二号环形抱箍下方设有电极限位筒，所述电极本体贯穿电极限位筒，所述电极限位筒内位于电极本体相对位置的两侧均设有弧形限位板，所述弧形限位板侧壁与电极本体侧壁滑动连接，两个所述弧形限位板相互远离的一端均转动连接有螺杆，所述螺杆远离弧形限位板一端均贯穿电极限位筒侧壁与电极限位筒螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺杆上下两端均水平设有限位杆，所述限位杆一端与弧形限位板侧壁固定连接，所述限位杆另一端贯穿电极限位筒侧壁与电极限位筒滑动连接。
[0010]优选的，所述电极限位筒内侧壁位于两个弧形限位板相对位置均开设有弧形收纳
槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过一号液压缸和二号液压缸分别带动一号弧形橡胶块和二号弧形橡胶块靠近电极本体对电极本体进行抱紧，可以避免对电极本体造成损伤，且直线凹槽的设置可以提高一号弧形橡胶块和二号弧形橡胶块与电极本体之间的摩擦力，提高抱紧效果；通过转动螺杆使弧形限位板靠近电极本体侧壁，便于对电极本体进行限位，提高其移动过程的稳定性，且通过弧形收纳槽便于对弧形限位板进行收纳，避免其影响新的电极本体的安装。
附图说明
[0012]图1给出了本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的一号环形抱箍连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的二号弧形橡胶块连接结构示意图。
[0015]附图标记：1、电极本体；2、二号环形抱箍；3、一号环形抱箍；4、一号弧形橡胶块；5、二号弧形橡胶块；6、电极限位筒；7、一号环形凹槽；8、一号液压缸；9、一号弧形抱紧板；10、二号环形凹槽；11、二号液压缸；12、二号弧形抱紧板；13、三号液压缸；14、直线凹槽；15、弧形限位板；16、螺杆；17、限位杆；18、弧形收纳槽。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的工业硅冶炼炉电极抱放装置，包括：电极本体1，一号环形抱箍3和二号环形抱箍2均套设于电极本体1上，四个一号弧形橡胶块4呈矩形位于一号环形抱箍3内用于对电极本体1进行固定，四个二号弧形橡胶块5呈矩形位于二号环形抱箍2内用于对电极本体1进行固定。
[0019]二号环形抱箍2位于一号环形抱箍3下方，一号环形凹槽7开设于一号环形抱箍3内侧壁，四个一号弧形橡胶块4均位于一号环形凹槽7内，四个一号弧形抱紧板9分别与四个一号弧形橡胶块4远离电极本体1一侧固定连接，一号弧形抱紧板9远离一号弧形橡胶块4一端均固定连接有一号液压缸8，一号环形凹槽7内侧壁均与一号液压缸8远离一号弧形抱紧板9一端固定连接，二号环形凹槽10开设于二号环形抱箍2内侧壁，四个二号弧形橡胶块5均位于二号环形凹槽10内，四个二号弧形抱紧板12分别与四个二号弧形橡胶块5远离电极本体1一侧固定连接，二号弧形抱紧板12远离二号弧形橡胶块5一侧均固定连接有二号液压缸11，二号环形凹槽10内侧壁均与二号液压缸11远离二号弧形抱紧板12一侧固定连接，两个三号液压缸13竖直固定连接于二号环形抱箍2表面两端，一号环形抱箍3底面均与两个三号液压缸13顶部固定连接。
[0020]多个直线凹槽14水平开设于一号弧形橡胶块4和二号弧形橡胶块5靠近电极本体1一侧。
[0021]基于实施例一的工作原理是：当需要对电极本体1的长度进行调节时，通过二号液压缸11使二号弧形抱紧板12带动二号弧形橡胶块5远离电极本体1侧壁，然后启动三号液压缸13带动一号环形抱箍3上升，通过一号环形抱箍3带动电极本体1上升，然后通过二号液压
缸11使二号弧形抱紧板12带动二号弧形橡胶块5靠近电极本体1侧壁，对电极本体1进行抱紧，再通过一号液压缸8使一号弧形抱紧板9带动一号弧形橡胶块4远离电极本体1，再通过三号液压缸13带动一号环形抱箍3下降回到起始位置，再通过一号液压缸8使一号弧形抱紧板9带动一号弧形橡胶块4靠近电极本体1，对电极本体1进行抱紧操作，实现电极本体1长度的调整，通过一号弧形橡胶块4和二号弧形橡胶块5避免抱紧力过大对电极本体1造成损伤，且一号弧形橡胶块4和二号弧形橡胶块5表面开设的直线凹槽14便于提高其与电极本体1之间的摩擦力，提高抱紧的效果。
[0022]实施例二
[0023]如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的工业硅冶炼炉电极抱放装置，电极限位筒6位于二号环形抱箍2下方，电极本体1贯穿电极限位筒6，两个弧形限位板15设于电极限位筒6内位于电极本体1相对位置的两侧，电极本体1侧壁均与两个弧形限位板15侧壁滑动连接，两个弧形限位板15相互远离的一端均转动连接有螺杆16，螺杆16远离弧形限位板15一端均贯穿电极限位筒6侧壁与电极限位筒6螺纹连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业硅冶炼炉电极抱放装置，包括：电极本体（1），其特征在于：所述电极本体（1）上均套设有一号环形抱箍（3）和二号环形抱箍（2），所述一号环形抱箍（3）内呈矩形设有四个用于对电极本体（1）进行固定的一号弧形橡胶块（4），所述二号环形抱箍（2）内呈矩形设有四个用于对电极本体（1）进行固定的二号弧形橡胶块（5）。2.根据权利要求1所述的工业硅冶炼炉电极抱放装置，其特征在于，所述一号环形抱箍（3）位于二号环形抱箍（2）上方，所述一号环形抱箍（3）内侧壁开设有一号环形凹槽（7），四个所述一号弧形橡胶块（4）均位于一号环形凹槽（7）内，所述一号弧形橡胶块（4）远离电极本体（1）一侧均固定连接有一号弧形抱紧板（9），所述一号弧形抱紧板（9）远离一号弧形橡胶块（4）一端均固定连接有一号液压缸（8），所述一号液压缸（8）远离一号弧形抱紧板（9）一端均与一号环形凹槽（7）内侧壁固定连接，所述二号环形抱箍（2）内侧壁开设有二号环形凹槽（10），四个所述二号弧形橡胶块（5）均位于二号环形凹槽（10）内，所述二号弧形橡胶块（5）远离电极本体（1）一侧均固定连接有二号弧形抱紧板（12），所述二号弧形抱紧板（12）远离二号弧形橡胶块（5）一侧均固定连接有二号液压缸（11），所述二号液压缸（11）远离二号弧形抱紧板（12）一侧均与二号环形凹槽（10）内侧壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：奂智尧，张建鹏，舒真强，张旭，
申请(专利权)人：新疆金松硅业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：