一种方便保养的自动堆料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便保养的自动堆料机构，包括堆料机传送架、传动辊、输送带、轴承和储油箱，所述堆料机传送架的内部等间距转动贯穿设置有传动辊，所述传动辊的外表面之间套设连接设置有输送带，所述传动辊与堆料机传送架的贯穿侧内壁之间均安装设置有轴承。该方便保养的自动堆料机构，该自动堆料机构整体在进行使用时，通过齿轮盘、小齿轮、限位柱、滑槽架、定位架、抽吸筒、进油单向阀管、排油单向阀管和导油管的设置，从而使得整体在进行使用时通过传动辊自身的运行转动，从而带动一侧的活塞杆进行抽取抵出，从而自动对传动辊与轴承的连接处进行供油额润滑保养，整体无需人工停机进行保养，整体的使用效果好，整体的便捷性高。整体的便捷性高。整体的便捷性高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便保养的自动堆料机构


[0001]本技术涉及自动堆料机
，具体为一种方便保养的自动堆料机构。

技术介绍

[0002]在国内外码头中，物料的存储、中转一般采用露天堆场的形式，堆料机是重要的堆场作业设备。它的主要功能是将卸车机卸下的货物堆存到堆场上，方便取料机进行取料作业。堆料机适用于大、中型火力发电厂、水泥厂、港口、矿山和冶金及大型水利工地的储料场，是取运散装物料高效、可连续作业的设备。
[0003]现有的自动堆料机在使用时，需要进行定时的保养，现有的一些传动辊或者丝杆机构需要进行定时润滑保养，依次保证整体工作的流畅性，但是现有的保养方式多数需要人工自行进行定时停机注油保养，整体保养不便，容易造成工作人员忘记保养影响机器整体的使用寿命的情况，整体在实际使用时具有一定的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便保养的自动堆料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动堆料机在使用时，需要进行定时的保养，现有的一些传动辊或者丝杆机构需要进行定时润滑保养，依次保证整体工作的流畅性，但是现有的保养方式多数需要人工自行进行定时停机注油保养，整体保养不便，容易造成工作人员忘记保养影响机器整体的使用寿命的情况，整体在实际使用时具有一定的不便性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便保养的自动堆料机构，包括堆料机传送架、传动辊、输送带、轴承和储油箱，所述堆料机传送架的内部等间距转动贯穿设置有传动辊，所述传动辊的外表面之间套设连接设置有输送带，所述传动辊与堆料机传送架的贯穿侧内壁之间均安装设置有轴承，所述堆料机传送架的底端一侧内部设置有储油箱，所述堆料机传送架靠近底端一侧外部转动安装设置有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧横向设置有抽吸筒，所述堆料机传送架的顶端一侧环绕安装设置有导油管，所述导油管靠近传动辊和轴承之间的底端一侧均导通安装设置有出油管，所述堆料机传送架的顶端一侧安装设置有钢丝绳，所述钢丝绳靠近顶端的一侧设置有支撑架。
[0006]优选的，所述传动辊靠近齿轮盘的顶端一侧外表面固定安装设置有小齿轮，且小齿轮的底端一侧与齿轮盘的顶端一侧啮合连接，所述齿轮盘靠近边缘处的一侧外表面安装设置有限位柱；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过小齿轮的小直径设置，配合与较大齿轮盘的啮合设置，从而使得整体在进行使用时通过传动辊转动多圈后，使得一侧的润滑供油机构供油一次，从而使得整体能够进行间歇供油。
[0008]优选的，所述限位柱的外表面纵向滑动套设卡合安装设置有滑槽架，所述堆料机传送架靠近抽吸筒的一侧外表面固定安装设置有定位架，所述抽吸筒的一侧边缘处固定安装在定位架的一侧，所述滑槽架靠近定位架的一侧中间位置固定安装设置有活塞杆，且活
塞杆的一端贯穿滑动安装在定位架的一侧内部，并且活塞杆的贯穿活塞端安装在抽吸筒的一侧内部；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过齿轮盘转动，从而使得活塞杆整体能够进行往复运动配合一侧抽吸筒的设置，从而进行抽吸供油，从而使得整体使用效果更好自动供油润滑。
[0010]优选的，所述抽吸筒远离定位架的一侧外表面导通安装设置有排油单向阀管，且排油单向阀管的输出端贯穿导通安装在导油管的一侧内部，所述抽吸筒靠近排油单向阀管的一侧导通安装设置有进油单向阀管，且进油单向阀管的进油输入端贯穿导通安装在储油箱的一侧内部；
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过排油单向阀管和进油单向阀管的设置，从而将储油箱内部的油抽入导油管的内部，之后从多个出油口排出对传动辊和轴承之间进行供油润滑。
[0012]优选的，所述支撑架靠近钢丝绳的一侧外表面安装设置有导轮架，所述导轮架的导轮一侧与钢丝绳的一侧外表面抵触贴合，所述支撑架远离导轮架的一侧贯穿滑动安装设置有抵触杆，所述抵触杆靠近钢丝绳的一侧安装设置有抵触滚轮，且抵触滚轮的一侧与钢丝绳的一侧外表面抵触贴合；
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够对钢丝绳进行定位引导，保证整体引导的稳定性。
[0014]优选的，所述抵触杆远离抵触滚轮的一侧贯穿端套设安装设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别嵌入式安装在抵触杆的一侧与支撑架的外表面上，所述支撑架靠近抵触杆贯穿端的一侧外表面固定安装设置有报警器，所述支撑架靠近抵触杆远离导轮架的一侧内壁和抵触杆贯穿端远离报警器的一侧均安装设置与压力传感器；
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过抵触杆的挤出触碰一侧的压力传感器，或者通过抵触杆的回弹抵触另一侧的压力传感器，从而使得一侧的报警器启动报警，以提醒工作人员及时对钢丝绳进行更换。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便保养的自动堆料机构：
[0017]1.该自动堆料机构整体在进行使用时，通过齿轮盘、小齿轮、限位柱、滑槽架、定位架、抽吸筒、进油单向阀管、排油单向阀管和导油管的设置，从而使得整体在进行使用时通过传动辊自身的运行转动，从而带动一侧的活塞杆进行抽取抵出，从而自动对传动辊与轴承的连接处进行供油额润滑保养，整体无需人工停机进行保养，整体的使用效果好，整体的便捷性高；
[0018]2.该自动堆料机构整体在进行使用时，通过定位架、导轮架、抵触滚轮、抵触杆、压缩弹簧、压力传感器和报警器的设置，从而使得钢丝绳整体在使用一定时间后，当钢丝绳的直径变小超出正常范围时，便会使得抵触杆向导轮架的一侧移动，使得抵触杆一端凸块回收抵触一侧的压力传感器，或者钢丝绳表面凸起超出正常范围时，挤压地抵触滚轮使得抵触杆向远离的导轮架的一侧移动抵触另一侧的压力传感器，从而触发报警器做出报警，以提醒工作人员及时对钢丝绳进行更换；
[0019]3.该自动堆料机构整体在进行使用时，通过小齿轮的小直径设置，配合与较大齿轮盘的啮合设置，从而使得整体在进行使用时通过传动辊转动多圈后，使得一侧的润滑供
油机构供油一次，从而使得整体能够进行间歇供油，防止润滑次数频繁造成润滑有浪费，使得整体使用效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术定位架与抽吸筒安装立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、堆料机传送架；2、传动辊；3、输送带；4、轴承；5、储油箱；6、齿轮盘；7、小齿轮；8、限位柱；9、滑槽架；10、定位架；11、抽吸筒；12、进油单向阀管；13、排油单向阀管；14、导油管；15、钢丝绳；16、支撑架；17、导轮架；18、抵触滚轮；19、抵触杆；20、压缩弹簧；21、压力传感器；22、报警器；23、活塞杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便保养的自动堆料机构，包括堆料机传送架(1)、传动辊(2)、输送带(3)、轴承(4)和储油箱(5)其特征在于：所述堆料机传送架(1)的内部等间距转动贯穿设置有传动辊(2)，所述传动辊(2)的外表面之间套设连接设置有输送带(3)，所述传动辊(2)与堆料机传送架(1)的贯穿侧内壁之间均安装设置有轴承(4)，所述堆料机传送架(1)的底端一侧内部设置有储油箱(5)，所述堆料机传送架(1)靠近底端一侧外部转动安装设置有齿轮盘(6)，所述齿轮盘(6)的一侧横向设置有抽吸筒(11)，所述堆料机传送架(1)的顶端一侧环绕安装设置有导油管(14)，所述导油管(14)靠近传动辊(2)和轴承(4)之间的底端一侧均导通安装设置有出油管，所述堆料机传送架(1)的顶端一侧安装设置有钢丝绳(15)，所述钢丝绳(15)靠近顶端的一侧设置有支撑架(16)。2.根据权利要求1所述的一种方便保养的自动堆料机构，其特征在于：所述传动辊(2)靠近齿轮盘(6)的顶端一侧外表面固定安装设置有小齿轮(7)，且小齿轮(7)的底端一侧与齿轮盘(6)的顶端一侧啮合连接，所述齿轮盘(6)靠近边缘处的一侧外表面安装设置有限位柱(8)。3.根据权利要求2所述的一种方便保养的自动堆料机构，其特征在于：所述限位柱(8)的外表面纵向滑动套设卡合安装设置有滑槽架(9)，所述堆料机传送架(1)靠近抽吸筒(11)的一侧外表面固定安装设置有定位架(10)，所述抽吸筒(11)的一侧边缘处固定安装在定位架(10)的一侧，所述滑槽架(9)靠近定位架(10)的一侧中间位置固定安装设置有活塞杆(23)，且活塞杆(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯多夫翁格，
申请(专利权)人：恩葛机械自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：