【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲床，具体为一种废料便于清理的冲床。
技术介绍
1、冲压生产主要是针对板材，冲床通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，广泛应用于各个领域，现有的冲床均是采用从上至下冲压式的加工方式，需要加工的铁片位于冲头下方，冲头从上至下冲击铁片并穿透铁片，将铁片冲出一个与冲头下表面形状相同的冲孔，冲孔的形状由冲头决定，可根据实际要求来选择冲头；
2、但是传统的冲床在工作的时候会产生冲切后的废料，该废料会凌乱的堆积在冲床的底部，同时部分废料还会卡进冲孔的内部，进而使得后面的冲孔过程受到影响，同时会影响到工件的合格率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种废料便于清理的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的冲切废料卡在冲孔内部影响后续工件冲孔的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废料便于清理的冲床，包括机架和放置板，所述机架的内部自上而下安装设置有放置板和收集盒，所述放置板和收集盒之间为固定连接，所述机架的一侧外壁自上而下安装设置有气缸和空腔固定块，所述气缸和空腔固定块之间为固定连接，所述机架的另一侧外壁底端安装设置有收集箱；
3、所述放置板的上方设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括限位板，所述放置板的上表面对称安装设置有限位板，靠近所述收集箱的一侧限位板与放置板之间为固定安装，远离所述收集箱的一侧限位板与放置板之间为滑动连接，且此限位板与气缸的输出端之间为固定连接；
4、所述收集盒
5、所述机架的一侧设置有间歇润滑机构，所述间歇润滑机构包括套筒、活塞杆、限位弹簧和引流管，所述机架的一侧外壁自上而下安装设置有套筒和活塞杆，所述活塞杆设置为工字形，所述活塞杆的上端与套筒之间为滑动连接，所述活塞杆的下端与机架的外壁滑动连接，所述套筒的底端外壁与活塞杆底端之间连接设置有限位弹簧，所述套筒靠近顶端内的一侧外壁导通设置安装有引流管。
6、优选的，所述废料清理机构还包括弧形板、l形支架和第一齿条，所述收集盒的内部滑动贴合设置有弧形板，远离所述收集箱的一侧限位板的底端固定安装设置有l形支架的一端，所述l形支架的另一端与第一齿条固定安装，所述l形支架和第一齿条贯穿收集盒的一侧外壁与空腔固定块的内壁滑动连接；
7、采用上述技术方案使得整体在使用时，通过l形支架的设置，使得l形支架在移动的同时可以同时带动第一齿条进行移动，进而达到了传动的效果；
8、优选的，所述间歇润滑机构还包括固定条、第二齿条、限位齿轮、齿环、抵触块、凹槽、转动柱、限位块、弹簧片和驱动齿轮，远离所述收集箱的一侧限位板的一侧外壁固定安装设置有固定条的一端，所述固定条的另一端贯穿机架的一侧外壁与第二齿条固定连接，所述机架位于活塞杆的下端外壁转动安装设置有限位齿轮和转动柱，所述限位齿轮的下端啮合安装设置有齿环，所述转动柱的外壁固定安装设置有驱动齿轮，所述第二齿条与驱动齿轮之间为啮合连接，所述齿环与转动柱的外壁之间为转动连接，所述限位齿轮远离机架的一侧外壁固定安装设置有抵触块，所述齿环的内壁开设有凹槽，所述转动柱设置在齿环的内部安装，所述转动柱的一侧表面由外而内安装设置有固定限位块和弹簧片，所述固定限位块和弹簧片之间为固定连接，所述固定限位块与凹槽之间为卡合连接；
9、采用上述技术方案使得整体在使用时，通过第二齿条和驱动齿轮的设置，通过第二齿条移动带动驱动齿轮转动，进而达到了同时传动的效果；
10、优选的，所述收集箱的上端盖板设置为弧形结构；
11、采用上述技术方案使得整体在使用时，通过弧形结构的设置，使得废料在被推入收集箱的同时会被弧形盖板阻隔，进而精准落入到收集箱的内部，从而达到了阻隔的效果；
12、优选的，所述抵触块与活塞杆的底端均设置为弧形结构；
13、采用上述技术方案使得整体在使用时，通过抵触块与活塞杆的设置，使得二者在接触时可以达到传动的效果；
14、优选的，所述引流管的输出端对准冲床所需被润滑的机身主轴套上端；
15、采用上述技术方案使得整体在使用时，通过引流管的设置，使得润滑油可以通过引流管传递至冲床所需润滑的位置，进而达到了引流的效果。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废料便于清理的冲床中的工件固定机构、废料清理机构和间歇润滑机构三者之间均为联动设置，工件固定机构中的限位板在移动的同时可以带动废料清理机构中的l形支架进行运动，同时带动间歇润滑机构中的固定条进行运动。
17、1.该废料便于清理的冲床在使用时，通过气缸和限位板的设置，使得启动气缸时可以自动将工件夹持在两个限位板的中间，同时一侧限位板在移动的同时可以自动带动定位齿轮进行转动，进而带动凸轮间歇性对弧形板的底端进行敲打，进而使得弧形板上的废料可以自动被震动收纳到收集箱内部，避免了机器停止使用时机器内部仍有废料残留的情况发生，该设计结构简单，同时可以自动对冲压废料进行收纳整理，节省了人工整理废料的时间，同时维持了工厂内的干净整洁；
18、2.该废料便于清理的冲床在使用时，通过抵触块与活塞杆抵触使得活塞杆在套筒内部滑动的设置，在此注明套筒内部事先存储着润滑油，当活塞杆在向上移动的同时，套筒内的润滑油便会自动通过引流管对机身主轴套的连接处进行润滑，由于套筒外安装设置有外接润滑油的单向阀门管，当活塞杆向下复位移动时，该单向阀便会自动打开将外接的润滑油抽入套筒内部，由于引流管上安装设置有与上述单向阀相反输出端的单向阀，故而当活塞杆向下移动时不会将引流管内的润滑油抽回，进而通过此抽吸过程便会自动对机身主轴套的连接处进行润滑，减少了机器卡顿现象的发生，使得冲孔的过程可以更加顺畅；
19、3.该废料便于清理的冲床在使用时，通过限位齿轮和齿环的设置，由于限位齿轮和齿环之间存在大小差，齿环转动几圈才会使得限位齿轮上的抵触块抵触到活塞杆，进而才会对机身主轴套的连接处进行润滑，以此设计使得该润滑机构可以间歇性的对机身主轴套的连接处进行润滑，进而达到了间歇性润滑的效果。
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1.一种废料便于清理的冲床，包括机架(1)和放置板(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部自上而下安装设置有放置板(2)和收集盒(3)，所述放置板(2)和收集盒(3)之间为固定连接，所述机架(1)的一侧外壁自上而下安装设置有气缸(4)和空腔固定块(5)，所述气缸(4)和空腔固定块(5)之间为固定连接，所述机架(1)的另一侧外壁底端安装设置有收集箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种废料便于清理的冲床，其特征在于：所述废料清理机构还包括弧形板(8)、L形支架(12)和第一齿条(13)，所述收集盒(3)的内部滑动贴合设置有弧形板(8)，远离所述收集箱(6)的一侧限位板(7)的底端固定安装设置有L形支架(12)的一端，所述L形支架(12)的另一端与第一齿条(13)固定安装，所述L形支架(12)和第一齿条(13)贯穿收集盒(3)的一侧外壁与空腔固定块(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废料便于清理的冲床，其特征在于：所述间歇润滑机构还包括固定条(14)、第二齿条(15)、限位齿轮(16)、齿环(17)、抵触块(18)、凹槽(19)、转动柱(20)
4.根据权利要求3所述的一种废料便于清理的冲床，其特征在于：所述收集箱(6)的上端盖板设置为弧形结构。
5.根据权利要求3所述的一种废料便于清理的冲床，其特征在于：所述抵触块(18)与活塞杆(24)的底端均设置为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种废料便于清理的冲床，其特征在于：所述引流管(26)的输出端对准冲床所需被润滑的机身主轴套上端。
...【技术特征摘要】
1.一种废料便于清理的冲床，包括机架(1)和放置板(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部自上而下安装设置有放置板(2)和收集盒(3)，所述放置板(2)和收集盒(3)之间为固定连接，所述机架(1)的一侧外壁自上而下安装设置有气缸(4)和空腔固定块(5)，所述气缸(4)和空腔固定块(5)之间为固定连接，所述机架(1)的另一侧外壁底端安装设置有收集箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种废料便于清理的冲床，其特征在于：所述废料清理机构还包括弧形板(8)、l形支架(12)和第一齿条(13)，所述收集盒(3)的内部滑动贴合设置有弧形板(8)，远离所述收集箱(6)的一侧限位板(7)的底端固定安装设置有l形支架(12)的一端，所述l形支架(12)的另一端与第一齿条(13)固定安装，所述l形支架(12)和第一齿条(13)贯穿收集盒(3)的一侧外壁与空腔固定块(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废料便于清理的冲床，其特征在于：所述间歇润滑机构还包括固定条(14)、第二齿条(15)、限位齿轮(16)、齿环(17)、抵触块(18)、凹槽(19)、转动柱(20)、限位块(21)、弹簧片(22)和驱动齿轮(27)，远离所述收集箱(6)的一侧限位板(7)的一侧外壁固定安装设置有固定条(14)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯多夫翁格，
申请(专利权)人：恩葛机械自动化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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