堆取料机小皮带自动翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种堆取料机小皮带自动翻板装置，涉及料场物料堆放工程机械技术领域，包括其内装有皮带（5）的皮带支架（8）及铰接装在皮带支架（8）两侧的皮带翻板（4），每块所述皮带翻板（4）的端部通过摇杆（6）铰接在所述皮带支架（8）上，在所述皮带支架（8）其中一端竖直向上设有一固定支架（3），该固定支架上设有电液缸（1），该电液缸的电液缸杆头（2）底端铰接有连杆（10），该连杆的另一端分别与所述摇杆（6）连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术形成了快速、高效、可靠、安全的自动控制，缩短了皮带翻板切换时间，降低了岗位劳动强度，提高生产效率，减少岗位安全风险。少岗位安全风险。少岗位安全风险。

【技术实现步骤摘要】
堆取料机小皮带自动翻板装置


[0001]本技术涉及料场物料堆放工程机械
，尤其是一种用于堆取料机皮带自动翻板装置。

技术介绍

[0002]堆取料机皮带翻板装置主要是安装于皮带上方料斗下部与皮带之间，主要作用是使料斗中的物料下落时位于皮带正中位置，减少皮带落料不均、掉料等现象产生，进而造成皮带的跑偏及磨损问题。
[0003]在查阅百度文献资料中，堆取料机皮带翻板的结构多为由四个固定铰链焊接在皮带支架上，两个铰链为一组，分别安装在皮带两侧，铰链另一端焊接有7字型挡板，挡板下部安装挡板胶。挡板可绕铰轴旋转，挡板胶直接与皮带接触。当堆取料机切换为堆料模式时，需要将皮带翻板人工拨到皮带上，使物料准确落到皮带中线，堆取料机切换为取料模式时，需要将皮带翻板拨起，避免剐蹭皮带上物料。在柳钢焦化厂生产现场，在如上结构中，在挡板处左右两端分别焊接了两条链条，链条另一端焊接在一根杠杆上，杠杆的支点安装在皮带支架上，使用杠杆驱动翻板，使翻板更容易搬动。
[0004]但是这些方法都存在着设备笨重难操作，职工在操作中易被翻板伤害。同时在设备维护过程中较为困难。每次切换堆取操作都需人工从操作室到现场切换完成后才可继续操作，而每次切换需要花8
‑
10分钟时间，极大地影响了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种堆取料机小皮带自动翻板装置，它可以解决现有翻板装置需要人工拔动、生产效率低的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：包括其内装有皮带的皮带支架及铰接装在皮带支架两侧的皮带翻板，每块所述皮带翻板的端部通过摇杆铰接在所述皮带支架上，在所述皮带支架其中一端竖直向上设有一固定支架，该固定支架上设有电液缸该电液缸的电液缸杆头底端铰接有连杆，该连杆的另一端分别与所述摇杆连接。
[0007]上述堆取料机小皮带自动翻板装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固定支架为倒U型，其两个支脚分别焊接在所述皮带支架两侧的纵梁上。
[0008]进一步的，所述电液缸铰接安装在所述固定支架顶端横梁中部设有的铰链座上。
[0009]进一步的，其中一个所述摇杆两端的端面呈“7”字型，另一个所述摇杆两端的端面呈反“7”字型，所述摇杆的撑脚通过铰链铰接在所述皮带支架两侧的所述纵梁上。
[0010]进一步的，所述皮带翻板向下倾斜设置在所述摇杆的连接横梁端面，在所述皮带翻板前端沿长度方向通过螺栓连接皮带翻板耐磨胶。
[0011]进一步的，在所述摇杆顶端于所述连接横梁与所述撑脚的结合处设有铰接座，所述连杆的底端与该铰接座铰接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]1、由于皮带翻板的端部与摇杆连接，摇杆铰接在皮带支架上，摇杆通过电液缸驱动的连杆来控制摇杆的摆动，从而带动皮带翻板拔转到皮带上或者将皮带翻板拔起，离开皮带，形成了快速、高效、可靠、安全的自动控制，缩短了皮带翻板切换时间，降低了岗位劳动强度，提高生产效率，减少岗位安全风险。
[0014]2、本堆取料机皮带自动翻板装置结构简单、制造维护成本低，适用于恶劣的工况。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1的结构示意图。
[0017]图3是本技术的立体图。
[0018]图中附图标号说明：
[0019]1、电液缸；2、电液缸杆头；3、固定支架；4、皮带翻板；5、皮带；6、摇杆；6
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1撑脚；6
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2连接横梁；7、铰链；8、皮带支架；9、螺栓；10、连杆；11、铰链座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0021]如图1
‑
图3所示的本实施例，它包括其内装有皮带5的皮带支架8及铰接装在皮带支架8两侧的皮带翻板4，每块皮带翻板4的端部通过摇杆6铰接在皮带支架8上，在皮带支架8其中一端竖直向上设有一固定支架3，该固定支架上设有电液缸1，该电液缸的电液缸杆头2底端铰接有连杆10，该连杆的另一端分别与摇杆6连接；固定支架3为倒U型，其两个支脚分别焊接在皮带支架8两侧的纵梁上；电液缸1铰接安装在固定支架3顶端横梁中部设有的铰链座11上，横梁中部位于皮带中线上方，垂直皮带法线方向，电液缸杆头可在垂直皮带方向移动；其中一个摇杆6两端的端面呈“7”字型，另一个摇杆6两端的端面呈反“7”字型，摇杆6的撑脚6
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1通过铰链7铰接在皮带支架8两侧的纵梁上，皮带翻板4向下倾斜设置在摇杆6的连接横梁6
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2端面，在皮带翻板4前端沿长度方向通过螺栓连接皮带翻板耐磨胶，皮带翻板耐磨胶直接与皮带接触，当磨损时可及时拆卸更换；在摇杆6顶端于连接横梁6
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2与撑脚6
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1的结合处设有铰接座，连杆10的底端与该铰接座铰接。
[0022]当要堆料操作时，电液缸杆头向上移动，连杆驱动摇杆向内翻转，拨动皮带翻板翻转到皮带上的堆料位，皮带翻板耐磨胶与皮带接触；当电液缸要取料操作时，电液缸杆头向下移动，连杆驱动摇杆向外翻转，拨动皮带翻板向上翻转，避免剐蹭皮带上物料。操作快速、高效、可靠、安全，缩短了皮带翻板切换时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆取料机小皮带自动翻板装置，包括其内装有皮带（5）的皮带支架（8）及铰接装在皮带支架（8）两侧的皮带翻板（4），其特征在于：每块所述皮带翻板（4）的端部通过摇杆（6）铰接在所述皮带支架（8）上，在所述皮带支架（8）其中一端竖直向上设有一固定支架（3），该固定支架上设有电液缸（1），该电液缸的电液缸杆头（2）底端铰接有连杆（10），该连杆的另一端分别与所述摇杆（6）连接。2.根据权利要求1所述堆取料机小皮带自动翻板装置，其特征在于：所述固定支架（3）为倒U型，其两个支脚分别焊接在所述皮带支架（8）两侧的纵梁上。3.根据权利要求2所述堆取料机小皮带自动翻板装置，其特征在于：所述电液缸（1）铰接安装在所述固定支架（3）顶端横梁中部设有的铰链座（11）上。4.根据权利要求3所述堆取料机小皮带自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄唐材，谭茜，吴成强，周井玉，马吉科，谭翔锋，梁祖栋，杨儒，卢超伦，钟治，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：