一种受煤坑箅子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受煤坑箅子结构，涉及到煤矿加工技术领域，本实用新型专利技术通过箅子框和分隔筋的设置，将现有的直筒形方孔更改为漏斗状的漏孔，使得煤矿在下通过漏孔下料时更加平滑，不易对受煤坑下方的输送带造成较大的冲击力，同时，改进后的箅子结构上端孔径小于下端孔径，避免煤矿对漏孔造成堵塞，从而达到便于下料的目的，且分隔筋可拆卸的设置有利于工作人员对分隔筋进行维修更换，有利于对箅子结构进行维护；同时，通过第一安装槽、第二安装槽、第一钢条和第二钢条的设置，工作人员只需拨动第一钢条和第二钢条，并相应的增减第一钢条和第二钢条，从而改变箅子结构上端的孔径大小，以此便于对不同颗粒大小的煤矿进行下料。以此便于对不同颗粒大小的煤矿进行下料。以此便于对不同颗粒大小的煤矿进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种受煤坑箅子结构


[0001]本技术中涉及煤矿加工
，特别涉及一种受煤坑箅子结构。

技术介绍

[0002]受煤坑是煤炭行业的煤流输送过中必不可少的结构，受煤坑的主要作用是接受装煤卡车内运送的煤，并将其从受煤坑的出煤口运送到皮带输送机上运输到指定位置。
[0003]现有的受煤坑多为竖直的方形漏孔结构，一定宽度的煤矿在进入受煤坑内的漏孔后，煤矿长度较长时易卡在漏孔内，造成受煤坑漏孔堵塞，且竖直的漏孔使得煤矿在下降时产生的冲击力较大，易使得受煤坑下方的输送带受损，因此需要一种受煤坑箅子结构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种受煤坑箅子结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种受煤坑箅子结构，包括开设在受煤坑地面上漏斗状的漏孔，漏孔上端边缘固定有箅子框，箅子框四周内壁上分别开设有两对相互交错的安装槽，安装槽内滑动连接有分割箅子框内部孔的分隔筋，分隔筋上端通过连接件与箅子框可拆卸连接。
[0006]优选地，安装槽包括两条相对设置的第一安装槽和两条相对设置的第二安装槽，第一安装槽位于第二安装槽上方，两条第一安装槽和两条第二安装槽分别交错开设于箅子框的内壁上，分隔筋包括相互垂直设置的多条第一钢条和多条第二钢条，第一钢条两端与第一安装槽滑动连接，第二钢条的两端与第二安装槽滑动连接，连接件设置有多个，多个连接件分别与多个第一钢条和多个第二钢条一一对应。
[0007]优选地，连接件包括呈倒L形的连接杆，连接杆下蹲与第一钢条或第二钢条一端固定，连接杆上端底面与箅子框上表面抵接，连接杆上螺纹贯穿安装有紧固螺栓，紧固螺栓下端与箅子框上表面抵紧。
[0008]优选地，连接杆一侧固定有钢条加强筋，钢条加强筋倾斜设置，钢条加强筋的下端与第一钢条或第二钢条上表面固定。
[0009]优选地，箅子框外侧壁固定有框体加强筋，框体加强筋设置有多个，多个框体加强筋沿箅子框周侧壁均匀分布。
[0010]优选地，箅子框外侧扣合有扣框，扣框底面开设有与框体加强筋卡接配合的卡槽，扣框上表面与箅子框上表面均与受煤坑地面位于同一水平面。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中，通过箅子框和分隔筋的设置，将现有的直筒形方孔更改为漏斗状的漏孔，使得煤矿在下通过漏孔下料时更加平滑，不易对受煤坑下方的输送带造成较大的冲击力，同时，改进后的箅子结构上端孔径小于下端孔径，避免煤矿对漏孔造成堵塞，从而达到便于下料的目的，且分隔筋可拆卸的设置有利于工作人员对分隔筋进行维修更换，
有利于对箅子结构进行维护。
[0013]2、本技术中，通过第一安装槽、第二安装槽、第一钢条和第二钢条的设置，在需要对不同颗粒大小的煤矿进行卸料时，工作人员只需拨动第一钢条和第二钢条，并相应的增减第一钢条和第二钢条，使得第一钢条和第二钢条之间的间距增大或减小，从而改变箅子结构上端的孔径大小，以此便于对不同颗粒大小的煤矿进行下料，使用更加灵活便捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例中受煤坑底面半剖的立体结构示意图；
[0016]图2为本实施例中的立体结构爆炸图；
[0017]图3为本实施例中的箅子框和第一钢条第二钢条分解图。
[0018]图中：1、漏孔；2、箅子框；21、框体加强筋；22、第一安装槽；23、第二安装槽；3、分隔筋；31、第一钢条；32、第二钢条；4、钢条加强筋；5、连接杆；6、紧固螺栓；7、扣框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参考图1
‑
3所示的一种受煤坑箅子结构，包括开设在受煤坑地面上漏斗状的漏孔1，漏孔1的上下两端均为方形孔，漏孔1上端边缘固定有箅子框2，箅子框2四周内壁上分别开设有两对相互交错的安装槽，安装槽内滑动连接有分割箅子框2内部孔的分隔筋3，分隔筋3上端通过连接件与箅子框2可拆卸连接，分隔筋3分隔后的箅子框2内侧形成多个方孔，方孔的直径小于漏孔1下方开口的直径。
[0021]基于上述结构，通过将现有的直筒形方孔更改为漏斗状的漏孔1，使得煤矿在下通过漏孔1下料时更加平滑，不易对受煤坑下方的输送带造成较大的冲击力，同时，改进后的箅子结构上端孔径小于下端孔径，避免煤矿对漏孔1造成堵塞，从而达到便于下料的目的，且分隔筋3可拆卸的设置有利于工作人员对分隔筋3进行维修更换，有利于对箅子结构进行维护。
[0022]其中，安装槽包括两条相对设置的第一安装槽22和两条相对设置的第二安装槽23，第一安装槽22位于第二安装槽23上方，两条第一安装槽22和两条第二安装槽23分别交错开设于箅子框2的内壁上，分隔筋3包括相互垂直设置的多条第一钢条31和多条第二钢条32，第一钢条31两端与第一安装槽22滑动连接，第二钢条32的两端与第二安装槽23滑动连接，连接件设置有多个，多个连接件分别与多个第一钢条31和多个第二钢条32一一对应，通过第一安装槽22、第二安装槽23、第一钢条31和第二钢条32的设置，在需要对不同颗粒大小的煤矿进行卸料时，工作人员只需拨动第一钢条31和第二钢条32，并相应的增减第一钢条
31和第二钢条32，使得第一钢条31和第二钢条32之间的间距增大或减小，从而改变箅子结构上端的孔径大小，以此便于对不同颗粒大小的煤矿进行下料，使用更加灵活便捷。
[0023]其中，连接件包括呈倒L形的连接杆5，连接杆5下蹲与第一钢条31或第二钢条32一端固定，连接杆5上端底面与箅子框2上表面抵接，连接杆5上螺纹贯穿安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6下端与箅子框2上表面抵紧，通过连接杆5和紧固螺栓6的设置，当需要安装第一钢条31或第二钢条32时，工作人员只需将第一钢条31的两端与第一安装槽22卡接或将第二钢条32两端与第二安装槽23卡接，同时使得连接杆5端底面与箅子框2上表面抵接，调整至合适位置后，工作人员只需旋紧紧固螺栓6，使得紧固螺栓6的下端与箅子框2上表面抵紧，从而将第一钢条31和第二钢条32安装在箅子框2上，需要拆卸第一钢条31或第二钢条32时只需逆次操作即可，以此便于工作人员安装、调整、拆卸第一钢条31和第二钢条32，便于工作人员调整箅子结构上端的孔径大小或对第一钢条31和第二钢条32进行更换、维护。
[0024]其中，连接杆5一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受煤坑箅子结构，包括开设在受煤坑地面上漏斗状的漏孔(1)，其特征在于，所述漏孔(1)上端边缘固定有箅子框(2)，所述箅子框(2)四周内壁上分别开设有两对相互交错的安装槽，所述安装槽内滑动连接有分割箅子框(2)内部孔的分隔筋(3)，所述分隔筋(3)上端通过连接件与箅子框(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种受煤坑箅子结构，其特征在于：所述安装槽包括两条相对设置的第一安装槽(22)和两条相对设置的第二安装槽(23)，所述第一安装槽(22)位于第二安装槽(23)上方，两条所述第一安装槽(22)和两条第二安装槽(23)分别交错开设于箅子框(2)的内壁上，所述分隔筋(3)包括相互垂直设置的多条第一钢条(31)和多条第二钢条(32)，所述第一钢条(31)两端与第一安装槽(22)滑动连接，所述第二钢条(32)的两端与第二安装槽(23)滑动连接，所述连接件设置有多个，多个所述连接件分别与多个第一钢条(31)和多个第二钢条(32)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种受煤坑箅子结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：宁夏天煜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：