预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，涉及预制桩加工设备技术领域，包括输送装置，所述输送装置的一侧安装有回收池，所述回收池内滑动安装有输送管，所述输送管的顶部安装有喷头；所述回收池上安装有多个安装杆，多个所述安装杆两个为一组，同一组两个安装杆之间设置有放置工装。本实用新型专利技术公开了，通过设置的输送装置、回收池、输送管、喷头、安装杆、放置工装与推料结构，可以将预制桩模具平稳的放置并进行输送，再将预制桩模具推动至回收池上方进行喷涂脱模剂处理，可以对预制桩模具的内侧进行均匀的喷涂脱模剂，喷涂脱模剂后流淌下来的脱模剂会流淌滴落至回收池内进行回收处理。进行回收处理。进行回收处理。

【技术实现步骤摘要】
预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置


[0001]本技术涉及预制桩加工设备领域，具体为预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置。

技术介绍

[0002]预铸桩又称预制桩，能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
[0003]目前的预制桩是通过两个半圆筒装置的预制桩模具拼接形成一个圆筒模具，将混凝土倒入圆筒模具内进行浇铸，预制桩模具在使用之前需要对预制桩模具的内弧面进行喷涂脱模剂，现有的喷涂方式，通常都是通过喷雾器等方式进行喷射，喷涂的不够均匀，而且喷涂后会有大量的脱模剂流淌至地面，造成污染与脱模剂的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，包括输送装置，所述输送装置的一侧安装有回收池，所述回收池内滑动安装有输送管，所述输送管的顶部安装有喷头；
[0006]所述回收池上安装有多个安装杆，多个所述安装杆两个为一组，同一组两个安装杆之间设置有放置工装，所述放置工装用于放置预制桩模具；
[0007]所述放置工装滑动安装在两个安装杆上；
[0008]所述输送装置上安装有推料结构，所述推料结构用于推动放置工装向回收池的上方移动。
[0009]优选地，所述放置工装包括两个置放块；两个所述置放块分别滑动安装有两个安装杆上，所述置放块能够沿着安装杆的长度方向滑动，两个所述置放块相互靠近的一侧均开设有置放槽，所述置放槽为顶部与侧面开口。
[0010]优选地，所述置放槽的底部内壁向侧面开口一侧倾斜向下布置。
[0011]优选地，所述置放块远离回收池的一端底部连接有活动滑块，所述安装杆的顶面沿着安装杆的长度方向开设有活动滑槽，所述活动滑槽内安装有横杆，所述活动滑块滑动套装在横杆上。
[0012]优选地，所述安装杆内还开设有与横杆平行布置的安装槽，所述横杆远离回收池的一端与安装槽的一端连通，且连通处转动安装有导向轮，所述安装槽的另一端端面内壁连接有弹力绳，所述弹力绳的另一端与活动滑块连接，弹力绳与导向轮接触。
[0013]优选地，所述安装杆靠近回收池的端部顶面连接有支撑滑块，所述置放块的底面开设有与支撑滑块滑动配合的防脱滑槽。
[0014]优选地，所述推料结构包括安装架、连接杆与推料块；所述安装架安装在输送装置
的顶部，所述连接杆的顶端滑动安装在安装架上，所述推料块连接在连接杆的底端，所述推料块的侧面开设有限位槽，所述置放块的端部可插入限位槽内。
[0015]优选地，所述置放槽为上顶部宽度大、底部开口小的扇形结构。
[0016]优选地，所述置放块与预制桩模具悬空在回收池的上方时，限位槽的顶面压紧在置放块一端的顶面，对置放块起到限位作用。
[0017]优选地，所述弹力绳呈“U”形绕在导向轮上，改变弹力绳的方向。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是，
[0019]本技术通过设置的输送装置、回收池、输送管、喷头、安装杆、放置工装与推料结构，可以将预制桩模具平稳的放置并进行输送，再将预制桩模具推动至回收池上方进行喷涂脱模剂处理，可以对预制桩模具的内侧进行均匀的喷涂脱模剂，喷涂脱模剂后流淌下来的脱模剂会流淌滴落至回收池内进行回收处理。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中安装杆的俯视剖面图；
[0022]图3为本技术中安装杆与置放块的侧视剖面图；
[0023]图4为本技术中置放块的结构示意图；
[0024]图5为本技术中推料块的结构示意图。
[0025]图中：1、输送装置；2、回收池；3、输送管；4、喷头；5、安装杆；6、置放块；7、置放槽；8、活动滑块；9、横杆；10、导向轮；11、支撑滑块；12、弹力绳；13、安装架；14、连接杆；15、推料块；16、限位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，本实施例提供了预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，包括输送装置1，其中：
[0028]输送装置1的一侧安装有回收池2，输送装置1为两个同步转动输送链。回收池2内滑动安装有输送管3，输送管3的顶部安装有喷头4；输送管3为倒放的F形，如图1中所示，输送管3两个竖向管顶端都安装喷头4，回收池2内安装有一个限位导杆，限位导杆的中部贯穿开设有移动槽，输送管3竖向管穿过移动槽，并可以在移动槽内移动。由输送管3将脱模剂输送至喷头4喷涂在预制桩模具的内侧。
[0029]回收池2上安装有多个安装杆5，多个安装杆5两个为一组，同一组两个安装杆5之间设置有放置工装，放置工装包括两个置放块6；两个置放块6分别滑动安装有两个安装杆5上，置放块6能够沿着安装杆5的长度方向滑动，两个置放块6相互靠近的一侧均开设有置放槽7，置放槽7为为上顶部宽度大、底部开口小的扇形结构，其顶部与侧面为开口结构。置放槽7的底部内壁向侧面开口一侧倾斜向下布置。
[0030]如图2所示，置放块6远离回收池2的一端底部连接有活动滑块8，安装杆5的顶面沿着安装杆5的长度方向开设有活动滑槽，活动滑槽内安装有横杆9，活动滑块8滑动套装在横杆9上。安装杆5内还开设有与横杆9平行布置的安装槽，横杆9远离回收池2的一端与安装槽的一端连通，且连通处转动安装有导向轮10，安装槽的另一端端面内壁连接有弹力绳12，弹力绳12始终处于拉伸的状态，而且弹力绳12的设置，可以使得活动滑块8能够在安装杆5上滑动至更极限的位置，减少安装杆5与置放块6的长度，减少设备的体积与占地面积。弹力绳12的另一端与活动滑块8连接，弹力绳12的“U”形在导向轮10上环绕半圈，改变弹力绳12的方向，如图2所示，弹力绳12运动时，能够带着导向轮10转动。
[0031]安装杆5靠近回收池2的端部顶面连接有支撑滑块11，置放块6的底面开设有与支撑滑块11滑动配合的防脱滑槽。置放块6在输送装置1进行输送的过程中，置放块6的另一端收到支撑滑块11的作用，可以使得置放块6的两端均能够与安装杆5连接，减少置放块6的一端脱离安装杆5。放置工装用于放置预制桩模具，放置工装滑动安装在两个安装杆5上。
[0032]输送装置1上安装有推料结构，推料结构用于推动放置工装向回收池2的上方移动。推料结构包括安装架13、连接杆14与推料块15；安装架13安装在输送装置1的顶部，连接杆14的顶端滑动安装在安装架13上，连接杆14通过丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，其特征在于，包括输送装置（1），所述输送装置（1）的一侧安装有回收池（2），所述回收池（2）内滑动安装有输送管（3），所述输送管（3）的顶部安装有喷头（4）；所述回收池（2）上安装有多个安装杆（5），多个所述安装杆（5）两个为一组，同一组两个安装杆（5）之间设置有放置工装，所述放置工装用于放置预制桩模具；所述放置工装滑动安装在两个安装杆（5）上；所述输送装置（1）上安装有推料结构，所述推料结构用于推动放置工装向回收池（2）的上方移动。2.根据权利要求1所述的预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，其特征在于，所述放置工装包括两个置放块（6）；两个所述置放块（6）分别滑动安装有两个安装杆（5）上，所述置放块（6）能够沿着安装杆（5）的长度方向滑动，两个所述置放块（6）相互靠近的一侧均开设有置放槽（7），所述置放槽（7）为顶部与侧面开口的结构。3.根据权利要求2所述的预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，其特征在于，所述置放槽（7）的底部内壁向侧面开口一侧倾斜向下布置。4.根据权利要求2所述的预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，其特征在于，所述置放块（6）远离回收池（2）的一端底部连接有活动滑块（8），所述安装杆（5）的顶面沿着安装杆（5）的长度方向开设有活动滑槽，所述活动滑槽内安装有横杆（9），所述活动滑块（8）滑动套装在横杆（9）上。5.根据权利要求4所述的预制桩脱模剂自动喷淋和回收装置，其特征在于，所述安装杆（5）内还开设有与横杆（9）平行布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永信，颜成华，颜景凯，颜景豪，王强周，刘常友，
申请(专利权)人：江苏联浦建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：