一种建筑加气混凝土砌块成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑加气混凝土砌块成型设备，涉及建筑施工领域，包括基板，基板的顶端固定连接有立柱，立柱的表面转动连接有控制杆，基板的内部设置有模框，基板的上方设置有驱动组件，驱动组件包括输出管，输出管位于基板的上方，刮圈和刮杆在模框内壁移动的过程中，即通过刮圈和刮杆与模框内壁接触，将聚氨酯高密度耐高温海绵上的润滑油涂抹在模框内壁上，并通过刮圈和刮杆将模框内壁上残留的混凝土块刮下，刮下的混凝土块可直接混入后续注入流体混凝土加工成新的混凝土砌块，避免润滑油大量损失，混凝土直接与模框内壁接触并黏附，后续脱模时，黏附处的混凝土块被撕裂，导致混凝土砌块无法形成规则的矩形块

【技术实现步骤摘要】
一种建筑加气混凝土砌块成型设备


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑加气混凝土砌块成型设备
。

技术介绍

[0002]根据现有资料可知：加气混凝土砌块是一种轻质多孔
、
保温隔热
、
防火性能良好
、
可钉
、
可锯
、
可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，在制作过程中，将调配好的混凝土注入模框中，然后等待其自然晾干成型；
[0003]现有授权专利以及现有相同技术的设备
、
同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
[0004]1：向模框中注入调配好的混凝土前，为了方便成型后脱模，需要在模框的内壁中涂抹润滑油，但是在注入混凝土的过程中，流体性质的混凝土通过混凝土泵向模框中输送，高功率的混凝土泵使得混凝土不断冲击在模框内壁上，混凝土同时冲击在内壁上涂抹的润滑油上，润滑油被不断裹挟损失，导致混凝土直接与模框接触并黏附，后续脱模时，砌块与模框黏附的位置断裂出现不规则的断层，导致断层部位后续无法切割形成规则的长方体；
[0005]2：实际加工过程中，即使在模框内壁涂抹脱模用的润滑油方便脱模，但还是会有一部分的混凝土剐蹭掉润滑油，并与模框内壁黏附，脱模后模框与砌块分离，模框中残留黏附一部分砌块，影响后续使用，若不清理，长时间黏附堆积，会导致残留的混凝土块越来越大，影响后续混凝土砌块的成型
。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑加气混凝土砌块成型设备，包括基板，所述基板的顶端固定连接有立柱，所述立柱的表面转动连接有控制杆，所述基板的内部设置有模框，所述基板的上方设置有驱动组件；
[0007]驱动组件包括输出管，所述输出管位于基板的上方，所述输出管的正面固定并连通有法兰管
。
[0008]优选的，所述控制杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端皆固定连接有磁铁一，所述磁铁一的上方皆插设有插杆，所述插杆的底端皆固定连接有磁铁二，所述磁铁二与输出管之间固定连接
。
[0009]优选的，所述输出管的表面设置有刮圈，所述输出管的两端与刮圈之间固定连接，所述刮圈的尺寸与模框的内壁尺寸相同，所述刮圈的外表面与模框之间相互接触
。
[0010]优选的，所述输出管和刮圈皆位于模框的正上方，所述刮圈至模框底部的间距与所述插杆的长度相同
。
[0011]优选的，所述输出管的两端皆固定并连通有导流管，所述导流管的底端皆固定并连通有输出框，所述输出框的底端均匀开设有输出口
。
[0012]优选的，所述输出管的内部设置有叶轮，所述叶轮的中间处固定连接有传动杆，所述输出管的底端安装有旋转密封件，所述传动杆与输出管之间通过传动杆转动连接，所述
叶轮与法兰管处于同一水平位置，所述输出管内部的两侧皆固定连接有缓流块
。
[0013]优选的，所述输出管的底端固定连接有驱动条，所述传动杆穿过输出管延伸至驱动条的内部，所述驱动条的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动嵌设有滑块，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和弹簧的内壁固定连接
。
[0014]优选的，所述驱动条的内部设置有转辊，所述转辊与传动杆位于驱动条内部的底端固定连接，所述转辊的两侧皆固定连接有拉绳，所述拉绳皆与其同侧所述滑块之间固定连接
。
[0015]优选的，所述滑块的底端固定连接有刮杆，所述刮杆与刮圈位于同一水平高度，所述刮杆
、
刮圈的外表面皆包裹有聚氨酯高密度耐高温海绵
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、
通过刮圈和刮杆，通过刮圈和刮杆及其表面的聚氨酯高密度耐高温海绵，吸附足够的润滑油，刮圈和刮杆在模框内壁移动的过程中，即通过刮圈和刮杆与模框内壁接触，将聚氨酯高密度耐高温海绵上的润滑油涂抹在模框内壁上，并通过刮圈和刮杆将模框内壁上残留的混凝土块刮下，刮下的混凝土块可直接混入后续注入流体混凝土加工成新的混凝土砌块；
[0018]2、
用户只需要在每次作业前，转动控制杆，带动输出管
、
刮圈和刮杆转动至与外部盛放的润滑油接触，即可通过聚氨酯高密度耐高温海绵吸附足够的润滑油，不需要每次作业前都通过人工进行刷油操作，极大地减少了每次作业前的准备工作，在注入流体混凝土的过程中即可完成对模框内壁的刷油和清理操作；
[0019]3、
通过设置输出管，混凝土在输出管中流动，首先通过缓流块对混凝土进行缓冲，降低混凝土的流动速度，使得混凝土从输出口中流入模框的过程中，混凝土与模框内壁接触的冲击力降低，减少混凝土冲击在模框内壁上与模框内壁产生的摩擦力，从而使得润滑油被混凝土裹挟带出量降低，避免润滑油大量损失，混凝土直接与模框内壁接触并黏附，导致后续脱模时，黏附处的混凝土块被撕裂，导致混凝土砌块无法形成规则的矩形块；
[0020]4、
混凝土块通过导流管注入输出框的内部，板状的输出框使得混凝土可以在其中最大化的被摊平，降低混凝土在输出框中的厚度，从而使得混凝土中的大气泡破裂，且通过多个输出口将混凝土切割分流成多股柱状流体流向模框中，通过模框再次对混凝土中的大气泡进行切割去除，避免后续成型的混凝土砌块中形成不均匀的小孔，避免残留的大气泡在混凝土砌块成型后，使得其内部形成大孔洞，影响砌块的性质和性能
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正视立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的装载状态结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的转动状态结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中输出管
、
导流管
、
刮圈的立体连接结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中输出管
、
输出框的立体仰视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中输出管的立体剖面结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中输出管
、
缓流块的立体连接结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中驱动条的立体剖面结构示意图
。
[0029]图中：
1、
基板；
2、
控制杆；
3、
模框；
4、
输出管；
5、
法兰管；
6、
连接杆；
7、
磁铁一；
8、
插杆；
9、
磁铁二；
10、
刮圈；
11、
导流管；
12、
输出框；
13、
输出口；
14、
叶轮；
15、
旋转密封件；
16、
驱动条；
17、
滑槽；
18、
滑块；
19、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种建筑加气混凝土砌块成型设备，包括：基板
(1)
，其特征在于，所述基板
(1)
的顶端固定连接有立柱
(24)
，所述立柱
(24)
的表面转动连接有控制杆
(2)
，所述基板
(1)
的内部设置有模框
(3)
，所述基板
(1)
的上方设置有驱动组件；驱动组件包括输出管
(4)
，所述输出管
(4)
位于基板
(1)
的上方，所述输出管
(4)
的正面固定并连通有法兰管
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种建筑加气混凝土砌块成型设备，其特征在于：所述控制杆
(2)
的前端固定连接有连接杆
(6)
，所述连接杆
(6)
的两端皆固定连接有磁铁一
(7)
，所述磁铁一
(7)
的上方皆插设有插杆
(8)
，所述插杆
(8)
的底端皆固定连接有磁铁二
(9)
，所述磁铁二
(9)
与输出管
(4)
之间固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种建筑加气混凝土砌块成型设备，其特征在于：所述输出管
(4)
的表面设置有刮圈
(10)
，所述输出管
(4)
的两端与刮圈
(10)
之间固定连接，所述刮圈
(10)
的尺寸与模框
(3)
的内壁尺寸相同，所述刮圈
(10)
的外表面与模框
(3)
之间相互接触
。4.
根据权利要求1所述的一种建筑加气混凝土砌块成型设备，其特征在于：所述输出管
(4)
和刮圈
(10)
皆位于模框
(3)
的正上方，所述刮圈
(10)
至模框
(3)
底部的间距与插杆
(8)
的长度相同
。5.
根据权利要求1所述的一种建筑加气混凝土砌块成型设备，其特征在于：所述输出管
(4)
的两端皆固定并连通有导流管
(11)
，所述导流管
(11)
的底端皆固定并连通有输出框
(12)
，所述输出框
(12)
的底端均匀开设有输出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琪，柳舜川，
申请(专利权)人：上饶鑫邦绿色装配建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：