一种用于耐火泥的混碾设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混碾设备，具体的说是一种用于耐火泥的混碾设备，包括输料组件、混碾组件、碾压组件和输送组件，碾压组件固定在混碾组件一侧，输送组件设置在混碾组件顶部，混碾组件包括加工仓，加工仓底部开设有卸料口，加工仓一侧设置有观察窗，加工仓底部固定有支撑架，加工仓内部固定有筛板，加工仓内部固定有兜板，兜板底部固定有转块，转块一侧转动连接有挡板，挡板一侧固定有转头，转头一侧转动连接有电动升降杆。本实用新型专利技术通过输料组件将耐火泥材料都输送到加工仓内，然后利用碾压组件对材料进行打散、搅拌和碾压，从而使得耐火泥制造而成，然后再将制造好的耐火泥掉落到传送带上，从而完成耐火泥的制造。从而完成耐火泥的制造。从而完成耐火泥的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火泥的混碾设备


[0001]本技术涉及一种混碾设备，具体为一种用于耐火泥的混碾设备，属于耐火泥生产


技术介绍

[0002]耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化，在耐火泥制作前需要将其原料进行按照一定比例进行混合碾碎处理。
[0003]中国专利号CN217221736U提供一种耐火泥的混碾装置，包括用于支撑其他部件的底座、传动机构，所述传动机构设置在所述底座底部，还包括用于耐火泥原料混碾的混碾机构和筛选机构，所述混碾机构包括混碾槽、转动轴、第一刮板、第二刮板、混碾轮、门板，所述混碾槽通过焊接连接在所述底座顶部一侧。本技术利用第一刮板和第二刮板可以将粘结在碾碎槽内壁上的耐火泥原料刮落，从而可以快速的对耐火泥原料进行碾碎混合处理，利用晒板、振动板和振动气缸产生的振动来对碾碎的耐火泥原料进行筛选，从而可以将耐火泥原料中未被碾碎的颗粒筛选处理，提高耐火泥原料的质量。
[0004]然而，上述中案例虽然能够通过混碾轮和刮板对耐火泥进行反复碾压，但是上述专利并不适合大规模的耐火泥生产。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于耐火泥的混碾设备。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于耐火泥的混碾设备，包括输料组件、混碾组件、碾压组件和输送组件，所述碾压组件固定在混碾组件一侧，所述输送组件设置在混碾组件顶部，所述混碾组件包括加工仓，所述加工仓底部开设有卸料口，所述加工仓一侧设置有观察窗，所述加工仓底部固定有支撑架，所述加工仓内部固定有筛板，所述加工仓内部固定有兜板，所述兜板底部固定有转块，所述转块一侧转动连接有挡板，所述挡板一侧固定有转头，所述转头一侧转动连接有电动升降杆，所述电动升降杆底部转动连接有支撑块。
[0008]进一步的，所述输料组件包括集料斗，所述集料斗一侧固定有送料管，所述送料管一侧开设有出料孔，所述送料管内部固定有隔板。
[0009]进一步的，所述隔板底部固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有转杆，所述转杆一侧固定有绞龙。
[0010]进一步的，所述碾压组件包括第二电机，所述第二电机固定在加工仓底部，所述第二电机输出轴端固定有转轴，所述转轴一侧固定有搅杆。
[0011]进一步的，所述转轴一侧固定有减速箱，所述转轴一侧固定有转接杆。
[0012]进一步的，所述转接杆一侧转动连接有碾轮，所述转接杆端部固定有清扫刷。
[0013]进一步的，所述输送组件包括支撑腿，所述支撑腿设置在加工仓底部，所述支撑腿一侧固定有第三电机，所述第三电机输出轴端固定有主辊，所述主辊一侧转动连接有传送带。
[0014]进一步的，所述传送带一侧转动连接有支撑辊，所述传送带一侧转动连接有从动辊。
[0015]本技术的技术效果和优点：（1）通过设置的混碾组件，利用输料组件将耐火泥材料都输送到加工仓内，然后利用碾压组件对材料进行打散和碾压，从而使得加工仓内的耐火泥搅拌和碾压完成，然后利用电动升降杆将挡板放下，从而使得耐火泥能够从兜板上的孔都滑落到卸料口内，从而完成大规模的耐火泥生产；（2）通过设置的碾压组件，利用第二电机的高速旋转，使得搅杆能够对倒入的材料进行打散和搅拌，然后再经过减速箱对转轴的降速，使得转接杆能够带动碾轮对耐火泥材料进行碾压，从而使得耐火泥材料更加粉碎；（3）通过设置的输料组件，利用第一电机带动绞龙旋转的方式，使得耐火泥材料能够源源不断的输送到加工仓内，从而使得耐火泥生产速度得到提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的输料组件示意图；
[0018]图3为本技术的碾压组件示意图；
[0019]图4为本技术的输送组件示意图。
[0020]图中：100、输料组件；101、集料斗；102、送料管；103、出料孔；104、隔板；105、第一电机；106、转杆；107、绞龙；200、混碾组件；201、加工仓；202、卸料口；203、观察窗；204、支撑架；205、筛板；206、兜板；207、转块；208、挡板；209、转头；210、电动升降杆；211、支撑块；300、碾压组件；301、第二电机；302、转轴；303、搅杆；304、减速箱；305、转接杆；306、碾轮；307、清扫刷；400、输送组件；401、支撑腿；402、第三电机；403、主辊；404、传送带；405、支撑辊；406、从动辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种用于耐火泥的混碾设备，包括输料组件100、混碾组件200、碾压组件300和输送组件400，碾压组件300固定在混碾组件200一侧，输送组件400设置在混碾组件200顶部，混碾组件200包括加工仓201，加工仓201底部开设有卸料口202，卸料口202能够将加工好的材料排除加工仓201，加工仓201一侧设置有观察窗203，观察窗203能够查看碾压的状况，加工仓201底部固定有支撑架204，加工仓201内部固定有筛板205，筛板205能够阻挡结块的材料，然后再被搅杆303打碎，加工仓201内部固定有兜板206，兜板206上开
设有很多通孔，兜板206底部固定有转块207，转块207一侧转动连接有挡板208，挡板208能够防止材料从兜板206滑落下来，挡板208一侧固定有转头209，转头209一侧转动连接有电动升降杆210，电动升降杆210能够控制挡板208转动，电动升降杆210底部转动连接有支撑块211。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，输料组件100包括集料斗101，集料斗101一侧固定有送料管102，送料管102一侧开设有出料孔103，出料孔103能够将材料导入加工仓201内，送料管102内部固定有隔板104，隔板104底部固定有第一电机105，第一电机105输出轴端固定有转杆106，转杆106一侧固定有绞龙107，绞龙107能够将材料输送到高处。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，碾压组件300包括第二电机301，第二电机301固定在加工仓201底部，第二电机301输出轴端固定有转轴302，转轴302有两段，转轴302一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火泥的混碾设备，包括输料组件（100）、混碾组件（200）、碾压组件（300）和输送组件（400），其特征在于：所述碾压组件（300）固定在混碾组件（200）一侧，所述输送组件（400）设置在混碾组件（200）顶部，所述混碾组件（200）包括加工仓（201），所述加工仓（201）底部开设有卸料口（202），所述加工仓（201）一侧设置有观察窗（203），所述加工仓（201）底部固定有支撑架（204），所述加工仓（201）内部固定有筛板（205），所述加工仓（201）内部固定有兜板（206），所述兜板（206）底部固定有转块（207），所述转块（207）一侧转动连接有挡板（208），所述挡板（208）一侧固定有转头（209），所述转头（209）一侧转动连接有电动升降杆（210），所述电动升降杆（210）底部转动连接有支撑块（211）。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火泥的混碾设备，其特征在于：所述输料组件（100）包括集料斗（101），所述集料斗（101）一侧固定有送料管（102），所述送料管（102）一侧开设有出料孔（103），所述送料管（102）内部固定有隔板（104）。3.根据权利要求2所述的一种用于耐火泥的混碾设备，其特征在于：所述隔板（104）底部固定有第一电机（105），所述第一电机（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新国，翟林峰，
申请(专利权)人：济南双凤耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：