一种耐用的钢包上水口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢包上水口，具体的说是一种耐用的钢包上水口，包括上水口本体组件，上水口本体组件包括内壳组件、外套组件，内壳组件螺纹连接在外套组件内部，内壳组件、外套组件之间留有腔体，外套组件包括套体、两个输水管，两个输水管分别插接在套体两侧外壁上，且输水管一端延伸至腔体内部，套体侧面内壁靠近两端处均开设有螺纹槽；本实用新型专利技术上水口本体组件由外套组件、内壳组件构成，具有双重结构，使用时不易出现钢水泄露的现象，具有较强的耐用性与使用寿命；在使用该上水口时，可以通过输水管向腔体内部循环注入温水，加快该上水口散热，避免温度过高上水口炸裂，提高该上水口的使用寿命。该上水口的使用寿命。该上水口的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的钢包上水口


[0001]本技术涉及一种钢包上水口，具体为一种耐用的钢包上水口，属于钢包上水口


技术介绍

[0002]目前，在冶金行业中的浇铸设备制造
，尤其是在钢铁的连铸生产过程中，合格的钢水被调运到大包回转台，开始浇铸钢水时，钢水首先由钢包进入中间包，再由中间包进入结晶器，最后浇铸成所需要的钢坯。钢水由钢包浇入中间包时需借助钢包水口装置，目前大多采用滑动水口装置，一般由上水口、上滑板、下滑板、下水口组成，上水口一般为一个上口大下口小，呈漏斗状的圆柱管。
[0003]中国专利号CN103231047B提供一种应用于铸钢工艺中的钢包水口，所述上水口内设有直径可变的引流砂流通通道。所述上水口由上、下两部分构成，所述上水口上部的内径大于所述上水口下部的内径。本专利技术所提供的一种不产生上拱形引流砂堆、有利于引流砂流动、提高钢水自开率的钢包上水口，解决现有技术需要人工烧氧开浇的缺点，到达提高钢水自开率，稳定生产节奏，减小烧氧对钢水质量的影响，减少钢包铸余等目的。
[0004]然而，上述中案例虽然达到提高钢水自开率，稳定生产节奏，减小烧氧对钢水质量的效果，但是上述钢包上水口耐用性较差，在使用时易出现裂缝易导致进入水口的钢水泄露。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐用的钢包上水口。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐用的钢包上水口，包括上水口本体组件，所述上水口本体组件包括内壳组件、外套组件，所述内壳组件螺纹连接在外套组件内部，所述内壳组件、外套组件之间留有腔体，所述外套组件包括套体、两个输水管，两个所述输水管分别插接在套体两侧外壁上，且输水管一端延伸至腔体内部，所述套体侧面内壁靠近两端处均开设有螺纹槽。
[0008]进一步的，所述内壳组件包括螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹槽内部。
[0009]进一步的，所述螺纹筒底端一体成型有插筒，且插筒一端螺纹连接在其中一个螺纹槽内部。
[0010]进一步的，所述螺纹筒侧面外壁靠近顶端处一体成型有等距离呈环形结构分布的耳板，且耳板顶部外壁上开设有通孔。
[0011]进一步的，所述插筒、螺纹筒均包括外包层，所述外包层侧面内壁上铺设有基材层。
[0012]进一步的，所述基材层侧面外壁上粘接有金属层，所述金属层侧面内壁上粘接有石棉层。
[0013]进一步的，所述石棉层侧面内壁上粘接有内包层，且内包层侧面内壁上粘接有泥土层。
[0014]进一步的，所述螺纹筒顶端开设有贯穿插筒的腔道，且腔道侧面内壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的分流块。
[0015]本技术的技术效果和优点：（1）通过设置的上水口本体组件，上水口本体组件由外套组件、内壳组件构成，具有双重结构，使用时不易出现钢水泄露的现象，具有较强的耐用性与使用寿命；（2）通过设置的腔体、输水管，在使用该上水口时，可以通过输水管向腔体内部循环注入温水，加快该上水口散热，避免温度过高上水口炸裂，提高该上水口的使用寿命；（3）通过设置的分流块，分流块可以对进入该上水口内部的钢水流动进行扰乱，进而阻碍水口上方产生涡旋现象，防止钢水卷渣及二次氧化。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外套组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的内壳组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的插筒材料结构示意图；
[0020]图5为本技术的插筒内部结构示意图；
[0021]图6为本技术的上水口本体组件平面结构示意图。
[0022]图中：100、上水口本体组件；101、腔体；200、外套组件；201、套体；202、输水管；203、螺纹槽；300、内壳组件；301、螺纹筒；302、耳板；303、通孔；304、插筒；305、外包层；306、基材层；307、金属层；308、石棉层；309、内包层；310、分流块；311、腔道；312、泥土层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种耐用的钢包上水口，包括上水口本体组件100，上水口本体组件100包括内壳组件300、外套组件200，内壳组件300螺纹连接在外套组件200内部，内壳组件300、外套组件200之间留有腔体101，外套组件200包括套体201、两个输水管202，两个输水管202分别插接在套体201两侧外壁上，且输水管202一端延伸至腔体101内部，套体201侧面内壁靠近两端处均开设有螺纹槽203，螺纹槽203便于内壳组件300安装在外套组件200内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，内壳组件300包括螺纹筒301，螺纹筒301螺纹连接在螺纹槽203内部，螺纹筒301底端一体成型有插筒304，且插筒304一端螺纹连接在其中一个螺纹槽203内部，螺纹筒301侧面外壁靠近顶端处一体成型有等距离呈环形结构分布的耳板302，耳板302配合螺栓可以使得该设备固定在钢包滑板上，且耳板302顶部外壁上开设有通孔303，通孔303便于螺栓穿过耳板302，插筒304、螺纹筒301均包括外包层305，外包层305为砂石层，外包层305侧面内壁上铺设有基材层306，基材层306由耐火泥组成，基材
层306侧面外壁上粘接有金属层307，金属层307可以提高该插筒304的强度，金属层307侧面内壁上粘接有石棉层308，石棉层308可以提高该内壳组件300的阻燃隔热能力，石棉层308侧面内壁上粘接有内包层309，内包层309由氧化锆材料等混合制成，且内包层309侧面内壁上粘接有泥土层312，泥土层312由耐火泥构成，可以提高该插筒304的耐火能力，螺纹筒301顶端开设有贯穿插筒304的腔道311，腔道311便于钢水流过内壳组件300，且腔道311侧面内壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的分流块310，在浇注时，分流块310可以对进入该上水口内部的钢水流动进行扰乱，进而阻碍水口上方产生涡旋现象，防止钢水卷渣及二次氧化。
[0026]本技术在使用时，可以将内壳组件300安装在外套组件200内部，而后在通过螺栓与耳板302的配合将该设备安装钢包滑板上，之后在钢包浇注时，可以先通过泵体将热水送入腔体101内部，实现对该上水口的预热，而后再开始进行浇注，且在浇注时，可以通过输水管202向腔体101内部注入温水，使得温水与经过该上水口的钢水交换热量，实现对该上水口的散热，并且在浇注时，分流块310可以对进入该上水口内部的钢水流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用的钢包上水口，包括上水口本体组件（100），其特征在于：所述上水口本体组件（100）包括内壳组件（300）、外套组件（200），所述内壳组件（300）螺纹连接在外套组件（200）内部，所述内壳组件（300）、外套组件（200）之间留有腔体（101），所述外套组件（200）包括套体（201）、两个输水管（202），两个所述输水管（202）分别插接在套体（201）两侧外壁上，且输水管（202）一端延伸至腔体（101）内部，所述套体（201）侧面内壁靠近两端处均开设有螺纹槽（203）。2.根据权利要求1所述的一种耐用的钢包上水口，其特征在于：所述内壳组件（300）包括螺纹筒（301），所述螺纹筒（301）螺纹连接在螺纹槽（203）内部。3.根据权利要求2所述的一种耐用的钢包上水口，其特征在于：所述螺纹筒（301）底端一体成型有插筒（304），且插筒（304）一端螺纹连接在其中一个螺纹槽（203）内部。4.根据权利要求2所述的一种耐用的钢包上水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟林峰，许瑞，
申请(专利权)人：济南双凤耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：