一种引流砂原料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引流砂原料搅拌设备，包括上底座、下底座、搅拌筒、用于对原料进行混合的搅拌部件以及用于提高搅拌效果的旋转部件，所述搅拌部件包括设于搅拌筒内的第一转轴、设于搅拌筒内一侧的第二转轴、设于第一转轴外侧均匀排列的多个第一叶片、设于第二转轴外侧均匀排列的多个第二叶片、与第一转轴外侧固定连接的第一齿轮、与第二转轴外侧固定连接的第二齿轮以及设于第一转轴顶部的第一电机，本实用新型专利技术通过设置上底座、下底座、搅拌筒和第一转轴，解决了现有的搅拌设备虽然能够对引流砂原料进行搅拌混合，但是其对物料的混合效果较差，仅仅采用单根搅拌轴对物料进行搅拌，且筒体结构固定不变，导致混合效果更差，实用性较低的问题。用性较低的问题。用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种引流砂原料搅拌设备


[0001]本技术属于引流砂加工设备
，尤其涉及一种引流砂原料搅拌设备。

技术介绍

[0002]在炼钢中，需要加入引流砂，主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，引流砂在加工时，需要使用搅拌设备对原料进行搅拌混合。
[0003]现有的专利CN213434080U公开了一种螺旋式引流砂混合装置，包括上端开口的筒体、固定在筒体周向的支撑腿、安装在筒体下端带有出料插板的出料口。所述筒体的内腔壁上上下设置多层混合板，且混合板的中部开设有下料口，所述混合板呈中间下凹的倒圆台型。还包括设置在下料口内的搅拌装置以及提升装置，所述搅拌装置能够对每层混合板上的原料进行混合，且提升装置能够将下落的原料上提送入混合板以进行二次混合。搅拌叶贴合混合板的底部，避免底部沉积不均匀，同时，部分流向中部的，会被螺旋叶向上提升，进行二次混合，实现上下混合，从而使混合更均匀。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的搅拌设备发现，上述混合设备在应用时，虽然能够对引流砂原料进行搅拌混合，但是其对物料的混合效果较差，仅仅采用单根搅拌轴对物料进行搅拌，且筒体结构固定不变，导致混合效果更差，实用性较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种引流砂原料搅拌设备，具备能够使第一转轴、第二转轴以及第三转轴带动第一叶片、第二叶片以及第三叶片转动，能够对物料进行充分的混合搅拌，能够带动搅拌筒进行旋转，进而能够进一步提高对物料的混合效果，能够提高物料混合效率的优点，解决了现有的搅拌设备虽然能够对引流砂原料进行搅拌混合，但是其对物料的混合效果较差，仅仅采用单根搅拌轴对物料进行搅拌，且筒体结构固定不变，导致混合效果更差，实用性较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种引流砂原料搅拌设备，包括上底座、下底座、搅拌筒、用于对原料进行混合的搅拌部件以及用于提高搅拌效果的旋转部件，所述搅拌部件包括设于搅拌筒内的第一转轴、设于搅拌筒内一侧的第二转轴、设于第一转轴外侧均匀排列的多个第一叶片、设于第二转轴外侧均匀排列的多个第二叶片、与第一转轴外侧固定连接的第一齿轮、与第二转轴外侧固定连接的第二齿轮以及设于第一转轴顶部的第一电机，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一转轴和第二转轴均与搅拌筒转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述旋转部件包括设于上底座底部四周的连接杆、与搅拌筒外侧固定连接的两个固定环、与固定环一侧固定连接的固定块、与上底座相连的第一旋转杆、与第一旋转杆外侧固定连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相连的第二锥齿轮、与第二锥齿轮相连的第二旋转杆、与第二旋转杆相连的第二电机以及用于提高搅拌筒旋转稳定性的导向部件，所述第一旋转杆贯穿固定块且与固定块固定连接，所述第一旋转杆分别与
上底座和下底座转动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述连接杆底部与下底座固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述导向部件包括开设于下底座顶部的导向槽和设于导向槽内的导向块，所述导向块与搅拌筒固定连接，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向槽截面形状为T形。
[0009]作为本技术优选的，所述搅拌筒内另一侧设有第三转轴，所述第三转轴外侧固定连接有均匀排列的多个第三叶片，所述第一转轴外侧且位于第一齿轮下方固定连接有主动轮，所述第三转轴外侧固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有皮带。
[0010]作为本技术优选的，所述第一转轴下部外侧固定连接有呈圆周排列的两个固定板，所述固定板底部开设有均匀排列的多个凹槽，所述凹槽内设有导杆，所述导杆底部固定连接有刮板，所述导杆顶部固定连接有弹簧。
[0011]作为本技术优选的，所述搅拌筒顶部设有进料管，所述搅拌筒下部一侧设有出料管。
[0012]作为本技术优选的，所述凹槽和导杆截面均为T形，所述导杆与凹槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置上底座、下底座、搅拌筒、旋转部件、第一转轴、第二转轴、第一叶片、第二叶片、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一转轴和第二转轴均与搅拌筒转动连接，能够使第一转轴、第二转轴以及第三转轴带动第一叶片、第二叶片以及第三叶片转动，能够对物料进行充分的混合搅拌，能够带动搅拌筒进行旋转，进而能够进一步提高对物料的混合效果，能够提高物料混合效率，解决了现有的搅拌设备虽然能够对引流砂原料进行搅拌混合，但是其对物料的混合效果较差，仅仅采用单根搅拌轴对物料进行搅拌，且筒体结构固定不变，导致混合效果更差，实用性较低的问题。
[0015]2、本技术通过设置连接杆、固定环、固定块、第一旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、第二电机和导向部件，第一旋转杆贯穿固定块且与固定块固定连接，第一旋转杆分别与上底座和下底座转动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，连接杆底部与下底座固定连接，第二电机能够带动第二旋转杆转动，能够带动第二锥齿轮转动，能够带动第一锥齿轮转动，能够带动第一旋转杆转动，能够带动固定块和固定环转动，能够带动搅拌筒转动，能够进一步提高搅拌混合效果。
[0016]3、本技术通过设置导向槽和导向块，导向块与搅拌筒固定连接，导向块与导向槽滑动连接，导向槽截面形状为T形，导向块能够与搅拌筒同步转动，能够对搅拌筒的旋转进行导向，能够保证搅拌筒旋转稳定性。
[0017]4、本技术通过设置第三转轴、第三叶片、主动轮、从动轮和皮带，第一转轴能够带动主动轮转动，通过从动轮和皮带能够带动第三转轴转动，第三转轴能够带动第三叶片转动，进而能够更进一步提高对物料的混合搅拌效果。
[0018]5、本技术通过设置固定板、凹槽、导杆、刮板和弹簧，利用弹簧的弹性，能够推动导杆底部的刮板始终与搅拌筒内底壁接触，能够将物料刮起，能够防止物料沉淀，能够便于对物料进行混合搅拌。
[0019]6、本技术通过设置进料管和出料管，进料管能够便于物料进入搅拌筒，出料
管能够便于搅拌筒内的物料排出。
[0020]7、本技术通过设置凹槽和导杆截面均为T形，导杆与凹槽滑动连接，能够防止导杆脱离凹槽，能够对导杆的移动进行限位。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0024]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0025]图5是本技术实施例提供的图3中B处的放大图。
[0026]图中：1、上底座；11、下底座；12、搅拌筒；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第一叶片；24、第二叶片；25、第一齿轮；26、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引流砂原料搅拌设备，包括上底座(1)、下底座(11)、搅拌筒(12)、用于对原料进行混合的搅拌部件以及用于提高搅拌效果的旋转部件，其特征在于：所述搅拌部件包括设于搅拌筒(12)内的第一转轴(21)、设于搅拌筒(12)内一侧的第二转轴(22)、设于第一转轴(21)外侧均匀排列的多个第一叶片(23)、设于第二转轴(22)外侧均匀排列的多个第二叶片(24)、与第一转轴(21)外侧固定连接的第一齿轮(25)、与第二转轴(22)外侧固定连接的第二齿轮(26)以及设于第一转轴(21)顶部的第一电机(27)，所述第一齿轮(25)和第二齿轮(26)啮合，所述第一转轴(21)和第二转轴(22)均与搅拌筒(12)转动连接。2.如权利要求1所述的一种引流砂原料搅拌设备，其特征在于：所述旋转部件包括设于上底座(1)底部四周的连接杆(28)、与搅拌筒(12)外侧固定连接的两个固定环(29)、与固定环(29)一侧固定连接的固定块(30)、与上底座(1)相连的第一旋转杆(31)、与第一旋转杆(31)外侧固定连接的第一锥齿轮(32)、与第一锥齿轮(32)相连的第二锥齿轮(33)、与第二锥齿轮(33)相连的第二旋转杆(34)、与第二旋转杆(34)相连的第二电机(35)以及用于提高搅拌筒(12)旋转稳定性的导向部件，所述第一旋转杆(31)贯穿固定块(30)且与固定块(30)固定连接，所述第一旋转杆(31)分别与上底座(1)和下底座(11)转动连接，所述第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(33)啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新国，许瑞，
申请(专利权)人：济南双凤耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：