一种熔铝炉用复合结构不粘铝预制件制造技术

涉及熔铝炉技术领域的一种熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，包含弧段砖体，所述弧段砖体的内弧面设有薄壁凹槽，所述薄壁凹槽中适配填装有抗侵蚀性高于弧段砖体的复合砖组，所述复合砖组包含上下叠置的多层砖块单元；该不粘铝预制件，能够保证使用寿命的同时，进一步降低维护成本。低维护成本。低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉用复合结构不粘铝预制件


[0001]本技术涉及熔铝炉
，尤其是涉及一种熔铝炉用复合结构不粘铝预制件。

技术介绍

[0002]公知的，由于熔铝炉渣线位置是铝水与空气直接接触的部位，因此该位置的炉砖容易被侵蚀损坏，现有的解决办法是，在炉体渣线位置采用加强材质来抵抗侵蚀，降低损坏速度，提高使用寿命，而其它位置还采用材质普通的预制砖件，来降低成本；
[0003]根据铝水熔炼量不同的需要，具体的渣线位置并非一个固定的高度，而是一个高度范围，因此炉体预制件的两种材质往往上下分布，上方全部使用整块的加强材质，只要加强砖块的局部出现严重的侵蚀，就需要整块挖掉更换，十分浪费，为了进一步控制维护成本，需要研发生产新的不粘铝预制件。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，能够保证使用寿命的同时，进一步降低维护成本。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，包含弧段砖体，所述弧段砖体的内弧面设有薄壁凹槽，所述薄壁凹槽中适配填装有抗侵蚀性高于弧段砖体的复合砖组，所述复合砖组包含上下叠置的多层砖块单元。
[0007]进一步，所述薄壁凹槽的壁厚为2～5毫米。
[0008]进一步，所述弧段砖体由底砖件和框形壁件组成，所述底砖件设有对应插入框形壁件框内的凸台，所述框形壁件的四壁和凸台台面形成薄壁凹槽。
[0009]进一步，所述框形壁件的材质与复合砖组相同。
[0010]进一步，所述砖块单元设为镁铬砖材质或镁碳砖材质。
[0011]进一步，所述复合砖组包含两块、三块或四块砖块单元。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，能够将整个预制件先进行内外分层，也即不直接接触铝水的外层采用普通材质，接触铝水的内层采用加强材质，从而降低了整个砖块的材料成本，然后再将内层的复合砖组进行上下分层，这样当渣线位置对应较多的局部损坏时，能够只挖空局部进行更换，避免传统更换整块砖体的情况，从而大大降低了维护成本；而设置薄壁凹槽能够便于同复合砖组适配复合，即使挖补时不小心损坏了薄壁凹槽，也能够使用砖泥进行填缝，从而不影响使用。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施结构示意图；
[0015]图2是所述砖块单元的布置方式示意图；
[0016]图3是所述底砖件的结构示意图；
[0017]图4是所述框形壁件的结构示意图。
[0018]图中：1、弧段砖体；101、薄壁凹槽；102、底砖件；103、凸台；104、框形壁件；2、复合砖组；201、砖块单元。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
实施例一：
[0020]结合附图1
‑
2所述的熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，包含弧段砖体1，弧段砖体1的内弧面设有薄壁凹槽101，薄壁凹槽101能够便于同复合砖组2适配复合，即使挖补时不小心损坏了薄壁凹槽101，也能够因为薄壁的原因使用砖泥进行填缝，从而不影响使用；根据需要，薄壁凹槽101的壁厚为2～5毫米，对应不同的砖缝标准进行调整，当砖缝标准为三或四毫米时，可以采用两毫米壁厚，要求壁厚越厚越好，但不得超过砖缝标准上限的三分之二，这样在薄壁凹槽101损坏前或损坏后都便于直接使用砖泥填缝；
[0021]薄壁凹槽101中适配填装有抗侵蚀性高于弧段砖体1的复合砖组2，砖块单元201具体能够设为镁铬砖材质或镁碳砖材质，复合砖组2包含上下叠置的多层砖块单元201，根据需要，复合砖组2包含两块、三块或四块砖块单元201，整个预制件先进行内外分层，也即不直接接触铝水的外层采用普通材质，接触铝水的内层采用加强材质，从而降低了整个砖块的材料成本，然后再将内层的复合砖组2进行上下分层，这样当渣线位置对应较多的局部损坏时，能够只挖空局部进行更换，避免传统更换整块砖体的情况，从而大大降低了维护成本。
实施例二：
[0022]结合附图3
‑
4所示，与实施例一的不同之处在于，弧段砖体1由底砖件102和框形壁件104组成，底砖件102设有对应插入框形壁件104框内的凸台103，框形壁件104的四壁和凸台103台面形成薄壁凹槽101，将弧段砖体1分开生产组装使用的原因是：一体结构不利于设计模具生产，且生产或运输过程中，一旦薄壁损坏，可以进行更换，而不必整块废掉，在挖补时，即使整个薄壁一块破掉也没关系；此外，框形壁件104的材质与复合砖组2相同，框形壁件104可以使用普通材质，因为壁厚薄，即使侵蚀也便于填缝，但也可以采用加强材质，来提高使用寿命。
[0023]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，
因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，其特征是：包含弧段砖体（1），所述弧段砖体（1）的内弧面设有薄壁凹槽（101），所述薄壁凹槽（101）中适配填装有抗侵蚀性高于弧段砖体（1）的复合砖组（2），所述复合砖组（2）包含上下叠置的多层砖块单元（201）。2.根据权利要求1所述的熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，其特征是：所述薄壁凹槽（101）的壁厚为2～5毫米。3.根据权利要求1所述的熔铝炉用复合结构不粘铝预制件，其特征是：所述弧段砖体（1）由底砖件（102）和框形壁件（104）组成，所述底砖件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆琼，丁金星，范钦锋，邱争明，马梓超，
申请(专利权)人：洛阳科泰高温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：