一种熔铝炉用多孔蓄热球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铝炉用多孔蓄热球，包括镂空结构的球形内衬，球形内衬上数个相对应的通孔之间设有填充支撑件，填充支撑件包括与通孔孔径相适配、且呈柱形结构的支撑框架，以及填充在支撑框架内可燃烧的有机纤维填充物，纯细粉填充并包裹球形内衬后形成蓄热球，蓄热球内的填充支撑件贯穿蓄热球形成气流通道；本实用新型专利技术不仅大大提高了蓄热球整体结构的稳定性，而且有效增加了蓄热球的蓄热面积和热交换能力，有效防止了蓄热球表面出现剥落的现象，大大延长了蓄热球的使用寿命。大大延长了蓄热球的使用寿命。大大延长了蓄热球的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉用多孔蓄热球


[0001]本技术涉及熔铝炉蓄热材料
，尤其涉及一种熔铝炉用多孔蓄热球。

技术介绍

[0002]公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，熔铝炉施工过程中通常使用蓄热球来进行蓄热加热，传统工艺生产的蓄热球一般是采用滚球机将纯细粉滚制而成，为了提高蓄热球的蓄热面积以及热交换能力，现如今又在蓄热球上开设多个便于气流流通的通孔，然而现有的蓄热球在使用过程中还存在以下不足：
[0003]一，现有在蓄热球上增设气流通孔的方式，虽然增加了蓄热球的蓄热面积和热交换能力，但是却破坏了蓄热球整体结构的稳定性，严重影响了蓄热球的使用寿命；
[0004]二，现有的蓄热球上的气流通孔仅仅依靠蓄热球自身的粘结力保持结构的稳定，在使用过程中受热震影响，气流通孔极易发生塌陷堵塞；
[0005]三，现有的蓄热球在使用过程中受热震影响，蓄热球表层很容易发生剥落现象从而影响使用寿命；
[0006]因此，急需一种结构稳定的熔铝炉用多孔蓄热球。

技术实现思路

[0007]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种熔铝炉用多孔蓄热球，本技术不仅大大提高了蓄热球整体结构的稳定性，而且有效增加了蓄热球的蓄热面积和热交换能力，有效防止了蓄热球表面出现剥落的现象，大大延长了蓄热球的使用寿命。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种熔铝炉用多孔蓄热球，包括镂空结构的球形内衬，球形内衬上数个相对应的通孔之间设有填充支撑件，填充支撑件包括与通孔孔径相适配、且呈柱形结构的支撑框架，以及填充在支撑框架内可燃烧的有机纤维填充物，纯细粉填充并包裹球形内衬后形成蓄热球，蓄热球内的填充支撑件贯穿蓄热球形成气流通道。
[0010]进一步的，球形内衬外表面均匀分布有数个向上延伸的突刺。
[0011]进一步的，突刺的长度小于球形内衬外壁到蓄热球外表面的间距。
[0012]进一步的，支撑框架是由数个支撑杆和数个加固环拼接形成的柱状结构。
[0013]进一步的，支撑杆和加固环为石墨或碳化硅材质。
[0014]进一步的，支撑框架上、下两端与蓄热球表面处于同一平面。
[0015]进一步的，数个支撑杆的上、下两端均设有加固环。
[0016]进一步的，蓄热球底部设有支座。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过纯细粉与镂空结构的球形内衬
组合形成的蓄热球，可大大增加蓄热球结构的稳定性，提高蓄热球的热震性能；
[0018]通过在球形内衬上相对应的通孔内设置填充支撑件，使得在蓄热球的加工制备过程中可直接形成结构稳固的气流通道，当蓄热球受热后填充支撑件内的有机纤维填充物燃烧后气流通道贯通，有效增加的蓄热球的蓄热面积，提高了热交换能力；
[0019]通过设置突刺，从而大大增加蓄热球表面与球形内衬之间的粘结力，有效避免蓄热球表面细粉剥落的情况；
[0020]本技术通过由纯细粉填充并包裹球形内衬后形成蓄热球，大大增加了蓄热球结构的稳定性，大大提高了蓄热球的热震性能，利用填充支撑件内有机纤维填充物的燃烧，以及支撑框架的支撑，可使得蓄热球表面形成多个结构稳定的气流通道，大大提高了蓄热球的蓄热面积和热交换能力；本技术不仅大大提高了蓄热球整体结构的稳定性，而且有效增加了蓄热球的蓄热面积和热交换能力，有效防止了蓄热球表面出现剥落的现象，大大延长了蓄热球的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的内衬结构示意图；
[0023]图3为本技术的填充支撑件结构示意图。
[0024]图中：1、蓄热球；2、球形内衬；3、气流通道；4、填充支撑件；5、支座；6、通孔；7、突刺；8、支撑框架；9、有机纤维填充物；10、支撑杆；11、加固环。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0026]请参阅说明书附图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一，一种熔铝炉用多孔蓄热球，包括镂空结构的球形内衬2，球形内衬2上数个相对应的通孔6之间设有填充支撑件4，填充支撑件4包括支撑框架8和有机纤维填充物9，支撑框架8包括数个支撑杆10和数个加固环11，数个支撑环10围绕形成柱形结构，数个支撑杆10沿其轴向间隔有序设有数个用于固定数个支撑杆10的加固环11，支撑框架8的直径与通口6的孔径相适配，支撑框架8内填充有有机纤维填充物9，纯细粉分别填充球形内衬2内腔、以及包裹球形内衬2外表面后形成蓄热球1，蓄热球1制备时，数个填充支撑件4贯穿蓄热球1形成气流通道3，其中支撑杆10和加固环11为石墨或碳化硅材质，石墨或碳化硅均属于碳质耐火材料，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻，广泛用作高温炉衬材料；
[0028]在蓄热球1使用过程中，蓄热球1受热后填充支撑件4内的有机纤维填充物9受热燃烧后，蓄热球1表面形成数个气流通道3，气流通道3内通过支撑框架8进行稳固的支撑固定，利用多个气流通道3不仅大大增加了蓄热球1的蓄热面积，而且也大大提高了蓄热球1的热交换能力。
[0029]实施例二，为了保证蓄热球1在使用过程中，气流通道3两端端口不会发生塌陷堵塞，支撑框8上、下两端与蓄热球1表面处于同一平面，数个支撑杆10的上、下两端均设有加固环11，利用加固环11可对气流通道3两端端口进行加固支撑。
[0030]实施例三，蓄热球1在使用过程中， 由于蓄热球1受热震影响，蓄热球1表面会发生剥落现象，为了提高蓄热球1表面结构的稳定性，球形内衬2外表面均匀分布有数个向上延伸的突刺7，突刺7的长度小于球形内衬2外壁到蓄热球1外表面的间距，利用均匀设置的突刺7可大大提高蓄热球1表层的粘结力，从而有效防止蓄热球1表面出现剥落现象。
[0031]实施例四，为了保证蓄热球1稳定放置，避免蓄热球1滚动对分流产生影响，蓄热球1底部设有支座5，具体的支座5是由上支撑环，下支撑环，以及上支撑环与下支撑环之间的数个连接杆形成的倒梯形结构的支撑结构。
[0032]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉用多孔蓄热球，其特征在于：包括镂空结构的球形内衬（2），球形内衬（2）上数个相对应的通孔（6）之间设有填充支撑件（4），填充支撑件（4）包括与通孔（6）孔径相适配、且呈柱形结构的支撑框架（8），以及填充在支撑框架（8）内可燃烧的有机纤维填充物（9），纯细粉填充并包裹球形内衬（2）后形成蓄热球（1），蓄热球（1）内的填充支撑件（4）贯穿蓄热球（1）形成气流通道（3）。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用多孔蓄热球，其特征在于：球形内衬（2）外表面均匀分布有数个向上延伸的突刺（7）。3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉用多孔蓄热球，其特征在于：突刺（7）的长度小于球形内衬（2）外壁到蓄热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆琼，丁金星，范钦锋，邱争明，马梓超，
申请(专利权)人：洛阳科泰高温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：