一种熔铝炉火口复合挡火板预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铝炉火口复合挡火板预制件，熔铝炉上端面设有围绕炉火口的上挡件，上挡件为环形结构且上挡件的内径不大于炉火口的内径，上挡件外壁设有隔热层，上挡件内壁设有耐热层，上挡件一侧设有投料口，投料口下沿铰接连接有与投料口相适配的投料盖，投料口下部设有横杆A，横杆A上滑动配合有用于对打开后的投料盖进行支撑的滑动支撑件，投料盖内部面形成投料滑道，上挡件上部设有排气口；本实用新型专利技术不仅可实现对熔铝炉炉火口进行有效的遮挡防护，避免高温气体或火苗意外灼伤工作人员，而且极大的方便了工作人员进行铝料的投放，避免了进料过程中铝料对炉火口造成的磨损，大大延长了炉火口的使用寿命。大大延长了炉火口的使用寿命。大大延长了炉火口的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉火口复合挡火板预制件


[0001]本技术涉及熔铝设备
，尤其涉及一种熔铝炉火口复合挡火板预制件。

技术介绍

[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统的熔铝炉大多采用定型耐火砖砌筑或浇注法制作而成，在熔铝炉的工作过程中，熔铝炉内的火焰以及高温气体从炉火口冒出，工作人员在进行投料时很容易受到高温气体或火苗的灼热，因此需要在熔铝炉炉火口增设挡火板，然而现有的熔铝炉火口挡火板往往固定在熔铝炉炉火口上，不仅使得挡火板只能进行一定方向的隔挡防护，炉火口冒出的火苗以及高温气体随风向发生偏移后，防护效果并不理想，而且挡火板在长时间经受气体灼烧、气体冲蚀等影响易受到损坏，更换检修起来十分不便；另外，在投料过程中，由于炉火口出的高温气体以及火苗，为了避免在进料过程中意外受到灼烧，得工作人员大都采用远距离投料的方式，这种投料方式不仅操作困难，而且投掷进料的方式更容易对炉火口造成磨损，现有的挡火板并不能很好的对炉火口进行防护。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种熔铝炉火口复合挡火板预制件，本技术不仅可实现对熔铝炉炉火口进行有效的遮挡防护，避免高温气体或火苗意外灼伤工作人员，而且极大的方便了工作人员进行铝料的投放，避免了进料过程中铝料对炉火口造成的磨损，大大延长了炉火口的使用寿命
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：r/>[0005]一种熔铝炉火口复合挡火板预制件，包括熔铝炉，熔铝炉上端面设有围绕炉火口的上挡件，上挡件为环形结构且上挡件的内径不大于炉火口的内径，上挡件外壁设有隔热层，上挡件内壁设有耐热层，上挡件一侧设有投料口，投料口下沿铰接连接有与投料口相适配的投料盖，投料口下部设有横杆A，横杆A上滑动配合有用于对打开后的投料盖进行支撑的滑动支撑件，投料盖内部面形成投料滑道，上挡件上部设有排气口，排气口设有用于调节排气口大小的调节盖。
[0006]进一步的，熔铝炉上端面设有围绕炉火口的环形卡槽，环形卡槽内设有下卡件，下卡件上部面设有与上挡件相适配的卡放口。
[0007]进一步的，下卡件底部设有探入炉火口且对炉火口的内壁进行隔挡保护的保护件，保护件为环形结构。
[0008]进一步的，上挡件和保护件的内径相同且小于炉火口的内径。
[0009]进一步的，投料口19上沿设有用于对投料盖7进行卡挡限位的挡板18。
[0010]进一步的，上挡件5上转动连接有对应投料口19上沿的转动挡杆6。
[0011]进一步的，上挡件上部设有锥形结构的缩径段，缩径段上端设有排气口 。
[0012]进一步的，调节盖的一端与排气口的一端转动连接，调节盖的另一端上部面设有调节杆。
[0013]进一步的， 上挡件设有与横杆A相对称的横杆B。
[0014]进一步的，滑动支撑件由套管和支杆组成，套管与横杆A套接滑动配合，套管上部设有支杆，支杆上端设有与投料盖外表面相适配的凹口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：内径小于炉火口内径的上挡件不仅可实现对熔铝炉在熔铝过程中从炉火口冒出的火苗以及高温气体进行遮挡防护，避免火苗或高温气体对工作人员造成灼烧，而且还使得铝料在投放过程中收到上挡件内壁的限位不会与炉火口以及炉火口内壁发生接触，实现了对炉火口及炉火口内壁的隔挡防护，避免投料过程中铝料对定性耐火砖砌筑的炉火口造成损坏；
[0016]利用滑动支撑件对投料盖的支撑，使得打开后的投料盖呈倾斜状，工作人员在进行铝料投放时可直接利用投料盖内部面的投料滑道将铝料轻松有效的送入熔铝炉内，规避了传统投掷铝料的进料方式，减小了对炉火口的损耗；
[0017]利用环形槽上的卡放口，使得上挡件能够进行任意方向的角度转动，工作人员可根据实际情况调节投料口的朝向，极大的方便工作人员的进料操作；
[0018]利用可转动调节的调节盖，可实现对排气口口径的调节，从而有效避免因高温气体流失过快导致的熔铝炉内温度降低的情况；
[0019]本技术不仅可实现对熔铝炉炉火口进行有效的遮挡防护，避免高温气体或火苗意外灼伤工作人员，而且极大的方便了工作人员进行铝料的投放，避免了进料过程中铝料对炉火口造成的磨损，大大延长了炉火口的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的熔铝炉结构示意图；
[0022]图3为本技术的下卡件结构示意图；
[0023]图4为本技术的上挡件结构示意图；
[0024]图5为本技术的滑动支撑件结构示意图。
[0025]图中：1、调节杆；2、排气口；3、调节盖；4、缩径段；5、上挡件；6、转动挡杆；7、投料盖；8、把手；9、下卡件；10、滑动支撑件；11、横杆A；12、熔铝炉；13、炉火口；14、环形卡槽；15、卡放口；16、防护件；17、。斜面；18、挡板；19、投料口；20、横杆B；21、凹口；22、支杆；23、套管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一，请参阅附图1和3，一种熔铝炉火口复合挡火板预制件，包括熔铝炉12，
熔铝炉12上端面设有围绕炉火口13的上挡件5，上挡件5为环形结构且上挡件5的内径不大于炉火口13的内径，上挡件5外壁设有隔热层，隔热层由矿棉制成，矿棉制成的隔热层具有质轻、耐久、不燃、不腐、不霉、等特点，隔热层的设置可有效避免工作人员触碰上挡件5时意外烫伤的风险，
[0029]上挡件5内壁设有耐热层，耐热层由碱性耐火材料或碳质耐火材料制成，其具有碱性耐火材料的耐火度高，抗碱性渣和铁渣能力强等优点，主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉、玻璃和水泥工业用窑炉及其他热工设备，利用耐热层可大大延长上挡件5的使用寿命；上挡件5经由机压制成，结构致密，能够更好地抵抗燃烧气体的冲刷和侵蚀；
[0030]上挡件5一侧设有投料口19，投料口19下沿铰接连接有与投料口19相适配的投料盖7，进一步的，为了避免投料盖7在闭合状态下进入上挡件5内部，投料口19上沿设有用于对投料盖7进行卡挡限位的挡板18， 为了避免投料盖7在闭合状态下意外打开，上挡件5上转动连接有对应投料口19上沿的转动挡杆6，投料口19上部设有与上挡件5转动配合的转动挡杆6，利用转动挡杆6可对投料盖7进行卡挡限位，从而避免投料盖7意外开启，为了便于投料盖7的打开，投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉火口复合挡火板预制件，包括熔铝炉（12），其特征在于：熔铝炉（12）上端面设有围绕炉火口（13）的上挡件（5），上挡件（5）为环形结构且上挡件（5）的内径不大于炉火口（13）的内径，上挡件（5）外壁设有隔热层，上挡件（5）内壁设有耐热层，上挡件（5）一侧设有投料口（19），投料口（19）下沿铰接连接有与投料口（19）相适配的投料盖（7），投料口（19）下部设有横杆A（11），横杆A（11）上滑动配合有用于对打开后的投料盖（7）进行支撑的滑动支撑件（10），投料盖（7）内部面形成投料滑道，上挡件（5）上部设有排气口（2），排气口（2）设有用于调节排气口（2）大小的调节盖（3）。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉火口复合挡火板预制件，其特征在于：熔铝炉（12）上端面设有围绕炉火口（13）的环形卡槽（14），环形卡槽（14）内设有下卡件（9），下卡件（9）上部面设有与上挡件（5）相适配的卡放口（15）。3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉火口复合挡火板预制件，其特征在于：下卡件（9）底部设有探入炉火口（13）且对炉火口（13）的内壁进行隔挡保护的保护件（16），保护件（16）为环形结构。4.根据权利要求3所述的一种熔铝炉火口复合挡火板预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆琼，丁金星，
申请(专利权)人：洛阳科泰高温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：