一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，蓄热体底部设有底座，蓄热体内设有多根贯通蓄热体的内杆体，内杆体由加固杆、延伸杆和有机纤维层组成，加固杆的杆体表面设有与加固杆相适配的有机纤维层，有机纤维层与蓄热体之间形成气流通道，加固杆的杆体表面设有多根探入气流通道内壁的延伸杆；本实用新型专利技术不仅增加了蓄热效率耐火球的蓄热面积，大大提高热交换能力，而且还可提高蓄热效率耐火球的耐热震性能，有效避免出现剥落现象，大大延长了蓄热球的使用寿命。了蓄热球的使用寿命。了蓄热球的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构


[0001]本技术涉及熔铝炉蓄热材料
，尤其涉及一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构。

技术介绍

[0002]公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，熔铝炉施工过程中通常使用蓄热球来进行蓄热加热，传统工艺生产的蓄热球一般是采用滚球机将纯细粉滚制而成，但是这种蓄热球的耐急冷极热热震性能差，使用时非常容易剥落从而影响使用寿命，极大的降低了熔铝炉的生产效率，从而影响了企业的生产和发展。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，本技术不仅增加了蓄热效率耐火球的蓄热面积，大大提高热交换能力，而且还可提高蓄热效率耐火球的耐热震性能，有效避免出现剥落现象，大大延长了蓄热球的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，包括蓄热体和底座，蓄热体底部设有底座，蓄热体内设有多根贯通蓄热体的内杆体，内杆体由加固杆、延伸杆和有机纤维层组成，加固杆的杆体表面设有与加固杆相适配的有机纤维层，有机纤维层与蓄热体之间形成气流通道，加固杆的杆体表面设有多根探入气流通道内壁的延伸杆。
[0006]进一步的，内杆体的两端的端面分别与相对应的蓄热体表面处于同一平面。
[0007]进一步的，相邻的两根加固杆杆体表面的多根延伸杆相交错排列。
[0008]进一步的，气流通道内加固杆杆体的上部和下部分别设有多根对其相近通道口进行定型支撑的倾斜杆，倾斜杆外端面与蓄热体表面处于同一平面。
[0009]进一步的，倾斜杆外端均设有对通道口进行稳固的加固板，加固板外端面与蓄热体表面处于同一平面。
[0010]进一步的，加固杆、延伸杆、倾斜杆和加固板为一体式结构。
[0011]进一步的，加固杆、延伸杆、倾斜杆和加固板均由石棉纤维或氧化锆耐火纤维构成。
[0012]进一步的，蓄热体为球状结构。
[0013]进一步的，底座由卡环、连接杆和底板组成，卡环与底板之间通过至少三根间隔有序排列的连接杆固定连接，蓄热体的直径大于卡环的直径。
[0014]进一步的，底座横截面呈倒梯形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置加固杆和延伸杆，不仅可实
现对蓄热体上的气流通道进行有效的支撑定型，而且还可对蓄热体进行有效的加固，有效提高蓄热体的热震性能；通过设置有机纤维层和气流通道，在进行熔铝炉热交换时，烧成后有机纤维层在在较低温度下燃烧殆尽后实现气流通道的扩径，使得热气流通气顺畅，有效增加了蓄热面积，大大提高勒热交换能力；通过设置倾斜杆和加固板，不仅可有效对气流通道两端端口进行有效的定型保护，而且还可实现对蓄热体表面进行有效的加固稳定，有效的降低蓄热球使用时产生的剥落现象；本技术不仅增加了蓄热效率耐火球的蓄热面积，大大提高热交换能力，而且还可提高蓄热效率耐火球的耐热震性能，有效避免出现剥落现象，大大延长了蓄热球的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的气孔剖面示意图；
[0018]图3为本技术的加固杆结构示意图；
[0019]图4为本技术的气孔横截面示意图。
[0020]图中：1、蓄热体；2、气流通道；3、内杆体；4、卡环；5、连接杆；6、底板；7、加固杆；8、有机纤维层；9、延伸杆；10、加固板；11、倾斜杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，包括蓄热体1和底座，底座由卡环4、连接杆5和底板6组成，卡环4与底板6之间固定连接有多根连接杆5，底座横截面呈倒梯形结构，蓄热体1设置于底座上部，蓄热体1为球状结构，蓄热体1的直径大于卡环4的直径，利用该底座可有效避免对蓄热体1的分流产生影响；
[0023]蓄热体1内设有多根贯通蓄热体1的内杆体3，内杆体3的两端的端面分别与相对应的蓄热体1表面处于同一平面，内杆体3由加固杆7、延伸杆9和有机纤维层8组成，加固杆7的杆体表面设有与加固杆7相适配的有机纤维层8，有机纤维层8与蓄热体1之间形成气流通道2，加固杆7的杆体表面设有多根探入气流通道2内壁的延伸杆9；进一步的，为了使得延伸杆9能够对蓄热体1内部进行有效的加固稳定，相邻的两根加固杆7杆体表面的多根延伸杆9相交错排列；
[0024]进一步的，在蓄热体1的使用过程中，蓄热体1受热后内杆体3上的有机纤维层8燃烧殆尽使得气流通道2完成扩径通流，为了保证气流通道2两端的端口能够在使用过程中保持稳定，气流通道2内加固杆7杆体的上部和下部均设有多根分别对相对应的上部通道口和下部通道口进行定型支撑的倾斜杆11， 的倾斜杆11分别对为了提高倾斜杆11端部的面积提高对通道口的定型支撑效果，倾斜杆11外端均设有加固板10，加固板10外端面与蓄热体1表面处于同一平面；多根倾斜杆11以及倾斜杆11上端的加固板10可沿通道口内径呈环状排列，也可延伸探入蓄热体1内部，并围绕通道口外缘均匀排列；加固杆7、延伸杆9、倾斜杆11
和加固板10为一体式结构，进一步的，为了确保加固杆7、延伸杆9、倾斜杆11和加固板10在蓄热体1内不会受高温发生燃烧分解，加固杆7、延伸杆9、倾斜杆11和加固板10均由石墨或碳化硅构成，石墨或碳化硅均属于碳质耐火材料，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料。
[0025]实施本技术所述的一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，在蓄热体1的制作时，将蓄热体1制作时所需的莫来石材料以及多根内杆体3通过机器压实形成球状结构且内杆体3贯通蓄热体1；在进行熔炼炉蓄热过程中，蓄热体1受热后内杆体3内的有机纤维层8受热燃烧，从而使得贯穿蓄热体1形成的气流通道2实现扩径，内杆体3内的加固杆7和延伸杆9可有效对扩径后的气流通道2和蓄热体1进行结构稳固，倾斜杆11和围绕气流通道2端口环状排列的加固板10不仅可保证气流通道2端口的稳定，而且还可实现对蓄热体1表面结构的稳固，有效避免在使用过程中气流通道2堵塞或蓄热体1表层剥落问题；本技术通过设置加固杆和延伸杆，不仅可实现对蓄热体上的气流通道进行有效的支撑定型，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，包括蓄热体（1）和底座，其特征在于：蓄热体（1）底部设有底座，蓄热体（1）内设有多个贯穿蓄热体（1）的气流通道（2），气流通道（2）内设有内杆体（3），内杆体（3）由加固杆（7）、延伸杆（9）和有机纤维层（8）组成，加固杆（7）的杆体设有多根探入气流通道（2）内壁的延伸杆（9），加固杆（7）的杆体表面设有与加固杆（7）相适配的有机纤维层（8）。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，其特征在于：内杆体（3）的两端的端面分别与相对应的蓄热体（1）表面处于同一平面。3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，其特征在于：相邻的两根加固杆（7）杆体表面的多根延伸杆（9）相交错排列。4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用高蓄热效率耐火机构，其特征在于： 气流通道（2）内加固杆（7）杆体的上部和下部分别设有多根对其相近通道口进行定型支撑的倾斜杆（11），倾斜杆（11）外端面与蓄热体（1）表面处于同一平面。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆琼，丁金星，王建华，
申请(专利权)人：洛阳科泰高温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：