一种全自动计数型封切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动计数型封切机，其技术方案要点包括工作台，工作台上设置有推料工位；推料工位包括有推料平台，推料平台的一侧连接有输料轨道，另一侧设置有分列器；分列器可平行设置于推料平台上方，包括设置于推料平台一侧的连接架，连接架连接有驱动电机；连接架中部可拆卸设置有若干分隔杆，若干分隔杆之间形成有若干与瓶子相匹配的整理槽；还包括滑动设置于输料轨道与推料平台之间的引导机构；通过引导机构与分列器，能够使一批瓶子通过输料轨道到达推料平台时，引导机构会让这些瓶子均匀的分布于若干的整理槽内，并通过分列器使瓶子排列整齐，从而能够一次性实现对多个瓶子的排列整理，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动计数型封切机


[0001]本技术涉及包装膜封切设备
，具体涉及一种全自动计数型封切机。

技术介绍

[0002]全自动热收缩包装机采用自动封口和切断，封口时将产品手工放到位后只需点动启动开关即可自动完成封口过程，也可由时间控制器控制定时封口，切断后产品自动输送出到收缩炉道里。出炉即完成一个循环操作，等待进入下一个循环过程；而封切机则属于热收缩包装机中一个设备，起到的作用是完成对收缩膜的封口和切断；
[0003]现有的封切机在饮料瓶、水瓶的包装领域得到了广泛的应用；目前，在对瓶子进行包装加工时，瓶子会通过轨道被输送至推板位置，当计数器检测到推板前的瓶子到达一定数量并形成一排后，第一排瓶子会被气缸推动至待包装工位；然后第二排、第三排的操作和第一排方式一样，在到达推板前时，均会被气缸向前推动至待包装工位，让多排的瓶子重叠在一起，然后等待包装工位的瓶子数量到达指定的数字后，气缸会推动瓶子到封切工位进行包装切断，完成对瓶子的包装；
[0004]但是，在上述的加工过程中，当推板前的瓶子形成一排，气缸将一排瓶子向前推动过程中，后续的瓶子会停止输送，等第一排瓶子到待包装工位后，后续的瓶子才会继续输送，若瓶子的排数较多，则需要停止多次，造成生产效率较低，影响了产量；因此需要一种效率更快的计数型封切机。

技术实现思路

[0005]为了解决以上问题，本技术提供一种全自动计数型封切机，通过分列器以及引导机构能够对瓶子进行整理、排列，减少了气缸运动的次数，提高了生产的效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种全自动计数型封切机，包括工作台，所述工作台上设置有推料工位；其特征在于，所述推料工位包括有推料平台，所述推料平台的一侧连接有输料轨道，另一侧设置有分列器；所述分列器可平行设置于推料平台上方，包括设置于推料平台一侧的连接架，所述连接架连接有驱动电机，所述驱动电机控制连接架在推料平台上转动；所述连接架中部可拆卸设置有若干分隔杆，若干所述分隔杆之间形成有若干与瓶子相匹配的整理槽，所述整理槽朝向输料轨道的一端设置有开口；还包括滑动设置于输料轨道与推料平台之间的引导机构，所述引导机构的出料口与整理槽的开口相对应；当瓶子通过输料轨道到达推料平台时，所述引导机构会引导瓶子会依次进入若干所述的整理槽内，使瓶子排列整齐。
[0007]本技术还进一步设置为，所述引导机构包括设置于固定设置于推料平台一侧的输送台，所述输送台上设置有向整理槽方向水平移动的输送带，所述输送带上方设置于滑动架，所述滑动架上滑动连接有一对引导板，一对所述引导板形成有引导通道，所述引导通道的进料口与输料轨道的出料口之间设置有引导带，所述引导通道的出料口与整理槽的开口相对应；还包括设置于滑动架上驱动机构，所述驱动机构驱动一对引导板沿滑动架往
复滑动。
[0008]本技术还进一步设置为，还包括设置于工作台上的送料平台以及位于送料平台上的封切机构，所述送料平台与推料平台相连接。
[0009]本技术还进一步设置为，所述推料平台上设置有推料气缸，所述推料气缸用于将瓶子向送料平台方向推动。
[0010]本技术还进一步设置为，所述推料平台与送料平台之间还设置有一对限位板，一对所述限位板用于限制瓶子的移动方向。
[0011]本技术还进一步设置为，一对所述引导板之间设置有计数传感器，所述计数传感器与驱动机构通过控制模块电连接设置。
[0012]本技术还进一步设置为，所述引导通道的出料口处转动设置有挡料板，所述挡料板连接有控制电机；还包括设置于引导通道出料口处的光电传感器，所述光电传感器用于对进入整理槽内的瓶子进行计数，并通过控制模块与驱动电机、控制电机以及推料气缸电连接设置。
[0013]本技术还进一步设置为，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与一对引导板螺纹连接。
[0014]综上所述，本技术的有益效果：
[0015]与现有技术相比，本申请通过在推料平台上设置分列器以及与分列器相匹配的引导机构，能够对输送轨道送来的瓶子进行引导，使其依次进入整理槽内，从而实现对一批瓶子的整理以及自动排列，使其能够一次就形成需要的列数与排数，在这过程中减少了等待推料气缸将前一排瓶子向前推动一小段距离所消耗的时间；从而提高了产品输送包装的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本实施例的俯视结构图。
[0017]图2是俯视局部结构图。
[0018]图3是本实施例了的立体结构图。
[0019]图4是图2的局部放大图。
[0020]附图标记：1
‑
工作台；2
‑
推料工位；21
‑
推料平台；3
‑
输料轨道；4
‑
分列器；41
‑
连接架；42
‑
驱动电机；43
‑
分隔杆；44
‑
整理槽；5
‑
引导机构；51
‑
输送台；52
‑
输送带；53
‑
滑动架；54
‑
引导板；55
‑
引导通道；56
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引导带；57
‑
驱动机构；58
‑
计数传感器；6
‑
送料平台；7
‑
封切机构；8
‑
推料气缸；9
‑
限位板；10
‑
挡料板；11
‑
控制电机；12
‑
光电传感器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本实施例公开了一种全自动计数型封切机，包括有工作台1，现有的设备，其结构包括一个工作台，工作台的一端连接有送料平台，送料平台与工作台之间设置有对包装膜进行封口切断的封切机构，工作台的远离送料平台的一端设置有推料气缸8，推料气缸8的输出端连接有推料板；而为了实现瓶子的自动输送，工作台的一侧设置有输料轨道3，输料轨道3能够将瓶子送至推料板的前方；
[0023]在现有的工作工序中，例如厂家需要将瓶子排列成一排4个，总共4排的样子时，首先一批16个瓶子会在输料轨道的作用下向推料工位上移动，当四个瓶子在到达推料板前方后，四个瓶子形成了一排，在传感器的作用下，输料轨道上的挡料板会阻挡后续的瓶子前进，然后推料气缸8会将第一排的四个瓶子向前推动一小段距离，使其远离输料轨道3的出料口，然后推料气缸8复位，输料轨道3继续送料，形成第二、三排，第二三排和第一排一样会被向前推动，使得第一至第三排的瓶子会相互贴合；然后在第四排瓶子形成后，推料气缸会推动四排的瓶子经过封切机构，在封切机构的作用下，被包裹；
[0024]但是，现有的结构中，每次形成一排瓶子后，输料轨道都要停暂停，等待前一排的瓶子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动计数型封切机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有推料工位(2)；其特征在于，所述推料工位(2)包括有推料平台(21)，所述推料平台(21)的一侧连接有输料轨道(3)，另一侧设置有分列器(4)；所述分列器(4)可平行设置于推料平台(21)上方，包括设置于推料平台(21)一侧的连接架(41)，所述连接架(41)连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)控制连接架(41)在推料平台(21)上转动；所述连接架(41)上可拆卸设置有若干分隔杆(43)，若干所述分隔杆(43)之间形成有若干与瓶子相匹配的整理槽(44)，所述整理槽(44)朝向输料轨道(3)的一端设置有开口；还包括滑动设置于输料轨道(3)与推料平台(21)之间的引导机构(5)，所述引导机构(5)的出料口与整理槽(44)的开口相对应；当瓶子通过输料轨道(3)到达推料平台(21)时，所述引导机构(5)会引导瓶子会依次进入若干所述的整理槽(44)内，使瓶子排列整齐。2.根据权利要求1所述的全自动计数型封切机，其特征在于，所述引导机构(5)包括设置于推料平台(21)一侧的输送台(51)，所述输送台(51)上设置有输送带(52)，所述输送带(52)上方设置于滑动架(53)，所述滑动架(53)上滑动连接有一对引导板(54)，一对所述引导板(54)形成有引导通道(55)，所述引导通道(55)的进料口与输料轨道(3)的出料口之间设置有引导带(56)，所述引导通道(55)的出料口与整理槽(44)的开口相对应；还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪庆荣，
申请(专利权)人：温州六邦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：