一种半自动袖口式包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动袖口式包装机，其技术方案要点包括输送平台以及支撑台，输送平台与支撑台之间设置有料口以及与料口对应的封切机构，封切机构包括对称设置于输送平台两个的支撑柱，一对支撑柱之间滑动设置有上刀架以及下压板，上刀架上设置有与下压板相对应的封切刀；还包括设置于下压板与上刀架之间的传动机构，传动机构用于控制上刀架与下压板相对移动；上刀架还连接有驱动装置；通过传动机构能够实现封切刀与下压板的相对滑动，从而在包裹时能够将上卷膜与下卷膜拉扯相同的距离，时上、下卷膜的消耗速度保持一致，减少工作人员对设备的停机频次，从而提高设备的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动袖口式包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及一种半自动袖口包装机。

技术介绍

[0002]袖口式包装机一般与热收缩包装机配套使用，以PE、POF、PP、PVC等多种收缩薄膜为包装材料，产品经封切后，直接进入热收缩包装机完成包装。
[0003]现有的半自动袖口式包装机结构原理与专利号(CN216103130U)公开的一种食用醋包装用全自动袖口式包装机类似，会在设备上安装上卷膜与下卷膜；当物品在通过推动件被推至支撑板后，物品会被两卷膜包覆，然后设备上方的封切刀会带动上卷膜向下移动，直至与下卷膜相抵，最后进行封切，实现对物品的套膜；但是，在实际的使用过程中，在封切时，只有上方的封切刀会向下移动，而封切刀会带动上卷膜向下移动，通常在对一个物品进行套膜时，上卷膜会被消耗四分之三，下卷膜仅被消耗四分之一，因此会造成上卷膜的消耗速度远远大于下卷膜的消耗速度，从而导致工作人员需要频繁的停机对上卷膜进行更换，大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本技术提供一种半自动袖口式包装机，通过滑动设置的下压板能够减少封切刀工作时的移动行程，并使得上卷膜与下卷膜的消耗速度相同，减少上卷膜的更换频次，进而减少了设备的停机次数。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种半自动袖口式包装机，包括输送平台以及支撑台，所述输送平台与支撑台之间设置有料口以及与料口对应的封切机构，其特征在于，所述封切机构包括对称设置于输送平台两个的支撑柱，一对所述支撑柱之间滑动设置有上刀架以及下压板，所述上刀架上设置有与下压板相对应的封切刀；还包括设置于下压板与上刀架之间的传动机构，所述传动机构用于控制上刀架与下压板相对移动；所述上刀架还连接有驱动装置。
[0006]本技术还进一步设置为，所述传动机构包括设置于一对支撑柱相对一侧的竖槽，所述上刀架与下压板的两端滑动设置于竖槽内；还包括设置于上刀架与下压板之间的传动带，所述传动带包括相互连接且运动方向相反的安装带A以及安装带B，所述上刀架与下压板分别设置于传动带的两端且分别固定于安装带A与安装带B上；还包括转动设置于竖槽内的一对传动轮，所述传动带设置于传动轮上。
[0007]本技术还进一步设置为，所述上刀架与下压板两端相对的一侧面上设置有滑块；所述竖槽内壁上设置有相对的导轨，所述滑块与导轨滑动连接；所述安装带A与安装带B通过滑块分别连接上刀架与下压板。
[0008]本技术还进一步设置为，所述下压板上设置有与输送平台相齐平的过渡面，所述过渡面向输送平台方向向下延伸有弧形面，所述弧形面与输送平台之间形成有可供下卷膜穿过的间隙。
[0009]本技术还进一步设置为，所述过渡面朝向支撑台的一侧延伸设置有限位面，所述限位面下端面位于支撑台的顶面上方。
[0010]本技术还进一步设置为，所述输送平台上对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有推动件，所述推动件两侧贯穿滑槽，所述输送平台下方设置有于推动件连接的动力机构。
[0011]本技术还进一步设置为，两个支撑柱之间还转动连接有限位辊。
[0012]本技术还进一步设置为，所述驱动装置可以为输出轴连接上刀架的气缸或者连接传动轮的旋转电机。
[0013]本技术还进一步设置为，所述动力机构为气缸。
[0014]综上所述，本技术的有益效果：
[0015]与现有技术相比，本申请通过相对滑动的封切刀与下压板，从而能够实现在对卷膜封切时，封切刀与下压板会同时向中间移动，完成封切动作，减少了封切刀的移动行程；同时使得封切刀能够带动上卷膜、让下压板带动下卷膜移动相同的距离，从而保证上、下卷膜的消耗速度基本保持相同，与现有技术相比，避免了工作人员对上卷膜进行更换而对设备进行频繁停机，影响生产效率。
附图说明
[0016]图1是本实施例的立体结构图。
[0017]图2是本实施例传动机构的剖面结构图。
[0018]图3是本实施例侧面剖视图。
[0019]图4是图3料口的局部放大图。
[0020]图5是本实施例下压板的立体结构图。
[0021]附图标记：1
‑
输送平台；2
‑
支撑台；3
‑
料口；4
‑
封切机构；41
‑
支撑柱；42
‑
上刀架；43
‑
下压板；44
‑
封切刀；45
‑
传动机构；46
‑
驱动装置；451
‑
竖槽；452
‑
导杆；453
‑
传动带；454
‑
安装带A；455
‑
安装带B；456
‑
传动轮；5
‑
滑块；6
‑
导轨；7
‑
过渡面；8
‑
弧形面；9
‑
限位面；10
‑
滑槽；11
‑
推动件；12
‑
动力机构；13
‑
限位辊。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
5所示，本实施例公开了一种半自动袖口式包装机，包括输送平台1以及支撑台2，所述输送平台1与支撑台2之间设置有料口3以及与料口3对应的封切机构4；
[0024]如图1所示，所述封切机构4包括对称设置于输送平台1两个的支撑柱41，一对所述支撑柱41之间滑动设置有上刀架42以及下压板43，所述上刀架42上设置有与下压板43相对应的封切刀44；还包括设置于下压板43与上刀架42之间的传动机构45，所述传动机构45用于控制上刀架42与下压板43相对移动；所述上刀架42还连接有驱动装置46；
[0025]如图2所示，所述传动机构45包括设置于一对支撑柱41相对一侧的竖槽451，所述上刀架42与下压板43的两端滑动设置于竖槽451；还包括设置于上刀架42与下压板43之间的传动带453，所述传动带453包括相互连接且运动方向相反的安装带A454以及安装带B455，所述上刀架42与下压板43分别设置于传动带453的两端且分别固定于安装带A454与
安装带B455上；还包括转动设置于竖槽451内的一对传动轮456，所述传动带453设置于传动轮456上。
[0026]如图1
‑
2所示，两根支撑柱41相对的一侧设置有竖槽451，竖槽451内相对的一侧设置有导轨6，竖槽451上下端均转动连接有传动轮456，两个传动轮456之间设置有传动带453，传动带453分为相互连接且以两个传动轮456为轴线对称设置的安装带A454以及安装带B455，两根安装带A454与上刀架42的两端的滑块5固定连接，两根安装带B455与下压板43两端的滑块5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动袖口式包装机，包括输送平台(1)以及支撑台(2)，所述输送平台(1)与支撑台(2)之间设置有料口(3)以及与料口(3)对应的封切机构(4)，其特征在于，所述封切机构(4)包括对称设置于输送平台(1)两个的支撑柱(41)，一对所述支撑柱(41)之间滑动设置有上刀架(42)以及下压板(43)，所述上刀架(42)上设置有与下压板(43)相对应的封切刀(44)；还包括设置于下压板(43)与上刀架(42)之间的传动机构(45)，所述传动机构(45)用于控制上刀架(42)与下压板(43)相对移动；所述上刀架(42)还连接有驱动装置(46)。2.根据权利要求1所述的一种半自动袖口式包装机，其特征在于，所述传动机构(45)包括设置于一对支撑柱(41)相对一侧的竖槽(451)，所述上刀架(42)与下压板(43)的两端滑动设置于竖槽(451)内；还包括设置于上刀架(42)与下压板(43)之间的传动带(453)，所述传动带(453)包括相互连接且运动方向相反的安装带A(454)以及安装带B(455)，所述上刀架(42)与下压板(43)分别设置于传动带(453)的两端且分别固定于安装带A(454)与安装带B(455)上；还包括转动设置于竖槽(451)内的一对传动轮(456)，所述传动带(453)设置于传动轮(456)上。3.根据权利要求2所述的一种半自动袖口式包装机，其特征在于，所述上刀架(42)与下压板(43)两端相对的一侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪庆荣，
申请(专利权)人：温州六邦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：